Nieuws

GF Machining Solutions heeft twee Mikron bewerkingsmachines ontwikkeld speciaal voor het bewerken van grafiet. De Mikron MILL S 400/500 Graphite en Mikron HSM 500 Graphite zijn met name interessant voor sectoren die grafietmallen voor glazen eindproducten en grafietelektroden vereisen. Het bewerken van grafiet biedt verschillende uitdagingen op het gebied van oppervlakteafwerking, precisie, procesbetrouwbaarheid en productiviteit. De Mikron Graphite machines helpen gebruikers om te voldoen aan de hoge verwachtingen. Mallen van grafiet voor eindproducten van glas zijn vooral gebruikelijk in markten zoals ICT, terwijl grafietelektroden doorgaans worden gebruikt door de automobiel-, elektronische componenten-, ruimtevaart- en verpakkingssector. Met de Mikron MILL S 400/500 Graphite en HSM 500 Graphite heeft GF Machining Solutions een machineserie ontwikkeld waarmee een betere oppervlaktekwaliteit en nauwkeurigheid te verkrijgen is. Processtabiliteit, kwaliteit en productiviteit op de werkvloer zijn essentieel voor de productie van de grafietvormen die het glas vormen voor de huidige snel bewegende ICT-sector en automobielindustrie. Nieuwe producten, zoals touchscreens, vereisen gegoten glas en zorgen voor een toenemende behoefte aan bewerkte grafietvormen. Grafietvormproductie voor glazen eindproducten biedt specifieke productie-uitdagingen. Ze vereisen een precisie van ± 5 micrometer, een Ra-oppervlakteoppervlakte van Ra 0,4 micrometer en ze moeten absoluut vrij zijn van freesmarkeringen. De MILL S 400/500 Graphite maakt dit mogelijk dankzij het intelligente thermische beheersysteem en het thermostabiele machineframe. Precisie en stabiliteit aan de gereedschapspunt wordt verzekerd door de Step-Tec HVC140 spindel, ontwikkeld voor de beste nauwkeurigheid en vloeistofdichtheid. Met een maximaal toerental van 42.000 min-1en een vermogen van 13,5 kW zorgt de spil ervoor dat grafietmallen nauwkeurig geproduceerd kunnen worden. Snelle grafietproductie voor EDM De Mikron HSM 500 Graphite en MILL S 400/500 Graphite kunnen ook gebruikt worden voor het produceren van nauwkeurige grafietelektroden die gebruikt worden voor het zinkvonken. Naarmate de doorlooptijden steeds korter worden, hebben fabrikanten steeds hogere snelheden nodig in hun productieprocessen. Precisie, flexibiliteit, hogere productiviteit en lagere kosten per elektrode zijn de directe voordelen van de geautomatiseerde en betrouwbare processen die worden geleverd door deze twee speciale grafietbewerkingsoplossingen.

MAPAL breidt het portfolio voor frezen uit met radiale ISO-wisselplaten Op de AMB in Stuttgart zal MAPAL een freesprogramma presenteren met met geperste, radiale ISO-wisselplaten, waarmee het portfolio van standaard freesgereedschappen wordt gecompleteerd. Tot nu toe lag de focus van Mapal voornamelijk op een freesprogramma met geslepen tangentiale ISO-wisselplaten. Deze worden met name ingezet voor speciale toepassingen, zeer grote extra grote, onstabiele omstandigheden of voor schijffrezen. De opgedane kennis en Know-how van deze speciale toepassingen zijn gebruikt voor de ontwikkeling van de nieuwe serie frezen met radiale ISO-wisselplaten. De nieuwe, high-performance vlak-, hoek-, groeffrezen zijn zowel geschikt voor het voorbewerken als ook het semi-ruw frezen van gietijzer, staal en roestvrij staal. De optimaal ontworpen freesbody’s met het ideale aantal snijplaten zijn uiterst geschikt voor elke toepassing. Positieve en negatieve wisselplaten zijn leverbaar in vier verschillende PVD-snijmaterialen gebaseerd op nieuw ontwikkelde hardmetaalsubstraten en coatings. Afhankelijk van de toepassing kan de meest geschikte variant wisselplaat ingezet worden. Zo kan bijvoorbeeld bij het vlakfrezen gekozen worden voor 8 en 16 snijkanten per radiale ISO-wisselplaat en bij het hoekfrezen voor 2, 4 en 8 snijkanten. De nieuwe gereedschappen lopen zeer rustig en produceren weinig geluid. Daarnaast worden door een juiste afstemming van snijmateriaal per toepassing de hoogste stand tijden bereikt. Informatie: 010-2922233 informatie@laagland.nl

