Nieuws

Het meten en voorinstellen van gereedschap buiten de machine is voor vele bedrijven al de gewoonste zaak van de wereld. Het overgrote deel van de bedrijven in Nederland heeft gekozen voor een apparaat van Zoller. Deze bedrijven noemen onder meer de volgende voordelen: - het meten is veel nauwkeuriger - de standtijden van de gereedschappen zijn langer - er is sprake van minder uitval - data hoeft maar één keer te worden ingegeven wat de foutkans reduceert - het spilrendement van de machines wordt aanzienlijk verhoogd. Is een investering in een Zoller voorinstelapparaat ook voor U wellicht de meest rendabele investering ? Er is reeds een Zoller voor € 9.950,-. ZOLLER ON TOUR was groot succes! Vorige week vond de Zoller on Tour week plaats. Specialisten van Laagland en Zoller bezochten vele klanten door het gehele land. Geïnteresseerden konden op locatie kennis opdoen over de ZOLLER Smile Pilot 1.0 en de Venturion 450 CNC met Pilot 3.0. De belangstelling was zo groot dat er besloten is om in september wederom een Zoller on Tour week te laten plaatsvinden. Indien u ook interesse heeft in een vrijblijvende demo neemt u dan telefonisch contact op 010-2922250. Nog een ZOLLER on TOUR in september 2018 In deze Zoller on Tourbus zijn onder meer de volgende apparaten gebruiksklaar: - Zoller Smile Pilot 1.0 met 24” beeldscherm en autofocus - Zoller Venturion 450 CNC Pilot 3.0 Uiteraard komen wij, geheel vrijblijvend, ook graag bij u langs om gedurende een half dagdeel een Zoller voorinstelapparaat te tonen waarna U kunt bepalen of en in hoeverre een Zoller van waarde is voor uw onderneming. Aanmelden voor de Zoller On Tour in september? Bel 010-2922250 of mail naar informatie@laagland.nl

SORALUCE Fahrständer frees-, fraai- en boorcenter FXR-Q 16000 Deze machine is uit voorraad leverbaar: SORALUCE Fahrständer frees-, draai- und boorcenter FXR-Q 16000 met verplaatsingen van: langs (X) = 16.000mm, vertikaal (Y) = 6.500.mm, Z=1.900mm en pinole (V) = 1.000mm. De voordelen zijn duidelijk: • Gereduceerde neventijden door het gelijktijdig opspannen en bewerken aan meerdere stations • Flexibele werkruimte – met één of meer werkstations • Verhoogde bewerkingsnauwkeurigheden door de bewerking van het werkstuk in één opspanning • Optioneel met carrouselfunctie uit te breiden De machine is als volgt uitgerust: • Nieuwste Heidenhain besturing TNC 640 • Pinole D=180mm spindel met 71 kW vermogen en 8.814 Nm koppel • De orthogonale freeskop heeft een verdeling van 1° x 1° en een max. toerental van 3.750 min-1 • Gepatenteerd snelwisselsysteem van freeskop en pinole • Gepatenteerde doorhangcompensatie (DBS) voor de hoogste precisie • Automatisch gereedschapswissel met 80 magazijn plaatsen • Uniek DAS systeem (patent) om trillingen in de machine en aan het werkstuk te compenseren. • Draai- en verplaatsbare tafel 3.000mm x 2.500mm met 60T draagvermogen W-as 2.000mm • Opspantafel optioneel

Traub TNL20 lang-, kortdraaiautomaat met volledig geïntegreerde en automatische parthandling! In 2017 lanceerde Index-Traub de nieuwe TNL20 lang-kortdraaiautomaat. Deze machine is leverbaar met de intelligente automatisering Traub iXcenter, voor een volledige producthandling. De sterke punten van deze machine zijn: - Simultaan bewerken met 2, 3 of 4 gereedschappen - Grote gereedschap voorraad voor een snelle omsteltijd van de machine - Eenvoudige ombouw van kort- naar langdraaien en visa versa - Korte gereedschapwisseltijden door CNC gestuurde assen in de gereedschaprevolvers en het frontapparaat - Ruime en proceszekere werkruimte - Intelligente automatisering door de volledig geïntegreerde Robot cel iXcenter Intelligente Automatisering met Traub iXcenter: De Traub Robotcel iXcenter zorgt voor een volledig geautomatiseerde parthandling met als optie een meetunit om de werkstukken in proces te meten en waar nodig de machine te corrigeren. De ergonomisch in de langdraaiautomaat geïntegreerde iXcenter kan gedurende de ombouw van de machine eenvoudig opzij geschoven worden. Op deze manier is er een volledig open werkruimte toegankelijk. Tijdens de productie wordt de robotcel met de machineruimte gefixeerd. De toegang van de robot in de werkruimte gebeurt via een schuifdeur die zich automatisch opent/sluit achter de robot. De 6-assige robot is met een geïntegreerde grijper sturing voor een draaglast van 6kg uitgerust. De kenmerken en voordelen van de ruimtebesparende handling van bewerkte en onbewerkte parts: - Ruimtebesparende verticale opslag van max 14 pallets (inclusief) - Palletafmetingen 400x300 mm met een minimale hoogte van 25,4 mm - Pallets met onbewerkte parts worden van boven geladen en de pallets met bewerkte parts worden van de onderzijde uitgenomen door de robot zonder onderbreking van het proces - Eenvoudige macro programmering - Geen aparte installatie en IBS noodzakelijk - 6-assige 6 kg robot inclusief dubbele grijper met geïntegreerde grijper controle voor handling van parts Wat kan er nog meer? De ruimte boven de verticale palletopslag kan eenvoudig worden benut om andere processen uit te laten voeren zoals: reinigen, meten en/of ontbramen etc. De integratie van een volledig geautomatiseerde 3D meting is al standaard voorzien. Grote voordelen daarvan zijn: - Closed-Loop proces controle - SPC en NOK parts output is voorzien Meer informatie: mail naar Laagland Tel: 010- 2922 250

