Nieuws

Workholding Reimagined: Roemheld innoveerd zijn spanmiddelen Technische eisen veranderen, en de spanmiddelen die de maakindustrie gebruikt moeten daarin meebewegen. Op de AMB 2026 in Stuttgart laat Roemheld zien hoe dat er in de praktijk uitziet. In hal 1, stand B30 presenteert de Roemheld Groep vier concrete innovaties op het gebied van configureerbaarheid, intelligentie, flexibiliteit en precisie. Vier aspecten die samen bepalen hoe goed een spansysteem aansluit op de eisen van moderne, geautomatiseerde productie. De vier innovaties van Roemheld op de AMB: Configureerbaarheid: Spanmiddelen op maat, direct leverbaar Niet elke spantaak vraagt om een klantspecifiek ontwerp. Roemheld laat op de AMB zien hoe zwenkspanners en werkstuksteunen snel en eenvoudig configureerbaar zijn vanuit gestandaardiseerde varianten. Maat, zwenkhoek, klemhub, flensuitvoering en sensorfunctie zijn allemaal vrij te kiezen via een bestelcodesysteem. Omdat alle losse onderdelen op voorraad zijn, assembleert Roemheld de gewenste versie direct na ontvangst van de bestelling in Laubach en levert standaard binnen een week. Zo combineer je onbeperkte productvariëteit met korte levertijden. Intelligentie: Spanprocessen betrouwbaar bewaken Geautomatiseerde processen hebben meer nodig dan alleen een betrouwbare spankracht: ze hebben betrouwbare statusdata nodig. Roemheld presenteert op de AMB een robuuste zwenkspanner met ultrasonische positiebewaking, waarbij een sensor in de oliekamer de slagpositie meet en daarmee direct aangeeft of een werkstuk correct, niet of fout is gespannen. De sensor kalibreert zichzelf automatisch en is onderhoudsvrij. Ideaal voor onbemande productie. Daarnaast toont STARK Spannsysteme de HILMA.ASH hydraulische langslagklem met geïntegreerde sensortechnologie en IO-Link communicatie, voor volledig geïntegreerde procesbewaking in bestaande besturings- en monitoringsystemen. Flexibiliteit: Complexe componenten flexibel spannen Complexe vrijvormen en grote lichtgewicht componenten stellen hoge eisen aan het spansysteem. Het FSS-systeem van Roemheld positioneert en fixeert werkstukken tot 15 meter lengte, gemaakt van kunststof of aluminium, zonder negatieve mal en zonder krachten op het werkstuk te zetten. De modulaire actuatoren passen zich aan de werkstukgeometrie aan en vergrendelen automatisch. Volledig onbemand bedienbaar, met een positioneernauwkeurigheid tot ± 0,05 mm en een herhaalbaarheid tot ± 0,02 mm. Toepasbaar in lucht- en ruimtevaart, automotive, scheepsbouw en railvoertuigen. Precisie: Vervorming vrij spannen, nu ook met hoogtecompensatie Hoe groter en complexer het werkstuk, hoe belangrijker een vervormingsvrij spanproces. STARK Spannsysteme presenteert op de AMB de STARK.spheric, een nulpunt-spansysteem dat nu voor het eerst ook hoogtecompensatie biedt. Naast pendulumcompensatie van ± 5° en lengtecompensatie van ± 1,5 mm, compenseert het systeem nu ook afwijkingen in de Z-as van ± 2,5 mm. Daarmee is het geschikt voor grote werkstukken met veel spanpunten, zoals structuuronderdelen in de luchtvaart of grote gelaste constructies waarbij vervorming tijdens nabewerkingen anders een complex probleem vormt Bezoek Roemheld op de AMB 2026 Neemt u deel aan de AMB en heeft u een specifieke spanuitdaging? Dan staan de specialisten van Roemheld klaar om u in person te informeren en uw situatie te bespreken. Meer informatie over de AMB-producten van Roemheld Of neem contact op met Laagland: Mail naar: informatie@laagland.nl | Bel: 010 292 2222

