Nieuws

DirectCool tilt UNIQ-houders naar een hoger niveau MAPAL breidt zijn UNIQ-serie hydraulische houders uit met de nieuwe DirectCool-optie, een slimme koeltechnologie die de warmteafvoer en processtabiliteit aanzienlijk verbetert. Door drie nauwkeurig geplaatste koelkanalen wordt het gereedschap direct aan de snijkant gekoeld, wat resulteert in minder slijtage, langere standtijd en een stabieler bewerkingsproces -zonder dat bestaande gereedschappen of instellingen aangepast hoeven te worden. Met de introductie van DirectCool speelt MAPAL in op de groeiende behoefte aan efficiënte en proceszekere verspaning. De technologie creëert een krachtige, gerichte koeling tot diep in de snijkant, wat zowel de temperatuurverdeling als de spaanafvoer aanzienlijk verbetert. Vooral bij boor- en freesbewerkingen zorgt dit voor een merkbare toename in stabiliteit en productiviteit. DirectCool werkt volledig zonder gereedschapsrestricties en vereist geen speciale schachten of groeven, waardoor bestaande standaardgereedschappen direct inzetbaar blijven. Dat maakt de technologie niet alleen efficiënt, maar ook zeer kosteneffectief. De eerste resultaten uit praktijktests laten indrukwekkende verbeteringen zien, met name bij roestvast staal en aluminium - materialen waar hitte en spaanafvoer vaak kritieke factoren zijn. De UNIQ-serie staat bekend om zijn hoge kwaliteit, corrosiebestendige materialen en kenmerkende design - met de blauwe schroef in de HSK-kraag als herkenbaar element. Dankzij de nieuwe DirectCool-technologie bevestigt MAPAL opnieuw zijn toonaangevende positie in hydraulische inspantechnologie. Onze experts denken graag met u mee over de beste inzet binnen uw productieprocessen. Neem contact op via informatie@laagland.nl of bel 010 – 292 22 50. Meer informatie over de oplossingen: Mapal DirectCooling

Ontdek One Click Metal’s PROline voor Schaalbare Metaal 3D-Productie One Click Metal zet de volgende stap in additive manufacturing met de introductie van de PROline. Deze nieuwe productlijn is specifiek ontworpen om de grenzen van metaal 3D-printen te verleggen en biedt ongeëvenaarde productiviteit, schaalbaarheid en lage operationele kosten voor seriematige productie. De PROline combineert de krachtige MPRINTpro printer met het geautomatiseerde poederstation MPUREpro, aangevuld met de nieuwe Extended Module en essentiële software-updates in MONE. MPRINTpro De MPRINTpro is het vlaggenschip van de PROline, specifiek ontworpen en gebouwd voor hoog volume en het realiseren van een lage kostprijs per onderdeel. Dit systeem vormt de krachtige kern van uw schaalbare metaal 3D-productieomgeving. Extreem Krachtige 500W Laser: Levert aanzienlijk hogere printsnelheden en verbeterde efficiëntie. Geoptimaliseerd door Zelfreinigend Filter: De machine kan tot 500 uur onafgebroken draaien zonder dat een filterwissel. Gebouwd voor Schaalbaarheid: Het systeem ondersteunt verwisselbare modules, wat zorgt voor flexibiliteit en aanpasbaarheid aan verschillende productie-eisen. MPUREpro Het nieuwe MPUREpro-systeem is essentieel voor het behalen van de hoge output van de MPRINTpro. Dit systeem maakt de verwerking van grote poedervolumes snel, veilig en ergonomisch. Vacuum Conveying Systeem: Zorgt voor een snelle en veilige ontpoedering via een automatische geavanceerd vacuüm transportsysteem naar het zeeefstation. Volledig Geautomatiseerd Proces: De geautomatiseerde zeefprocessen en de schone poederhandling dragen bij aan een efficiënte en veilige werkomgeving, wat cruciaal is in een serieproductie-opstelling. MONE Print Reports: De nieuwe Print Reports-functionaliteit in uw MONE-abonnement levert de cruciale documentatie en traceerbaarheid voor seriematige productie. Gedetailleerde Historie: Legt start-/eindtijden, duur en status vast van tot 300 printopdrachten. PDF Export: Eenvoudige export van rapporten, essentieel voor klantrapportage en kwaliteitsborging. Extended Module: De gloednieuwe Extended Module is de uitbreiding die de PROline ondersteunt bij het produceren van grotere onderdelen in serie. Max. Bouwhoogte: Maakt het printen van onderdelen tot 250 mm hoogte mogelijk (de exacte hoogte is afhankelijk van het materiaal en de bouwplaatdikte). Toepassing: Ideaal om tegemoet te komen aan de groeiende vraag naar grotere componenten binnen serieproductie. Wilt u de stap naar schaalbare metaal 3D-productie zetten? Neem contact op met onze specialisten en ontdek de kracht van de PROline. Neem contact op via informatie@laagland.nl of bel 010 – 292 22 50. Meer informatie over de oplossingen: OCM proline