Nieuw snijmateriaal bij Mapal voor het frezen van gietijzer. MAPAL biedt een breed portfolio van ISO gereedschappen voor freesbewerkingen. Speciaal voor het frezen van gietijzer is een nieuwe range snijmaterialen ontwikkeld dat het hele gebied van grijs gietijzer GJL, GJV en GJS afdekt. Voorlopige resultaten laten zien dat het nieuwe snijmateriaal niet alleen een aanzienlijke toename van standtijd realiseert, maar ook hogere snijsnelheden en daardoor maximale productiviteit. Het snijmateriaal is gebaseerd op nieuw ontwikkelde hardmetaal subtraten. De structuren van het hardmetaal is dusdanig dat ze een optimale relatie tussen vervormbaarheid en slijtvastheid bieden. Het snijmateriaal is leverbaar in drie soorten PVD- en twee soorten CVD coatings. De PVD coating is gebaseerd op een geoptimaliseerde TiAlCrN met zeer fijne structurering van de lagen. De CVD-coating is gebaseerd op een MT-TiCN met een alpha-Al2O3 toplaag. De combinatie van deze laag biedt niet alleen hoge slijtvastheid, maar ook goede thermische stabiliteit. Een speciale nabehandeling is ontwikkeld voor zowel de PVD coating en de CVD-coating die zorgt voor een uiterst glad oppervlak en dus een optimale spaangeleiding. Dit minimaliseert slijtage van het snijmateriaal. Met de CVD-coating stelt de nabehandeling bovendien een selectieve intrinsieke stress in de coating, stabilisering van de snijkant of het verhogen van de vervormbaarheid van het materiaal snijden. Het optimale snijmateriaal voor het frezen van gietijzer is in te zetten bij droog- en nat verspanen en voor een zeer breed scala aan toepassingen en machine condities. Voor meer informatie: Tel. 010-2922233 tools@laagland.nl

De nieuwe volhardmetaal frezen de OptiMill-Uni-HPC-Finish en de OptiMill-PM-Trochoid met zeven snijkanten, maken indruk met de hoogste precisie en indrukwekkende productiviteit. Het toegenomen aantal snijkanten maken een hogere voeding mogelijk: de productietijd wordt gereduceerd en de productiviteit stijgt significant. Tegelijkertijd zorgt het gebruik van een nieuwe hardmetaalsoort voor een langere levensduur. Voor trochoidaal frezen van staal, gietstaal en roestvrijstaal heft Mapal het assortiment uitgebreid met het type OptiMill-PM-Trochoid met zeven snijkanten. Zo kunnen dunwandige producten betrouwbaar en nauwkeurig worden bewerkt. Ruwfrezen dicht bij het contour ook mogelijk zonder problemen. De lengte van de frezen is tot 5 x de diameter. De nieuwe finish frees Opti-Mill-Uni-HPC-Finish met zeven snijkanten realiseert de beste oppervlaktenauwkeurigheid in een snelle bewerkingstijd. De stabiele body zorgt voor een grote stijfheid van de frees en voorkomt meedraaien in de houder. Dit betekend dat zelfs bij het frezen tot 5xD de beste oppervlakte nauwkeurigheid wordt gerealiseerd. Eigenschappen: • Zeven snijkanten voor een hogere totaal voeding • Leverbaar in diameters 4 mm tot 25 mm in 2xD, 3xD, 4xD en 5xD • Oneven snijkanten zorgen voor minder vibraties tijdens het verspanen • Nieuw VHM materiaal zorgt voor meer demping en minder buiging Voordelen • Verhoogde productiviteit • Langere stand tijden • Hoog verspanings volume • Beste oppervlakte nauwkeurigheid

De TechniShow 2018 zit er weer op, wat een fantastische week was het! Met het hele Laagland team kijken we terug op een paar mooie beursdagen met veel interessante gesprekken en ontmoetingen. De komende tijd zullen we daar een vervolg aan geven. Hier een aantal impressiebeelden van een week met veel interessante gesprekken waaruit vele serieuze aanvragen zijn gekomen.