Brinks Metaalbewerking in Vriezenveen heeft door veranderingen in de markt sinds medio 2017 een nieuw productieconcept bedacht en speelt zo in op flexibele productie en kosten besparende verbeteringen. Hierbij heeft men gebruik gemaakt van de spanmiddelen van de Roemheld groep. Voor de nieuw ontworpen mallen wordt gebruikt gemaakt van de componenten van het Stark Nulpunt systeem in combinatie met hydraulische cilinders van Roemheld. Tevens heeft men eind 2017 twee vertikale spantorens van Hilma in gebruik genomen. In MetaalNieuws editie 13 is hierover een mooi artikel geschreven. Klik hier voor het hele artikel.

Nieuwe CP Mill wisselkopfrezen MAPAL biedt met de nieuwe CP Mill wisselkopfrezen een standaardprogramma voor het bewerken van staal, gietijzer, aluminium en vezel versterkte kunststoffen. Het universeel inzetbare programma is compleet en gebruiksvriendelijk. De passende wisselkoppen voor hoek, spiebaan of vormfrezen zijn dusdanig ontworpen dat ze ook geschikt zijn voor ontbramen en aanboren. CP Mill HPC Een van de highlights is de HPC freeskop. Dit gereedschap is met een ongelijke spiraalvorm en een ongelijke tandverdeling geconstrueerd waardoor ze rustig frezen maar toch een hoog verspaningsvolume hebben, ook bij hoge toerentallen en voedingen. De nieuwe MAPAL CPMill-frezen voldoen aan alle eisen van een modern en krachtig wisselkop systeem. Doorslaggevend zijn de freeskoppen met optimale materiaalsoorten en snij geometrieën en een sterke en nauwkeurige verbinding met het Mapal CFS-verbindingsysteem. Nieuwe CP Mill Bolfrezen Voor de productie van homokinetische verbindingen van gehard staal gebruiken veel automotive producenten en toeleveranciers de ‘ball nose milling cutters’ van het Mapal CP Mill programma. Voorheen zijn deze frezen succesvol ingezet voor het voorbewerken (soft milling) en nabewerken (hard milling met PcBN). Continue verbeteringen hebben geleid tot een nieuw ontwikkelde frees voor het voorbewerken en hebben een significante toename van efficiëntie. De nieuwe, sterk gespiraliseerde geometrie verzekert een optimale spaanafvoer. In plaats van 4 snijkanten heeft deze nieuwe bolfrees 5 snijkanten en een verbeterde coating. Voor het gemakkelijk wisselen is de freeskop uitgerust met de Mapal CFS verbinding. Door de nauwkeurige conische verbinding en het aanlegvlak is de concentriciteit ≤ 5 μm en met de uitstekende stijfheid is een hoge kwaliteit gegarandeerd. Voorbeelden uit de praktijk laten het zien: Met de nieuwe CPMill ball nose milling cutter kan de verspaningstijd van het product aanzienlijk worden verkort. Waar vroeger in een week 75.000 producten werden bewerkt, worden nu 85.000 producten bewerkt. Een verbetering van meer dan 12 % met het zelfde machine vermogen. Door hogere snijsnelheden en voedingen wordt het spaanvolume verhoogd. Tevens had de frees 25 procent meer stand tijd ten opzichte van de oudere versie. De nieuwe volhardmetaal CP Mill bolfrees zijn direct leverbaar in diverse diameters. Kortom: De Mapal wisselkopfrezen CP Mill bieden een uitstekende prestatie, precisie en stand tijd. Vraag de folder aan: tools@laagland.nl

KGS maakt enorme efficiencyslag met Zoller Smartcheck Met de komst van een Zoller Smartcheck 450 voor het meten van gereedschappen heeft KGS in Tilburg een gigantische efficiencyslag gemaakt. KGS zet deze machine, die is geleverd door Zoller–specialist Laagland, vooral in voor het snel, nauwkeurig en repeteerbaar meten van profielgereedschappen. Repeteernauwkeurigheid: Tijn Kruissen en productieleider Bas van der Hoeven zien de normen voor gereedschappen steeds strenger worden, evenals de inzetcondities. “Dus moeten wij een steeds nauwkeuriger geometrie in de gereedschappen brengen om bijvoorbeeld te voorkomen dat trillingen ontstaan of dat een Frees breekt.” Lees hier het gehele artikel van Metaal Nieuws nr. 15 2018.

