Nieuws

Klemelementen voor 5-assige bewerking, voor industrie 4.0-toepassingen en voor automatisering staan bij Roemheld centraal tijdens de AMB in Stuttgart van dit jaar. Flexibiliteit, productiviteit en kwaliteit zijn hierbij de trefwoorden. Bijvoorbeeld, snel aanpasbare, vervormingsvrije klemmachineklemmen en spantorens met klemsystemen voor maximaal 16 componenten dragen hieraan bij. Als werkstukken op verschillende machines moeten worden bewerkt en de insteltijden worden geminimaliseerd, zijn STARK-nulpuntspansystemen de ideale oplossing. Het robuuste STARK SPEEDY-verbindingsprogramma, dat onlangs werd geïntroduceerd door de ROEMHELD Group op de AMB, kan worden gebruikt in ruwe omgevingen zoals lassen. Net als veel andere klemelementen op de stand van de groep, bieden de nieuw ontwikkelde nulpuntspansystemen uitgebreide queryopties. Niet alleen zijn ze zeer proces-betrouwbaar en gemakkelijk te automatiseren, ze kunnen ook gemakkelijk worden gebruikt met Industrie 4.0-toepassingen. Deze optie omvat ook een recent beschikbare modulaire pompset met geïntegreerd bewakingssysteem voor de toestand. Alle nieuwe producten en een overzicht van het uitgebreide assortiment klemtechnologieproducten worden in meer dan 50 landen getoond door de ROEMHELD Group in hal 1, stand H70. STARK SPEEDY connect: Nullpunkt Spannsystem für Schweißumgebungen Voor het eerst is op de AMB het uiterst compacte nulpuntspansysteem STARK SPEEDY connect te zien, dat is ontwikkeld voor gebruik in lasomgevingen, bijvoorbeeld in de apparaten- en automobielbouw. De duurzame behuizing is gemaakt van hoogwaardig gereedschapsstaal en geanodiseerd, hoogwaardig aluminium. De zelfborgende elementen, die met veren worden gespannen en pneumatisch worden versterkt, bereiken een aantrekkracht van 3 kN bij 5 bar over een aantreklengte van 4,5 mm. Dankzij de zeer hoge aantrekkracht en een pendelende opname van de nippel, zijn er veel toepassingen mogelijk, zoals de handling via een robot of het inleggen van producten bij verbindingen zoals lijmen of borgen. Er is een volledig elektronisch controle van het spannen of niet gespannen zijn. Dit wordt aangegeven door LED's aan de achterzijde van de unit. Bovendien kunnen de signalen digitaal worden doorgestuurd naar een besturingssysteem. De elektronische controle is een alternatief voor de optische spancontrole door middel van een mechanische controleventiel, zoals ook toegepast bij het STARK-nulpuntspansysteem SPEEDY classic.. Ook hier kan de controle direct in de machinebesturing worden geïntegreerd. Directe klemmen met excentrische boringspanners: flexibele 5-zijdige bewerkingen Als componenten axiaal moeten worden gespannen en geplaatst om ruimte te besparen, zijn excentrische boringen van ROEMHELD de ideale oplossing. Door hun smalle ontwerp kunnen ze zeer dicht bij werkstukcontouren worden geplaatst. Terwijl u aan één zijde in gaten boort, blijven de resterende pagina's vrij voor bewerking. De afstelling van de boring wordt gemaakt door klembussen, die snel kunnen worden vervangen door middel van bajonetsluiting. Het klemelement blijft in zijn apparaat - een systeem dat ROEMHELD heeft gepatenteerd. Uitgebreide query-mogelijkheden maken het gebruik van boorklemmen in geautomatiseerde toepassingen mogelijk. Slanke steunelementen voor elke montagepositie Hydraulische steunelementen van ROEMHELD worden overal gebruikt waar moet worden voorkomen dat trillingen of buigingen tijdens het verspanen optreden. Bijzonder veelzijdig is een reeks slanke modellen voor schroeven, die geschikt is voor alle montageposities en ook kan worden gebruikt op lagedrukmachines. Aangezien de verlengingsas een diameter van slechts 16 mm heeft, kunnen moeilijk bereikbare gebieden in nissen en holten van de component worden bereikt. De schachtlengtes variëren van 20 tot 100 mm. De nieuwe inschroefsteunelementen worden beschermd door standaard metalen schraapranden en FKM-schrapers. De dubbelwerkende variant, die hydraulisch spant en loskomt, is met name geschikt voor geautomatiseerde productie. Intelligent en modulair: pompeenheid met conditiebewaking Voor de bediening van hydraulische klemelementen toont ROEMHELD nieuwe intelligente pompunits met een voordelig modulair ontwerp op de AMB-cabine. Een geïntegreerde conditiebewaking analyseert en visualiseert in realtime waarden zoals de huidige werkdruk, het niveau, de temperatuur en de mate van vervuiling van het drukmedium. De verzamelde gegevens kunnen naar de werktuigmachine worden gestuurd om te helpen bij het bewerkingsproces. Tegelijkertijd helpt het systeem terugkerende onderhoudsbeurten in te plannen en helpt het de downtime te verminderen. Horizontale verwerking: torenklemsystemen voor handmatige en geautomatiseerde productie De HILMA TS-torenspanregelsystemen presenteren de ROEMHELD-groep speciaal voor handmatige, halfautomatische en volautomatische horizontale verspaning. Er kunnen tegelijkertijd 4, 8 of 16 componenten worden ingeklemd. De systemen met een derde handfunctie en ontwerpen voor zware werkstukken zijn beschikbaar. De HILMA TS H-serie vormt een aanvulling op het assortiment duurzame en uiterst nauwkeurige mechanische torenklemsystemen met een hydraulische oplossing voor automatisering. Aangezien de modellen identiek zijn, kan hetzelfde uitgebreide bereik van kaken worden gebruikt. Aan elk van de vier zijden kunnen maximaal twee verschillend bemeten werkstukken veilig hydraulisch worden vastgeklemd en losgemaakt - zowel handmatig als semi-automatisch en volledig automatisch. De klemkrachten worden automatisch gecontroleerd en gecontroleerd. De energievoorziening kan van bovenaf of via de machinetafel worden uitgevoerd. Zoals alle torenklemsystemen in de HILMA TS-serie, heeft de TS H een gepatenteerde geleider en afdichting die afgeschermde plaatwerkafdekkingen of plastic ruitenwissers afstoot. Tegelijkertijd garandeert de monoblokconstructie een hoge stabiliteit en nauwkeurigheid bij de bewerking. HILMA Vario Line: flexibele machineklikken Machineklemmen van het type HILMA Vario Line worden gebruikt in verticale en horizontale toepassingen en kunnen flexibel worden aangepast aan veranderende afmetingen van het werkstuk. Dit wordt verzekerd door magnetisch bevestigde snelwisselkaken, die met slechts één hand kunnen worden vervangen. De machine-ondeugden kunnen individueel worden geconfigureerd en worden aangepast aan verschillende bewerkingstaken door middel van een groot aantal parameters. Spannen zonder vervorming met de veelzijdige HILMA MC-P De machine-ondeugden van de HILMA MC-P-serie worden overwegend gebruikt bij 5-assige bewerking. Hun compacte ontwerp maakt botsingvrije gereedschapspaden en het gebruik van korte standaardgereedschappen mogelijk. Er zijn drie verschillende klemtypen mogelijk: werkstukken kunnen centrisch worden vastgeklemd, tegen vaste kaken of - in de modelvariant "balans" - op een positioneel flexibele manier. Dit is met name geschikt voor het spanningsvrij spannen van complexe of filigraan componenten. Ruwe en afgewerkte onderdelen kunnen in één systeem worden verwerkt zonder opnieuw te hoeven koelen. De robuuste constructie van de machineklikken met geïntegreerde spaanbescherming vergemakkelijkt het gebruik in palletstations.