Laagland op de AMB 2026 ud83dudccd Messe Stuttgart, Messepiazza 1 | 15 september t/m 19 september 2026 ud83dudccd Beurs open van 09:00 tot 18:00 uur Van 15 tot en met 19 september 2026 is Messe Stuttgart het middelpunt van de internationale metaalbewerkingsindustrie. De AMB, al sinds 1982 een vaste waarde in de branche, brengt fabrikanten, toeleveranciers en vakspecialisten uit de hele wereld samen op één plek. Marktplein, kennisplatform en netwerkevenement tegelijk. Meerdere leveranciers van Laagland zijn aanwezig met een eigen stand. Dit is uw kans om de nieuwste machines, gereedschappen en technologieën live te zien en de mensen achter de merken te ontmoeten. Haal hier uw tickets of neem contact op met ons: tel 010 292 2222 of mail naar informatie@laagland.nl Onze leveranciers op de AMB 2026 Index-Traub - Hal 4 / B31 Index-Traub presenteert op de AMB hun nieuwste CNC-draaimachines en bewerkingscentra. Kellenberger - Hal 4 / B81 De Zwitserse slijpspecialist Kellenberger toont zijn nieuwste rondslijpmachines voor hoge-precisietoepassingen in staal, gietijzer en speciale materialen. Makino - Hal 7 / B51 Makino presenteert op de AMB de nieuwe 5-assige horizontale bewerkingsmachine a630iT samen met de nieuwe Professional 7 besturing. Het MEK Technology Center draait tijdens de volledige beursduur met machines in bedrijf. Zie ook de speciale events hieronder. Mapal - Hal 1 / C11 Mapal toont de nieuwste gereedschapoplossingen, waaronder het EA Performance System voor fijnboren en de tweede generatie MEGA-Deep-Drill-Alu. Daarnaast laat MAPAL zien hoe zij klanten ondersteunen met complete turnkey oplossingen. Roemheld - Hal 1 / B30 Roemheld presenteert haar spanmiddelen, hefoplossingen en het modulaire moduhub-systeem voor ergonomisch en veilig hanteren van zware werkstukken in de montage. Schuster - Hal 4 / C51 Schuster Maschinenbau laat zien hoe hun verticale pick-up draaimachines en geïntegreerde automatiseringscellen serieproductie naar een hoger niveau tillen. Bimatec-Soraluce - Hal 9 / A71 Soraluce presenteert hun freesbanken en bewerkingscentra voor grootschalige en zwaar metaalbewerking. Wassermann - Hal 6 / D30 Wassermann Technologie toont hun WORK- en TOOL-terminals en roboticaoplossingen voor de automatisering van CNC-productieomgevingen. Weiler - Hal 4 / C12.1 Weiler presenteert hun draaibankenserie voor de verspanende industrie, van universeel tot CNC-gestuurde oplossingen. Zoller - Hal 1 / E24 Zoller laat zien hoe hun voorinsteloplossingen en gereedschapbeheersystemen de productiviteit en proceszekerheid in de werkplaats verhogen. Speciale events Makino: Training Day & Evening Event Bij Makino staan twee bijzondere momenten op het programma tijdens de AMB: 14 september om 13:00 uur: Training Day bij MEK Technology Center Een praktijkgerichte dag waarbij u kennis maakt met de nieuwste Makino technologieën. Het MEK Technology Center is tijdens de gehele beursperiode volledig operationeel, met draaiende machines. Uitgebreide openingstijden zijn op aanvraag mogelijk. 15 september: Evening Event in het MEK Showroom Een exclusief avondevenement bij het Makino MEK Showroom. Voor tickets of meer informatie over deze events kunt u contact opnemen met Laagland. Wij zien u graag op de AMB 2026 Wilt u meer informatie of wilt u ons op de AMB ontmoeten? Neem dan gerust contact met ons op. Wij helpen u graag verder met het plannen van uw bezoek of het regelen van een afspraak bij een van onze leveranciers. Mail naar: informatie@laagland.nl | Bel: 010 292 2222