In april 2017 is de eerste Soraluce bedfreesmachine, de FL 6000 geïnstalleerd. Er wordt volop geproduceerd en men is erg tevreden over de prestaties. Onlangs is er opnieuw geïnvesteerd en eind 2018 zal een nieuwe Soraluce, type FLP 12000 geïnstalleerd worden. Deze machine is een boor- freescentrum met verplaatsbare kolom over 12 meter. De techniek van morgen bij Veldman Machinerie uit Staphorst. Veldman beschikt sinds kort over een nieuwe Soraluce floortype. Een mooi plaatje zo langs de A28.

Tijdens de opening van het nieuwe bedrijfspand had Rijk Imminkhuizen nog een verrassing voor de vele relaties. Met trots presenteerde Rijk de volgende stap van zijn firma; de investering in een GF MIKRON Mill P 500 U met een Cellro Elevate productieautomatisering. Voor GF Mikron, dat in Nederland wordt vertegenwoordigd door Laagland, is de Mill P 500 U de nieuwste machine. “Deze machine is de modernste in zijn soort en scoort hoog op nauwkeurigheid, stabiliteit en snelheid. Doordat de machine via de achterzijde beladen wordt, blijft de voorzijde van de machine vrij en toegankelijk. Hierdoor kan men snel en efficiënt matrijzen en machineonderdelen produceren”, aldus Gerlof Vollema van Laagland. Rijk Imminkhuizen : “Met deze combinatie is het mogelijk om 24 uur per dag te produceren. De markt is erg veranderd ten opzichte van 10 jaar geleden toen wij begonnen. Als je toen bijvoorbeeld een opdracht voor een klant uitvoerde, dan werden de gezaagde spullen bij ons gebracht, wij bewerkten dat, de klant kwam het weer ophalen en die ging het zelf laten behandelen. Inmiddels is dit hele proces compleet veranderd. Tegenwoordig bestellen wij het materiaal, we maken het product en we zorgen voor de behandeling. Zo ontzorgen wij de klant.” De toegevoegde waarde van automatisering is voor Imminkhuizen duidelijk. “We willen graag onbemand 24 uur per dag kunnen produceren, allemaal om de doorlooptijden korter te maken en klanten sneller te kunnen bedienen. Door deze vorm van automatiseren kunnen we nu goedkoper produceren en concurreren met bedrijven die produceren in lagelonenlanden”. Voor meer informatie: machines@laagland.nl Tel.: 010-2922 250

Het meten en voorinstellen van gereedschap buiten de machine is voor vele bedrijven al de gewoonste zaak van de wereld. Het overgrote deel van de bedrijven in Nederland heeft gekozen voor een apparaat van Zoller. Deze bedrijven noemen onder meer de volgende voordelen: - het meten is veel nauwkeuriger - de standtijden van de gereedschappen zijn langer - er is sprake van minder uitval - data hoeft maar één keer te worden ingegeven wat de foutkans reduceert - het spilrendement van de machines wordt aanzienlijk verhoogd. Is een investering in een Zoller voorinstelapparaat ook voor U wellicht de meest rendabele investering ? Er is reeds een Zoller voor € 9.950,-. ZOLLER ON TOUR was groot succes! Vorige week vond de Zoller on Tour week plaats. Specialisten van Laagland en Zoller bezochten vele klanten door het gehele land. Geïnteresseerden konden op locatie kennis opdoen over de ZOLLER Smile Pilot 1.0 en de Venturion 450 CNC met Pilot 3.0. De belangstelling was zo groot dat er besloten is om in september wederom een Zoller on Tour week te laten plaatsvinden. Indien u ook interesse heeft in een vrijblijvende demo neemt u dan telefonisch contact op 010-2922250. Nog een ZOLLER on TOUR in september 2018 In deze Zoller on Tourbus zijn onder meer de volgende apparaten gebruiksklaar: - Zoller Smile Pilot 1.0 met 24” beeldscherm en autofocus - Zoller Venturion 450 CNC Pilot 3.0 Uiteraard komen wij, geheel vrijblijvend, ook graag bij u langs om gedurende een half dagdeel een Zoller voorinstelapparaat te tonen waarna U kunt bepalen of en in hoeverre een Zoller van waarde is voor uw onderneming. Aanmelden voor de Zoller On Tour in september? Bel 010-2922250 of mail naar informatie@laagland.nl