Van dinsdag 18 tot en met zaterdag 22 september a.s. vindt de AMB beurs in Stuttgart plaats. Deze beurs is leidend in de metaalbewerkingsbranche. Door circa 1350 bedrijven uit bijna 30 verschillende landen worden de nieuwste ontwikkelingen in machines en gereedschappen in de verspanende industrie getoond. Onze medewerkers zijn dagelijks op diverse leveranciersstands aanwezig om u daar te kunnen ontmoeten. Mapal Fabrikant van state-of-the-art complexe en meervoudige gereedschappen Hal 1 stand D10 Roemheld groep De oplossing voor werkstukspannen. Mechanisch, hydraulisch en automatisch Hal 1 stand H70 Zoller Wereldwijd marktleider in voorinstel- en meetapparatuur - lees meer Hal 1 stand F70 Suhner Automation Topkwaliteit boor- frees- en tapunits voor de machinebouw Hal 6 stand C74 Index Traub Productie- en meerspil automaten, kort- en langdraaien - Better parts, faster Hal 4 stand B31 Weiler De nummer 1 in conventionele en teach-in precisie draaimachines Hal 4 stand C31 GF Machining Solutions Zeer nauwkeurige 5-assige machines met automatiseringsoplossingen Hal 7 stand C31 Bimatec Soraluce Bedfreesmachines met het uniek Dynamics Active Stabilizer 'DAS' systeem Hal 9 stand A71 Elb Schliff Vlakslijpmachines Hal 5 stand A90 www.messe-stuttgart.de/amb/ Wat is het voordeel voor u om de leveranciers van Laagland op de AMB te bezoeken? - Kijk achter de schermen van de nieuwste technologische ontwikkelingen - Persoonlijke aandacht: bespreek uw praktijk vraagstukken met de specialist - 'Look, feel and touch', ervaar de voordelen voor uw productie Indien u interesse heeft deze beurs te bezoeken en iemand van ons daar te spreken, kunt u contact met ons opnemen. U kunt dan tevens een gratis dagkaart van ons ontvangen. informatie mail laagland Tel: 010-2922222