ZOLLER Automation Solutions - de sleutel tot hogere kwaliteit en efficiëntie In moderne productieomgevingen telt elke seconde. Met slimme automatiseringsoplossingen voor gereedschapmeten, monteren en beheren maakt ZOLLER de weg vrij voor een toekomstbestendige en volledig geautomatiseerde productie. ZOLLER Automation Solutions combineren precisie en efficiëntie in één geïntegreerd systeem, perfect afgestemd op de eisen van Industrie 4.0. ZOLLER »coraMeasure LG« Met dit systeem kunnen gereedschappen automatisch worden geïdentificeerd en gemeten. Dankzij de innovatieve »idChip«-technologie verloopt dit proces snel en foutloos. In combinatie met een ZOLLER instel- en meetapparaat en de »cockpit«-bedieningseenheid vormt »coraMeasure LG« een essentieel onderdeel van de slimme fabriek van morgen ZOLLER »micBox« De »micBox« is een volledig geautomatiseerd systeem voor het wisselen, monteren en vastzetten van wisselplaten op freesgereedschappen. Het zorgt voor een foutloos proces en verhoogt de productiviteit, vooral bij grote series of frequente gereedschapswissels. Dankzij de constante precisie en betrouwbaarheid worden menselijke fouten tot een minimum beperkt en de efficiëntie maximaal benut. Alle ZOLLER Automation-oplossingen zijn volledig geïntegreerd in het ZOLLER software-ecosysteem, met o.a. z.One en webTMS voor een naadloze koppeling tussen gereedschapdata, planning en productie. Zo ontstaat een perfect georkestreerd proces met maximale proceszekerheid. Ontdek hoe ZOLLER Automation uw productie slimmer en efficiënter maakt. Bezoek Laagland en ervaar zelf wat automatisering u kan opleveren. Neem contact op via informatie@laagland.nl of bel 010 – 292 22 50. Meer informatie over de oplossingen: ZOLLER Automation Solutions

Laagland op Formnext 2025 ud83dudccd Messe Frankfurt | 18 t/m 21 november 2025 ud83dudccd Hal 12.0 | Stand C101 (One Click Metal) Formnext is dé toonaangevende beurs voor additive manufacturing en de toekomst van industriële productie. Jaarlijks komen in Frankfurt de belangrijkste spelers uit de wereld van 3D-printing, design en digitale productie samen om de nieuwste technologieën, materialen en toepassingen te presenteren. Meer informatie? Bezoek de website: formnext Laagland is dit jaar aanwezig op de stand van One Click Metal, dé specialist in toegankelijke en betaalbare 3D-metaalprintsystemen. Samen tonen wij hoe additive manufacturing inmiddels een volwassen, betrouwbare productietechnologie is geworden – van prototype tot serieproductie. Bezoekers kunnen bij ons terecht voor: Live demonstraties van One Click Metal-printers Advies over metaalprinttoepassingen in de maakindustrie Informatie over integratie van 3D-printing in bestaande productieprocessen Bent u actief in metaalbewerking, productontwikkeling of industriële productie? Dan mag Formnext 2025 niet ontbreken op uw agenda. Wilt u meer informatie of wilt u ons op de Precisiebeurs ontmoeten? Mail dan naar: informatie@laagland.nl