Bezoek de GF Machining Solutions Days 2018, 16 en 17 april in Schorndorf, Duitsland Er staan u boeiende lezingen te wachten – over de digitalisering van uw productie, over individuele automatiseringsoplossingen en nog veel meer. Bekijk in het kader van onze marketplace diverse presentaties over actuele onderwerpen. Hogere efficiëntie en de optimalisatie van bestaande processen vormen maar enkele van de uitdagingen die werktuig- en matrijzenmakers in de huidige productiewereld het hoofd moeten bieden. Met onze veelzijdige portfolio aan oplossingen op maat, laten wij u zien hoe u precisie en oppervlaktekwaliteit naar een nieuw niveau brengt en uw productie kunt automatiseren. Wij ondersteunen u hierbij om alle potentieel uit de wereld van industrie 4.0 te halen. Ga anders denken! Ontdek de oplossing voor morgen bij de GF Solutions Days in Schorndorf, Duitsland. Marketplace U kunt presentaties over de volgende onderwerpen bijwonen: + Bereik de beste oppervlakte-afwerking + Produceer nauwkeurig complexe onderdelen + Vervaardig perfecte matrijzen + Geautomatiseerd produceren Programma: 16 april (Heenreis) Aankomst in de late middag vervolgens gezamenlijke avondmaaltijd overnachting in het hotel 17 april (presentaties in het Duits en Engels) Bustransfer naar GF Machining Solutions Vanaf 09:00 uur Aankomst van de gasten 09:25 uur Begroeting Antonio Faccio | Managing Director Europa en Zuid-Amerika, GF Machining Solutions 09:30 uur Portfolio en nieuwe producten in het kort Christian Jung | Managing Director, GF Machining Solutions GmbH 09:45 uur Digitaliseer uw productie 10:00 uur Automatiseringsoplossingen – net zo individueel als uw eisen 10:15 uur Volautomatisch draadvonken met de CUT P serie 10:30 uur Pauze 10:45 uur Zinkvonken – nieuwe ervaringen 11:05 uur De Mikron MILL P U serie – de nieuwe benchmark in het HPC en HDC frezen 11:25-16:00 uur Marketplace in het Competentiecentrum met presentaties | rondleidingen 12:00-14:00 uur Lunch Vanaf 15:30 uur Coffee-Lounge in de foyer Aansluitend terugreis naar Nederland U kunt zich aanmelden bij ons: 010-292 22 22 of via informatie@laagland.nl

Zoller voorinstelapparaat Smile 420 pilot 1.0 Nieuw: met 'autofocus' Op de TechniShow komt Laagland met een noviteit, de Zoller Smile 420 Pilot 1.0 nu ook mogelijk met: - Autofocus - Data uitgifte naar de machine - Automatische spindel De Autofocus functie komt met een CNC gestuurde aandrijving in de C-as om automatisch te focussen en de gereedschappen met meerdere snijkanten te meten. De Zoller Smile: “Eenvoudig, Snel en Overzichtelijk!” Mis deze unieke kans niet want deze actie loopt alleen gedurende de TechniShow, vraag op de stand naar de voorwaarden! Bezoek ons in Hal 11, stand C060.

ZOLLER solutions staat voor optimalisatie van uw productie door verhoging van kwaliteit, efficiëntie en productiviteit. De firma Zoller is wereldwijd expert en marktleider in meettechniek van gereedschappen. Al bijna 75 jaar ontwikkelt Zoller innovatieve instel- en meetapparaten, meetmachines en software voor het meten, inspecteren en beheren van verspanende gereedschappen. Speciaal voor gereedschapslijperijen. Voor het inspecteren van gereedschappen heeft Zoller o.a. de pomSkpGo en pomBasic apparaten ontwikkeld. Het pomBasic gereedschap-inspectie apparaat wordt gebruikt voor het meten en controleren van boor-, frees- en verzinkgereedschap. Compact en universeel kan dit apparaat in de meetkamer, bij de ingangscontrole of direct in de slijperij worden ingezet. Simpel het gereedschap inleggen, meten en … klaar. Het ZOLLER pomSkpGo snijkant-inspectie apparaat is bijzonder geschikt voor het meten van de snijkantafronding direct aan de snijkant, bij de fabricage van het gereedschap of bij de in- en uitgangscontrole. Zoller pomBasic Zoller pomSkpGo Voor meer informatie: Tel: 010-2922 250 E-mail: informatie@laagland.nl