Voor het spannen van werkstukken voor 5-zijdige bewerkingen is de Hilma klem type SCS vernieuwd. De klemmen zijn uitgevoerd met een vaste bek en leverbaar in bekbreedte 80mm en 120mm, mechanisch bedienbaar of hydraulisch bedienbaar. Het stalen basisdeel is voorzien van draadgaten M10 of M12 en pasboringen van 12F7 De SCS klemmen zijn in diverse basislengtes verkrijgbaar en hebben een groot spanbereik en er is een variatie aan bekken. Kenmerken: - Compacte bouwvorm - Hoge precisie en nauwkeurigheid door hoge stijfheid - Hoge nulpunt stabiliteit - Robuuste opbouw en goede bescherming tegen spanen - Grote span-openeningen - Uitgebreid bekken programma - Onderhoudsvriendelijk Nieuw is de uitvoering in de vorm van een horizontale spantoren, het type SCT. In deze variant is zijn de brekbreedtes 80 mm en 120 mm. De torens kunnen 3- of 4-zijdig uitgevoerd worden en kunnen ook mechanisch of hydraulisch worden bediend. Kenmerken: - Eenvoudige en veilige bediening - Grote span-openeningen - Uitgebreid bekken programma - Hoge stabiliteit door monoblock uitvoering - Optimale bescherming tegen spanen en vuil - Proces zekere spankracht, ook bij gebruik van grip-bekken Voor meer informatie: tools@laagland.nl Tel.: 010 - 2922233

GF Machining Solutions heeft twee Mikron bewerkingsmachines ontwikkeld speciaal voor het bewerken van grafiet. De Mikron MILL S 400/500 Graphite en Mikron HSM 500 Graphite zijn met name interessant voor sectoren die grafietmallen voor glazen eindproducten en grafietelektroden vereisen. Het bewerken van grafiet biedt verschillende uitdagingen op het gebied van oppervlakteafwerking, precisie, procesbetrouwbaarheid en productiviteit. De Mikron Graphite machines helpen gebruikers om te voldoen aan de hoge verwachtingen. Mallen van grafiet voor eindproducten van glas zijn vooral gebruikelijk in markten zoals ICT, terwijl grafietelektroden doorgaans worden gebruikt door de automobiel-, elektronische componenten-, ruimtevaart- en verpakkingssector. Met de Mikron MILL S 400/500 Graphite en HSM 500 Graphite heeft GF Machining Solutions een machineserie ontwikkeld waarmee een betere oppervlaktekwaliteit en nauwkeurigheid te verkrijgen is. Processtabiliteit, kwaliteit en productiviteit op de werkvloer zijn essentieel voor de productie van de grafietvormen die het glas vormen voor de huidige snel bewegende ICT-sector en automobielindustrie. Nieuwe producten, zoals touchscreens, vereisen gegoten glas en zorgen voor een toenemende behoefte aan bewerkte grafietvormen. Grafietvormproductie voor glazen eindproducten biedt specifieke productie-uitdagingen. Ze vereisen een precisie van ± 5 micrometer, een Ra-oppervlakteoppervlakte van Ra 0,4 micrometer en ze moeten absoluut vrij zijn van freesmarkeringen. De MILL S 400/500 Graphite maakt dit mogelijk dankzij het intelligente thermische beheersysteem en het thermostabiele machineframe. Precisie en stabiliteit aan de gereedschapspunt wordt verzekerd door de Step-Tec HVC140 spindel, ontwikkeld voor de beste nauwkeurigheid en vloeistofdichtheid. Met een maximaal toerental van 42.000 min-1en een vermogen van 13,5 kW zorgt de spil ervoor dat grafietmallen nauwkeurig geproduceerd kunnen worden. Snelle grafietproductie voor EDM De Mikron HSM 500 Graphite en MILL S 400/500 Graphite kunnen ook gebruikt worden voor het produceren van nauwkeurige grafietelektroden die gebruikt worden voor het zinkvonken. Naarmate de doorlooptijden steeds korter worden, hebben fabrikanten steeds hogere snelheden nodig in hun productieprocessen. Precisie, flexibiliteit, hogere productiviteit en lagere kosten per elektrode zijn de directe voordelen van de geautomatiseerde en betrouwbare processen die worden geleverd door deze twee speciale grafietbewerkingsoplossingen.