Bimatec Soraluce In-House Exhibition 2025 ud83dudccd Limburg an der Lahn, Duitsland ud83dudcc5 4 t/m 7 november 2025 ud83dudd58 Openingstijden: dinsdag t/m vrijdag | 09:00 – 17:00 uur Bimatec Soraluce dit najaar haar exclusieve In-House Exhibition 2025. Vier dagen lang staat het hoofdkwartier in Limburg an der Lahn volledig in het teken van technologie, innovatie en praktijktoepassing. Meer over het evenement: Bimatec Soraluce In-House Exhibition 2025 Tijdens dit evenement worden de nieuwste frees- en bewerkingscentra van Soraluce live gedemonstreerd. Bezoekers krijgen de unieke kans om de machines in actie te zien en de prestaties en innovaties van dichtbij te ervaren. Van zware portaalbewerkingen tot dynamische 5-assige precisie – alles draait om maximale productiviteit en proceszekerheid. Laagland is aanwezig tijdens het evenement en vertegenwoordigt Soraluce als exclusieve partner in Nederland en Vlaanderen. Samen tonen wij hoe technologische vooruitgang en praktische oplossingen hand in hand gaan om de productie van morgen al vandaag te verbeteren. Wilt u meer informatie of wilt u ons op de Precisiebeurs ontmoeten? Mail dan naar: informatie@laagland.nl Kom langs en ervaar zelf waarom productiviteit begint bij Soraluce – vandaag, niet morgen.

Laagland op de Precisiebeurs 2025 ud83dudccd Brabanthallen Den Bosch | 12 en 13 november 2025 ud83dudccd Beurs open van 09:30 tot 17:00 uur Laagland is dit jaar aanwezig op de Precisiebeurs 2025, dé beurs voor precisietechnologie in Nederland. Precisie en miniaturisatie spelen de komende jaren een steeds grotere rol in de industrie. De ontwikkelingen in deze technologieën gaan snel, en de grenzen van wat mogelijk is zijn nog lang niet bereikt. Laagland biedt op de beurs een breed scala aan hoogwaardige precisieproducten en -oplossingen, waaronder 3D metaalprinten, gereedschapmeten en -voorinstellen, evenals geavanceerde bewerkingsmachines en gereedschappen. Bel hiervoor naar: 010-2922250 of mail naar informatie@laagland.nl Meer informatie? Bezoek de website: Wat kunt u op onze stand verwachten? Makino Op de stand presenteren wij de Makino machines, die de grenzen van precisie-bewerking verleggen. Ontdek wat deze geavanceerde machines kunnen bereiken voor complexe bewerkingen. Index-Traub De Index-Traub machines bieden innovatieve oplossingen voor precisiebewerking, perfect voor de productie van kleine series en complexe werkstukken. One Click Metal Wij tonen de mogelijkheden van 3D metaalprinten met OCM, waarmee metaalprints van hoge precisie kunnen worden gemaakt voor diverse industriële toepassingen. Mapal Mapal is aanwezig met zijn precisiegereedschappen voor verspaning, die cruciaal zijn voor het behalen van de hoogste nauwkeurigheid bij boringen en bewerkingen. Zoller Met Zoller bieden wij geavanceerde oplossingen voor gereedschapmeten en -beheer, wat essentieel is voor het bereiken van precisie in uw verspaningsprocessen. Wilt u meer informatie of wilt u ons op de Precisiebeurs ontmoeten? Mail dan naar: informatie@laagland.nl