SORALUCE Fahrständer frees-, fraai- en boorcenter FXR-Q 16000 Deze machine is uit voorraad leverbaar: SORALUCE Fahrständer frees-, draai- und boorcenter FXR-Q 16000 met verplaatsingen van: langs (X) = 16.000mm, vertikaal (Y) = 6.500.mm, Z=1.900mm en pinole (V) = 1.000mm. De voordelen zijn duidelijk: • Gereduceerde neventijden door het gelijktijdig opspannen en bewerken aan meerdere stations • Flexibele werkruimte – met één of meer werkstations • Verhoogde bewerkingsnauwkeurigheden door de bewerking van het werkstuk in één opspanning • Optioneel met carrouselfunctie uit te breiden De machine is als volgt uitgerust: • Nieuwste Heidenhain besturing TNC 640 • Pinole D=180mm spindel met 71 kW vermogen en 8.814 Nm koppel • De orthogonale freeskop heeft een verdeling van 1° x 1° en een max. toerental van 3.750 min-1 • Gepatenteerd snelwisselsysteem van freeskop en pinole • Gepatenteerde doorhangcompensatie (DBS) voor de hoogste precisie • Automatisch gereedschapswissel met 80 magazijn plaatsen • Uniek DAS systeem (patent) om trillingen in de machine en aan het werkstuk te compenseren. • Draai- en verplaatsbare tafel 3.000mm x 2.500mm met 60T draagvermogen W-as 2.000mm • Opspantafel optioneel

Traub TNL20 lang-, kortdraaiautomaat met volledig geïntegreerde en automatische parthandling! In 2017 lanceerde Index-Traub de nieuwe TNL20 lang-kortdraaiautomaat. Deze machine is leverbaar met de intelligente automatisering Traub iXcenter, voor een volledige producthandling. De sterke punten van deze machine zijn: - Simultaan bewerken met 2, 3 of 4 gereedschappen - Grote gereedschap voorraad voor een snelle omsteltijd van de machine - Eenvoudige ombouw van kort- naar langdraaien en visa versa - Korte gereedschapwisseltijden door CNC gestuurde assen in de gereedschaprevolvers en het frontapparaat - Ruime en proceszekere werkruimte - Intelligente automatisering door de volledig geïntegreerde Robot cel iXcenter Intelligente Automatisering met Traub iXcenter: De Traub Robotcel iXcenter zorgt voor een volledig geautomatiseerde parthandling met als optie een meetunit om de werkstukken in proces te meten en waar nodig de machine te corrigeren. De ergonomisch in de langdraaiautomaat geïntegreerde iXcenter kan gedurende de ombouw van de machine eenvoudig opzij geschoven worden. Op deze manier is er een volledig open werkruimte toegankelijk. Tijdens de productie wordt de robotcel met de machineruimte gefixeerd. De toegang van de robot in de werkruimte gebeurt via een schuifdeur die zich automatisch opent/sluit achter de robot. De 6-assige robot is met een geïntegreerde grijper sturing voor een draaglast van 6kg uitgerust. De kenmerken en voordelen van de ruimtebesparende handling van bewerkte en onbewerkte parts: - Ruimtebesparende verticale opslag van max 14 pallets (inclusief) - Palletafmetingen 400x300 mm met een minimale hoogte van 25,4 mm - Pallets met onbewerkte parts worden van boven geladen en de pallets met bewerkte parts worden van de onderzijde uitgenomen door de robot zonder onderbreking van het proces - Eenvoudige macro programmering - Geen aparte installatie en IBS noodzakelijk - 6-assige 6 kg robot inclusief dubbele grijper met geïntegreerde grijper controle voor handling van parts Wat kan er nog meer? De ruimte boven de verticale palletopslag kan eenvoudig worden benut om andere processen uit te laten voeren zoals: reinigen, meten en/of ontbramen etc. De integratie van een volledig geautomatiseerde 3D meting is al standaard voorzien. Grote voordelen daarvan zijn: - Closed-Loop proces controle - SPC en NOK parts output is voorzien Meer informatie: mail naar Laagland Tel: 010- 2922 250