MAPAL breidt het portfolio voor frezen uit met radiale ISO-wisselplaten Op de AMB in Stuttgart zal MAPAL een freesprogramma presenteren met met geperste, radiale ISO-wisselplaten, waarmee het portfolio van standaard freesgereedschappen wordt gecompleteerd. Tot nu toe lag de focus van Mapal voornamelijk op een freesprogramma met geslepen tangentiale ISO-wisselplaten. Deze worden met name ingezet voor speciale toepassingen, zeer grote extra grote, onstabiele omstandigheden of voor schijffrezen. De opgedane kennis en Know-how van deze speciale toepassingen zijn gebruikt voor de ontwikkeling van de nieuwe serie frezen met radiale ISO-wisselplaten. De nieuwe, high-performance vlak-, hoek-, groeffrezen zijn zowel geschikt voor het voorbewerken als ook het semi-ruw frezen van gietijzer, staal en roestvrij staal. De optimaal ontworpen freesbody’s met het ideale aantal snijplaten zijn uiterst geschikt voor elke toepassing. Positieve en negatieve wisselplaten zijn leverbaar in vier verschillende PVD-snijmaterialen gebaseerd op nieuw ontwikkelde hardmetaalsubstraten en coatings. Afhankelijk van de toepassing kan de meest geschikte variant wisselplaat ingezet worden. Zo kan bijvoorbeeld bij het vlakfrezen gekozen worden voor 8 en 16 snijkanten per radiale ISO-wisselplaat en bij het hoekfrezen voor 2, 4 en 8 snijkanten. De nieuwe gereedschappen lopen zeer rustig en produceren weinig geluid. Daarnaast worden door een juiste afstemming van snijmateriaal per toepassing de hoogste stand tijden bereikt. Informatie: 010-2922233 informatie@laagland.nl

Brinks Metaalbewerking in Vriezenveen heeft door veranderingen in de markt sinds medio 2017 een nieuw productieconcept bedacht en speelt zo in op flexibele productie en kosten besparende verbeteringen. Hierbij heeft men gebruik gemaakt van de spanmiddelen van de Roemheld groep. Voor de nieuw ontworpen mallen wordt gebruikt gemaakt van de componenten van het Stark Nulpunt systeem in combinatie met hydraulische cilinders van Roemheld. Tevens heeft men eind 2017 twee vertikale spantorens van Hilma in gebruik genomen. In MetaalNieuws editie 13 is hierover een mooi artikel geschreven. Klik hier voor het hele artikel.