Procesbetrouwbaarheid is waar het om draait: de derde generatie OptiMill-Uni-HPC van MAPAL Met de derde generatie van de OptiMill-Uni-HPC zet MAPAL een nieuwe standaard op het gebied van procesbetrouwbaarheid bij de bewerking van staal, roestvast staal en gietijzer. De volhardmetalen frezen zijn speciaal ontwikkeld voor de eisen van moderne, geautomatiseerde productieprocessen – waar onbemande diensten, robotondersteunde bewerking en hoge componentcomplexiteit de norm zijn. De nieuwe generatie combineert stabiliteit, flexibiliteit en slijtvastheid in één gereedschap. Het nieuw ontwikkelde snijmateriaal biedt een hoge taaiheid en weerstand tegen schokbelastingen, waardoor het risico op gereedschapsbreuk aanzienlijk wordt verminderd. Dankzij de slijtvaste coating en geoptimaliseerde geometrie levert dit maximale proceszekerheid, zelfs onder dynamische bewerkingsomstandigheden. De geïntegreerde spaanbreker zorgt voor korte, goed af te voeren spanen – een groot voordeel bij luchtkoeling en hoge verspaningssnelheden. Vooral bij grotere snededieptes valt de uitstekende spaanafvoer van de nieuwe OptiMill-Uni-HPC op. Hierdoor kunnen hogere voedingen en materiaalafnames worden gerealiseerd, terwijl de warmteafvoer en standtijd van het gereedschap aanzienlijk verbeteren. Het resultaat: stabiele prestaties, minder stilstand en maximale efficiëntie in elke bewerking. Langere machinelooptijden en minder toezicht – ideaal voor geautomatiseerde processen. De derde generatie OptiMill-Uni-HPC is sinds september 2025 beschikbaar in drie uitvoeringen: korte uitvoering zonder spaandbreker (Ø 3–20 mm) lange uitvoering zonder spaandbreker (Ø 3–25 mm) lange uitvoering met spaandbreker (Ø 6–25 mm) Met deze gerichte doorontwikkeling van een bewezen concept bevestigt MAPAL zijn focus op meer procesbetrouwbaarheid, stabiliteit en veelzijdigheid – een echte allrounder voor de moderne verspaning. Voor meer informatie

75 jaar MAPAL – en al meer dan 30 jaar samenwerking In 2025 viert MAPAL haar 75-jarig bestaan. Wat in 1950 begon met de overname van een klein gereedschapsbedrijf in Aalen, groeide in driekwart eeuw uit tot een internationaal toonaangevende groep. Van de revolutionaire éésnsnijdende ruimer in de jaren ’50 tot digitale oplossingen en turnkey-projecten vandaag de dag: de geschiedenis van MAPAL is er één van visie, innovatie en klantgerichtheid. Dankzij voortdurende investeringen in technologie, digitalisering en duurzaamheid heeft MAPAL een sterke positie opgebouwd in sectoren als automotive, aerospace, fluid power en matrijzenbouw. Vandaag de dag is het familiebedrijf actief in 25 landen, met een wereldwijd netwerk van klanten en partners. Al meer dan 30 jaar werken wij nauw samen met MAPAL. Deze langdurige samenwerking heeft zich ontwikkeld tot een sterke en betrouwbare relatie, waarin wij samen bouwen aan innovatieve oplossingen voor de maakindustrie. Wij zijn trots op de weg die we samen hebben afgelegd en kijken met vertrouwen uit naar de toekomst. Het jubileum van 75 jaar is niet alleen een mijlpaal voor MAPAL, maar ook een bevestiging van de kracht van langdurige partnerschappen. Samen blijven we ons inzetten voor precisie, efficiëntie en vooruitgang – vandaag, morgen en in de decennia die volgen. Meer lezen over 75 jaar MAPAL? Klik hier: MAPAL 75 Years

ZOLLER 80 jaar – een verhaal van visie, precisie en partnerschap In 1945, in de nasleep van de Tweede Wereldoorlog, begon Alfred Zoller in een kleine werkplaats in Duitsland met het repareren van machines, speelgoed en aanstekers. Vanuit deze bescheiden start ontstond het idee voor een eigen bedrijf: E. ZOLLER GmbH & Co. KG. Wat begon als een onderneming gedreven door vindingrijkheid en doorzettingsvermogen, groeide in de daaropvolgende acht decennia uit tot een wereldwijd toonaangevende technologieleverancier voor gereedschapvoorinstellen, meten en tool management. Generatie na generatie heeft de familie Zoller dit fundament verder uitgebouwd. Eberhard, Christoph en tegenwoordig Alexander Zoller hebben ieder op hun manier bijgedragen aan het internationale succes van het merk. Hun gemeenschappelijke drijfveer? Innovatie, precisie en de overtuiging dat productieprocessen altijd slimmer en betrouwbaarder kunnen. Vandaag de dag zijn ZOLLER-oplossingen onmisbaar in moderne fabrieken overal ter wereld. 80 jaar innovatie Het verhaal van ZOLLER is er een van voortdurende vooruitgang. Van de eerste mechanische meetinstrumenten in de jaren ’50 tot de geavanceerde digitale toolmanagementsystemen van vandaag: telkens wist ZOLLER de standaard te verleggen. Het bedrijf zag vroeg in dat de toekomst van productie ligt in digitalisering en integratie. Daardoor behoren hun oplossingen inmiddels tot de kern van Industrie 4.0 – waar efficiëntie, precisie en proceszekerheid bepalend zijn voor succes. 40 jaar samenwerking met Laagland Voor Laagland is dit jubileum bijzonder waardevol. Al meer dan 40 jaar werken wij samen met ZOLLER om de Nederlandse en Vlaamse maakindustrie te ondersteunen. Waar het in de beginjaren vooral ging om het leveren van precisie-instrumenten, draait het nu om complete digitale toolmanagementoplossingen die de productiviteit van onze klanten structureel verhogen.