Dat vijfassige bewerkingscentra voorzien kunnen worden van automatische werkstukhandling is niets nieuws meer. Maar de kracht van de Mikron Mill P 500 U is de belading vanuit de achterkant van de machine waardoor de voorzijde volledig toegankelijk blijft. Werkstukken automatisch wisselen. Het wisselen van werkstukken op de Mill P 500 U kan op verschillende manieren, van het wisselen van pallets met daarop de werkstukken voorgespannen tot het wisselen van individuele werkstukken in een automatisch spansysteem op de rondtafel. De machine is ontworpen om automatische pallethandling te realiseren met een palletwisselaar in de machine waarmee de productiviteit significant kan worden verhoogd. De keuze van het type automatisering is in het bijzonder afhankelijk van de totale cyclustijd van de bewerking, het aantal (gelijkwaardige) werkstukken en de afmeting, de vorm en het gewicht van de werkstukken. Veel automatiserings mogelijkheden. De Mikron Mill P 500 U kan met diverse automatiseringssystemen worden uitgerust op basis van een standaard robot interface. Uit eigen huis kan er met de oplossingen van GF System 3R worden gewerkt. Maar er kunnen ook andere beladingsystemen aan de machine worden gekoppeld, zoals Halter Load-assistent, een systeem van BMO Automation of met Excelerate van Cellro. Onafhankelijk van het soort handlingsysteem, de machine biedt een comfortabele toegang via de achterzijde van de machine. Voor meer informatie over automatiseringssystemen klik hier.

Met ROEMHELD HILMA VarioLine werkstukspansystemen meer flexibiliteit in uw productieproces. Flexibiliteit, nauwkeurigheid en betrouwbaarheid Een spansysteem voor bijna alle werkstukken Spansystemen worden flexibel aan de machine en de bewerkingstaak aangepast. De as-verplaatsingen worden optimaal benut en neventijden tot een minimum beperkt. Spansysteem VarioLine VL 160 Toepassing voor het spannen van lange werkstukken in kleine series. De bevestiging en positionering van de klemmen vindt plaats direct via het basisdeel van de klem. Daardoor wordt de positioneernauwkeurigheid van alle klemmen verhoogd en de krachten worden gelijkmatig verdeeld over de machinetafel. Omdat er geen zijdelingse spannokken worden gebruikt, ontstaan daar geen spaanophopingen. Voorbeelden: (klik voor een vergroting) Bovenstaande toepassing is het bewerken van grote werkstukken op een bewerkingcentrum. Een speciaal geconstrueerde vaste bek zorgt voor spanningsvrij spannen van lange werkstukken. Omslachtige spanmallen kunnen hierbij achterwege blijven en een dure nabewerking van de werkstukken is niet nodig. Lees meer ...

De hoogwaardige Mikron MILL P 500 U is een machine met vijf assen voor het vervaardigen van precisieonderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, machinebouw, algemeen mechanische industrie en de precisie matrijzenbouw voor bijvoorbeeld de automobiel- en huishoudelijke apparatenindustrie. Flexibel voor de toekomst Gebouwd op een extra zwaar machinebed biedt dit portaaltype de beste stijfheid. Dankzij de robuuste en zeer nauwkeurige assen en spindel, alsmede de tweevoudig aangedreven zwenk, rotatietafel, zorgt de machine voor een groot verspaningsvolume met een ongeëvenaard hoge precisie van de geproduceerde onderdelen. De machine heeft een zeer compact vloeroppervlak waardoor deze in de kleinste werkplaatsen past, waarbij de geïntegreerde automatisering een langdurige autonomie waarborgt. Dankzij de gepatenteerde en unieke automatisering en symmetrie past deze machine perfect binnen elke bestaande en moderne werkplaatsindeling. De belangrijkste eigenschappen en voordelen: • 365 dagen continu dynamisch en flexibel verspanen dankzij een versnelling van 1,7 g, een Step-Tec-spindel met een vermogen van 36 kW en een roterende zwenktafel met een diameter van 707 mm geschikt voor werkstukken tot 600 kg. • 250% grotere productiviteit door integratie van onbeperkte automatiseringsoplossingen met belading vanaf de achterzijde van de machine door een 12 m2 opening. • ±2 µm/24 u procesbetrouwbaarheid, voor nauwkeurige werkstukken dankzij de thermische stabiliteit en het symmetrische machineontwerp. • -98% stilstand (van uren naar minuten), dankzij GF’s Industry 4.0 modules, zoals (MSP) Machine Spindle Protection en Live Remote Assistance (LRA).