Nieuwe CP Mill wisselkopfrezen MAPAL biedt met de nieuwe CP Mill wisselkopfrezen een standaardprogramma voor het bewerken van staal, gietijzer, aluminium en vezel versterkte kunststoffen. Het universeel inzetbare programma is compleet en gebruiksvriendelijk. De passende wisselkoppen voor hoek, spiebaan of vormfrezen zijn dusdanig ontworpen dat ze ook geschikt zijn voor ontbramen en aanboren. CP Mill HPC Een van de highlights is de HPC freeskop. Dit gereedschap is met een ongelijke spiraalvorm en een ongelijke tandverdeling geconstrueerd waardoor ze rustig frezen maar toch een hoog verspaningsvolume hebben, ook bij hoge toerentallen en voedingen. De nieuwe MAPAL CPMill-frezen voldoen aan alle eisen van een modern en krachtig wisselkop systeem. Doorslaggevend zijn de freeskoppen met optimale materiaalsoorten en snij geometrieën en een sterke en nauwkeurige verbinding met het Mapal CFS-verbindingsysteem. Nieuwe CP Mill Bolfrezen Voor de productie van homokinetische verbindingen van gehard staal gebruiken veel automotive producenten en toeleveranciers de ‘ball nose milling cutters’ van het Mapal CP Mill programma. Voorheen zijn deze frezen succesvol ingezet voor het voorbewerken (soft milling) en nabewerken (hard milling met PcBN). Continue verbeteringen hebben geleid tot een nieuw ontwikkelde frees voor het voorbewerken en hebben een significante toename van efficiëntie. De nieuwe, sterk gespiraliseerde geometrie verzekert een optimale spaanafvoer. In plaats van 4 snijkanten heeft deze nieuwe bolfrees 5 snijkanten en een verbeterde coating. Voor het gemakkelijk wisselen is de freeskop uitgerust met de Mapal CFS verbinding. Door de nauwkeurige conische verbinding en het aanlegvlak is de concentriciteit ≤ 5 μm en met de uitstekende stijfheid is een hoge kwaliteit gegarandeerd. Voorbeelden uit de praktijk laten het zien: Met de nieuwe CPMill ball nose milling cutter kan de verspaningstijd van het product aanzienlijk worden verkort. Waar vroeger in een week 75.000 producten werden bewerkt, worden nu 85.000 producten bewerkt. Een verbetering van meer dan 12 % met het zelfde machine vermogen. Door hogere snijsnelheden en voedingen wordt het spaanvolume verhoogd. Tevens had de frees 25 procent meer stand tijd ten opzichte van de oudere versie. De nieuwe volhardmetaal CP Mill bolfrees zijn direct leverbaar in diverse diameters. Kortom: De Mapal wisselkopfrezen CP Mill bieden een uitstekende prestatie, precisie en stand tijd. Vraag de folder aan: tools@laagland.nl

KGS maakt enorme efficiencyslag met Zoller Smartcheck Met de komst van een Zoller Smartcheck 450 voor het meten van gereedschappen heeft KGS in Tilburg een gigantische efficiencyslag gemaakt. KGS zet deze machine, die is geleverd door Zoller–specialist Laagland, vooral in voor het snel, nauwkeurig en repeteerbaar meten van profielgereedschappen. Repeteernauwkeurigheid: Tijn Kruissen en productieleider Bas van der Hoeven zien de normen voor gereedschappen steeds strenger worden, evenals de inzetcondities. “Dus moeten wij een steeds nauwkeuriger geometrie in de gereedschappen brengen om bijvoorbeeld te voorkomen dat trillingen ontstaan of dat een Frees breekt.” Lees hier het gehele artikel van Metaal Nieuws nr. 15 2018.

In april 2017 is de eerste Soraluce bedfreesmachine, de FL 6000 geïnstalleerd. Er wordt volop geproduceerd en men is erg tevreden over de prestaties. Onlangs is er opnieuw geïnvesteerd en eind 2018 zal een nieuwe Soraluce, type FLP 12000 geïnstalleerd worden. Deze machine is een boor- freescentrum met verplaatsbare kolom over 12 meter. De techniek van morgen bij Veldman Machinerie uit Staphorst. Veldman beschikt sinds kort over een nieuwe Soraluce floortype. Een mooi plaatje zo langs de A28.