De fabriek van de toekomst: van visie naar werkelijkheid De maakindustrie staat onder druk. Hogere eisen van klanten, strengere duurzaamheidsregels, wereldwijde concurrentie en een groeiend tekort aan vakmensen zorgen ervoor dat bedrijven voortdurend moeten vernieuwen. Digitalisering en automatisering bieden kansen, maar alleen als systemen en oplossingen naadloos samenwerken. Precies dát is de kern van de Factory of the Future: een volledig geïntegreerde, autonome en duurzame productielijn die laat zien hoe de maakindustrie er de komende jaren uit gaat zien. Wat is de Factory of the Future? De Factory of the Future is een gezamenlijke demonstratie van elf Nederlandse technologiebedrijven die hun krachten hebben gebundeld. Het is geen losse verzameling machines of softwarepakketten, maar een compleet werkende fabriek waarin alle processtappen digitaal met elkaar verbonden zijn. Van orderinvoer tot kwaliteitscontrole, alles loopt in één vloeiende keten: papierloos, voorspelbaar en 24/7 inzetbaar. Het concept draait om drie pijlers: Digitale werkvoorbereiding – CAD/CAM, ERP en productieplanning zijn geïntegreerd en gekoppeld aan centraal gereedschapsbeheer. Hierdoor verdwijnen fouten, verkorten insteltijden en wordt de planning betrouwbaarder. Autonome CNC-productie – High-mix, low-volume productie die volledig geautomatiseerd doorgaat, dag en nacht. Dit wordt mogelijk gemaakt door slimme machines, geavanceerde opspanoplossingen en duurzame koel- en smeermiddelen. Realtime productiecockpit – Een digitaal dashboard dat inzicht geeft in energieverbruik, machineconditie en productkwaliteit. Problemen worden niet achteraf ontdekt, maar direct opgelost. Waarom werken elf bedrijven samen? Veel bedrijven hebben al stappen gezet in automatisering of digitalisering. Maar losse oplossingen leiden vaak tot eilandjes: systemen die niet met elkaar praten of machines die niet verder kijken dan hun eigen cel. Om écht toekomstbestendig te worden, is integratie nodig en dat kan alleen door samen te werken. De grootste uitdaging was niet de technologie, maar de samenwerking zelf. Elf bedrijven met elk hun eigen aanpak, producten en software hebben besloten om hun kennis open te delen en interfaces te bouwen die de kloof tussen systemen overbruggen. Dat is uniek. Het resultaat is meer dan de som der delen: een fabriek die laat zien wat mogelijk wordt als de maakindustrie kiest voor standaardisatie, samenwerking en openheid. De bedoeling van dit initiatief De Factory of the Future is bedoeld om de sector te inspireren én praktische handvatten te geven. Het is een tastbaar bewijs dat digitalisering en automatisering niet alleen haalbaar zijn, maar ook direct voordelen opleveren: Hogere output door minder stilstand Kortere doorlooptijden door een vloeiende processtroom Lagere COu2082-uitstoot en minder verspilling Minder werkdruk doordat vakmensen worden ontlast van routinetaken Voldoen aan regelgeving zoals COu2082-footprint, e-facturatie en digitale productpaspoorten Voor bedrijven betekent dit: toekomstbestendigheid en internationale concurrentiekracht. Te zien op EMO 2025 in Hannover De Factory of the Future is niet slechts een idee op papier, maar wordt live getoond tijdens EMO 2025 in Hannover. Van 22 t/m 26 september 2025 kunnen bezoekers in hal 15, stand B05 de fabriek in actie zien: een volledig werkende productieomgeving die laat zien hoe de Nederlandse maakindustrie wereldwijd vooroploopt. Dit initiatief is tot stand gekomen dankzij de Federatie Productietechnologie (FPT) en haar leden. Samen met partners zoals Cellro, DMG MORI, FUCHS, HEIDENHAIN, ISCAR, Mitutoyo, MKG, SCHUNK, Supplydrive, TopSolid en Zoller (via Laagland) wordt de toekomst van de verspanende industrie tastbaar gemaakt. Meer informatie is te vinden via fpt-vimag