Nieuw snijmateriaal bij Mapal voor het frezen van gietijzer. MAPAL biedt een breed portfolio van ISO gereedschappen voor freesbewerkingen. Speciaal voor het frezen van gietijzer is een nieuwe range snijmaterialen ontwikkeld dat het hele gebied van grijs gietijzer GJL, GJV en GJS afdekt. Voorlopige resultaten laten zien dat het nieuwe snijmateriaal niet alleen een aanzienlijke toename van standtijd realiseert, maar ook hogere snijsnelheden en daardoor maximale productiviteit. Het snijmateriaal is gebaseerd op nieuw ontwikkelde hardmetaal subtraten. De structuren van het hardmetaal is dusdanig dat ze een optimale relatie tussen vervormbaarheid en slijtvastheid bieden. Het snijmateriaal is leverbaar in drie soorten PVD- en twee soorten CVD coatings. De PVD coating is gebaseerd op een geoptimaliseerde TiAlCrN met zeer fijne structurering van de lagen. De CVD-coating is gebaseerd op een MT-TiCN met een alpha-Al2O3 toplaag. De combinatie van deze laag biedt niet alleen hoge slijtvastheid, maar ook goede thermische stabiliteit. Een speciale nabehandeling is ontwikkeld voor zowel de PVD coating en de CVD-coating die zorgt voor een uiterst glad oppervlak en dus een optimale spaangeleiding. Dit minimaliseert slijtage van het snijmateriaal. Met de CVD-coating stelt de nabehandeling bovendien een selectieve intrinsieke stress in de coating, stabilisering van de snijkant of het verhogen van de vervormbaarheid van het materiaal snijden. Het optimale snijmateriaal voor het frezen van gietijzer is in te zetten bij droog- en nat verspanen en voor een zeer breed scala aan toepassingen en machine condities. Voor meer informatie: Tel. 010-2922233 tools@laagland.nl

De nieuwe volhardmetaal frezen de OptiMill-Uni-HPC-Finish en de OptiMill-PM-Trochoid met zeven snijkanten, maken indruk met de hoogste precisie en indrukwekkende productiviteit. Het toegenomen aantal snijkanten maken een hogere voeding mogelijk: de productietijd wordt gereduceerd en de productiviteit stijgt significant. Tegelijkertijd zorgt het gebruik van een nieuwe hardmetaalsoort voor een langere levensduur. Voor trochoidaal frezen van staal, gietstaal en roestvrijstaal heft Mapal het assortiment uitgebreid met het type OptiMill-PM-Trochoid met zeven snijkanten. Zo kunnen dunwandige producten betrouwbaar en nauwkeurig worden bewerkt. Ruwfrezen dicht bij het contour ook mogelijk zonder problemen. De lengte van de frezen is tot 5 x de diameter. De nieuwe finish frees Opti-Mill-Uni-HPC-Finish met zeven snijkanten realiseert de beste oppervlaktenauwkeurigheid in een snelle bewerkingstijd. De stabiele body zorgt voor een grote stijfheid van de frees en voorkomt meedraaien in de houder. Dit betekend dat zelfs bij het frezen tot 5xD de beste oppervlakte nauwkeurigheid wordt gerealiseerd. Eigenschappen: • Zeven snijkanten voor een hogere totaal voeding • Leverbaar in diameters 4 mm tot 25 mm in 2xD, 3xD, 4xD en 5xD • Oneven snijkanten zorgen voor minder vibraties tijdens het verspanen • Nieuw VHM materiaal zorgt voor meer demping en minder buiging Voordelen • Verhoogde productiviteit • Langere stand tijden • Hoog verspanings volume • Beste oppervlakte nauwkeurigheid