Tijdens de opening van het nieuwe bedrijfspand had Rijk Imminkhuizen nog een verrassing voor de vele relaties. Met trots presenteerde Rijk de volgende stap van zijn firma; de investering in een GF MIKRON Mill P 500 U met een Cellro Elevate productieautomatisering. Voor GF Mikron, dat in Nederland wordt vertegenwoordigd door Laagland, is de Mill P 500 U de nieuwste machine. “Deze machine is de modernste in zijn soort en scoort hoog op nauwkeurigheid, stabiliteit en snelheid. Doordat de machine via de achterzijde beladen wordt, blijft de voorzijde van de machine vrij en toegankelijk. Hierdoor kan men snel en efficiënt matrijzen en machineonderdelen produceren”, aldus Gerlof Vollema van Laagland. Rijk Imminkhuizen : “Met deze combinatie is het mogelijk om 24 uur per dag te produceren. De markt is erg veranderd ten opzichte van 10 jaar geleden toen wij begonnen. Als je toen bijvoorbeeld een opdracht voor een klant uitvoerde, dan werden de gezaagde spullen bij ons gebracht, wij bewerkten dat, de klant kwam het weer ophalen en die ging het zelf laten behandelen. Inmiddels is dit hele proces compleet veranderd. Tegenwoordig bestellen wij het materiaal, we maken het product en we zorgen voor de behandeling. Zo ontzorgen wij de klant.” De toegevoegde waarde van automatisering is voor Imminkhuizen duidelijk. “We willen graag onbemand 24 uur per dag kunnen produceren, allemaal om de doorlooptijden korter te maken en klanten sneller te kunnen bedienen. Door deze vorm van automatiseren kunnen we nu goedkoper produceren en concurreren met bedrijven die produceren in lagelonenlanden”. Voor meer informatie: machines@laagland.nl Tel.: 010-2922 250

Het meten en voorinstellen van gereedschap buiten de machine is voor vele bedrijven al de gewoonste zaak van de wereld. Het overgrote deel van de bedrijven in Nederland heeft gekozen voor een apparaat van Zoller. Deze bedrijven noemen onder meer de volgende voordelen: - het meten is veel nauwkeuriger - de standtijden van de gereedschappen zijn langer - er is sprake van minder uitval - data hoeft maar één keer te worden ingegeven wat de foutkans reduceert - het spilrendement van de machines wordt aanzienlijk verhoogd. Is een investering in een Zoller voorinstelapparaat ook voor U wellicht de meest rendabele investering ? Er is reeds een Zoller voor € 9.950,-. ZOLLER ON TOUR was groot succes! Vorige week vond de Zoller on Tour week plaats. Specialisten van Laagland en Zoller bezochten vele klanten door het gehele land. Geïnteresseerden konden op locatie kennis opdoen over de ZOLLER Smile Pilot 1.0 en de Venturion 450 CNC met Pilot 3.0. De belangstelling was zo groot dat er besloten is om in september wederom een Zoller on Tour week te laten plaatsvinden. Indien u ook interesse heeft in een vrijblijvende demo neemt u dan telefonisch contact op 010-2922250. Nog een ZOLLER on TOUR in september 2018 In deze Zoller on Tourbus zijn onder meer de volgende apparaten gebruiksklaar: - Zoller Smile Pilot 1.0 met 24” beeldscherm en autofocus - Zoller Venturion 450 CNC Pilot 3.0 Uiteraard komen wij, geheel vrijblijvend, ook graag bij u langs om gedurende een half dagdeel een Zoller voorinstelapparaat te tonen waarna U kunt bepalen of en in hoeverre een Zoller van waarde is voor uw onderneming. Aanmelden voor de Zoller On Tour in september? Bel 010-2922250 of mail naar informatie@laagland.nl

SORALUCE Fahrständer frees-, fraai- en boorcenter FXR-Q 16000 Deze machine is uit voorraad leverbaar: SORALUCE Fahrständer frees-, draai- und boorcenter FXR-Q 16000 met verplaatsingen van: langs (X) = 16.000mm, vertikaal (Y) = 6.500.mm, Z=1.900mm en pinole (V) = 1.000mm. De voordelen zijn duidelijk: • Gereduceerde neventijden door het gelijktijdig opspannen en bewerken aan meerdere stations • Flexibele werkruimte – met één of meer werkstations • Verhoogde bewerkingsnauwkeurigheden door de bewerking van het werkstuk in één opspanning • Optioneel met carrouselfunctie uit te breiden De machine is als volgt uitgerust: • Nieuwste Heidenhain besturing TNC 640 • Pinole D=180mm spindel met 71 kW vermogen en 8.814 Nm koppel • De orthogonale freeskop heeft een verdeling van 1° x 1° en een max. toerental van 3.750 min-1 • Gepatenteerd snelwisselsysteem van freeskop en pinole • Gepatenteerde doorhangcompensatie (DBS) voor de hoogste precisie • Automatisch gereedschapswissel met 80 magazijn plaatsen • Uniek DAS systeem (patent) om trillingen in de machine en aan het werkstuk te compenseren. • Draai- en verplaatsbare tafel 3.000mm x 2.500mm met 60T draagvermogen W-as 2.000mm • Opspantafel optioneel