Laagland op de TechniShow 2026 ud83dudccd Jaarbeurs Utrecht | 10 t/m 13 maart 2026 ud83dudccd Beurs open van 09:00 tot 17:00 uur Laagland is dit jaar weer volop vertegenwoordigd op de TechniShow 2026 – hét toonaangevende event voor de maakindustrie in de Benelux. Samen met onze partners tonen we de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van verspaning, automatisering, gereedschapbeheer en 3D metaalprinten. Onze specialisten staan alle beursdagen voor u klaar om u te informeren, inspireren en te adviseren over innovatieve oplossingen voor uw productieprocessen. U kunt ook een afspraak met ons inplannen. Bel hiervoor naar: 010-2922250 of mail naar informatie@laagland.nl Meer informatie? Bezoek onze website: Wat kunt u op onze stand verwachten? Index-Traub Ontdek de nieuwste generatie draai-freescentra, met onder andere de G220 in actie. Deze machine is perfect voor de precisiebewerking van complexe werkstukken. Makino Makino presenteert de N2-5XA, een compacte 5-assige bewerkingsmachine, evenals de U6 draadvonkmachine, voor ultranauwkeurige bewerkingen. Zoller Ontdek TMS-oplossingen voor gereedschapbeheer, waaronder de Tool Organizer, ZidCode en diverse meet- en voorinstelapparatuur die de productiviteit verhogen. One Click Metal Op het 3D Printplein presenteren wij met OCM betaalbare en toegankelijke 3D-metaalprintoplossingen, waarmee we de technologie voor iedereen beschikbaar maken. Soraluce Soraluce toont zijn innovatieve oplossingen voor bewerkingsmachines, waaronder een live demo van hun verspaningstechnologie die de productiviteit maximaliseert. Roemheld Roemheld presenteert zijn toonaangevende (hydraulische) spansystemen voor het flexibel en betrouwbaar opspannen van werkstukken, die de productie efficiënter maken. Mapal Met Mapal kunt u precisie gereedschappen voor boringen verwachten die bijdragen aan een hoge nauwkeurigheid in bewerkingen, ideaal voor complexe producties. Weiler Weiler richt zich op educatie met een speciale onderwijsdraaibank, ideaal voor technische opleidingen en het leren van verspaningstechnieken. Wilt u meer informatie of wilt u ons op de TechniShow ontmoeten? Mail dan naar: informatie@laagland.nl

Mapal optimaliseert de gereedschappen voor krukassen en zuigers. Voor de moderne verbrandingsmotoren die nog steeds in grote getalen geproduceerd worden ontwikkeld Mapal haar gereedschappen door. In de automotive industrie hebben het verkorte van productietijd en ververlagen van de kosten per onderdeel een hoge prioriteit. Voor het bewerken van krukassen is een zeer lange boor nodig dit in combinatie met meerdere bewerkingen in 1 beweging zorgt voor een positieve impact op de productie. Mapal heeft gekozen voor een modulaire systeem met de TSS boorkop, deze is uitwisselbaar en deze technologie heeft zichtzelf de afgelopen jaren bewezen. Voordelen: -Zeer stabiel -optimale torque -hoge wissel- en radiale nauwkeurigheid 12 snijkanten voor bewerking van de klepzitting Mapal heeft als innovator op het gebied van verspannen de HNHX snijpaat ontwikkeld. Deze wisselplaat heeft 12 snijkanten (hexagonaal) in plaats van de standaard 6. - Met de HNHX-wisselplaat worden de ultra-precieze toleranties en oppervlakte kwaliteit behaald. Zelf oppervlakte waarde van minder dan Ra 2.0. We mogen concluderen dat Mapal niet stil zit en doorgaat waar zij goed in zijn. Het hele artikel staat op de Mapal site. Zie de link hieronder. Heeft u vragen of interesse neem dan contact op met onze professionals.