Pocketfrezen zonder gereedselwissel - de MAPAL OptiMill-HPC-Pocket doet het allemaal Pocketfrezen kost tijd. Niet alleen door de bewerking zelf, maar door alle gereedschapwissels die erbij horen. De MAPAL OptiMill-HPC-Pocket is ontwikkeld om daar een einde aan te maken. Met één frees frees je zakken, groeven, helixen en rampen tot 45°, zonder van gereedschap te wisselen. Minder stilstand, hogere materiaalafname, betere proceszekerheid. In april 2026 breidde MAPAL de familie verder uit met nieuwe Z4-lengtevarianten voor staal, gietijzer en aluminium. Één gereedschap, vijf bewerkingen Wat de OptiMill-HPC-Pocket bijzonder maakt zit in de punt. De gepatenteerde boorpunt met innovatieve puntuitdunning maakt het mogelijk om direct in het materiaal te duiken zonder voorboren. Daarmee kun je met hetzelfde gereedschap pocketfrezen, groeffrezen, helixfrezen, rampen tot 45° en sleuffrezen, allemaal met hoge aanzetten en uitstekende oppervlaktekwaliteit. Grote spaanruimtes zorgen ervoor dat spanen snel en betrouwbaar worden afgevoerd, ook bij hoge materiaalafnames. De familie bestaat uit twee uitvoeringen. De OptiMill-Uni-HPC-Pocket is ontwikkeld voor staal, gietijzer en roestvrij staal en is nu beschikbaar in zowel drie- als viersnedenversie. De viersnedenversie biedt hogere snijsnelheden en een langere standtijd, en is ideaal voor omtreksbewerkingen. De OptiMill-Alu-HPC-Pocket is specifiek geoptimaliseerd voor aluminium en non-ferrometalen, met een geometrie die hoge materiaalafnames en betrouwbare spaanafvoer combineert. Ook hier zijn nieuwe lange en overlong varianten toegevoegd voor diepere bewerkingen. In de praktijk laat de tool indrukwekkende resultaten zien. Bij het frezen van een aluminium constructiecomponent voor de luchtvaartindustrie werd de bewerkingstijd teruggebracht van 70 minuten naar 14 minuten ten opzichte van een conventionele marktoplossing. Een besparing van 80%, bereikt door de combinatie van rampen op 45°, volspoorfrezen en significant hogere snijparameters. Het gereedschap is beschikbaar in diameters van 3,80 tot 20,00 mm en is standaard leverbaar met HB-schacht. Benieuwd wat de OptiMill-HPC-Pocket kan betekenen voor uw productieproces? Bekijk het volledige assortiment op de MAPAL productpagina of neem contact op met ons voor advies op maat. Bekijk de OptiMill-HPC-Pocket bij MAPAL Neem contact op via informatie@laagland.nl of bel 010 – 292 22 22.

Nieuwe medewerker of toe aan een opfrisser? De Zoller e-learning zet je team snel op scherp Samen met Craft Education heeft Laagland een volledige e-learning module ontwikkeld voor het voorinstellen van gereedschappen met een Zoller voorinstelappaat. De module is speciaal gemaakt voor bedrijven die nieuwe medewerkers snel willen inwerken, of bestaande medewerkers de kans willen geven hun kennis van de Pilot 4.0 software bij te spijkeren. Volledig online te volgen, in eigen tempo, en afgerond met een persoonlijk digitaal certificaat. Alles wat je nodig hebt om zelfstandig met Zoller aan de slag te gaan Wie een Zoller voorinstelappaat in huis heeft, weet dat er veel meer in zit dan er dagelijks gebruikt wordt. De Pilot 4.0 software biedt een breed scala aan mogelijkheden, maar die komen alleen tot hun recht als de operator weet hoe hij ermee omgaat. Precies daar springt deze e-learning op in. Stap voor stap leert de deelnemer het volledige voorinstelproces kennen: van het opstarten van het apparaat en het plaatsen van adapters, tot het uitvoeren van metingen, het werken met de meetmodus en het beheren van de gereedschapsbibliotheek. De module is opgebouwd rond de dagelijkse praktijk. Theorie en praktische opdrachten wisselen elkaar af, zodat kennis niet alleen wordt opgedaan maar ook direct wordt toegepast. Onderwerpen die aan bod komen zijn onder andere het opstarten van de machine, het werken met adapters, meetmodi en metingen, gereedschapbladen en inrichtbladen, data-uitgifte en de gereedschapsbibliotheek. Wie de volledige module doorloopt heeft een stevige basis om zelfstandig en foutloos te werken met het Zoller systeem. Na het succesvol afronden ontvangen deelnemers een persoonlijke digitale badge, een erkend certificaat dat aantoont dat de module is doorlopen. Dat maakt de e-learning ook interessant als onderdeel van een bredere onboarding of als bewijs van vakbekwaamheid binnen de organisatie. De module is ontwikkeld in samenwerking met Craft Education en is volledig online beschikbaar, zonder reistijd of vaste lesdata. Wil je weten of deze e-learning past bij jouw team en jouw Zoller opstelling? Neem contact met ons op en we vertellen je er graag meer over. Neem contact op via machines@laagland.nl of bel 010 – 292 22 55. Meer informatie over Zoller voorinsteloplossingen: Bekijk de Zoller pagina

Ergonomisch, veilig en productief: Roemheld laat zien hoe zwaar montagewerk slimmer kan Roemheld presenteerd tijdens hun seminar het nieuwe moduhub-systeem. Het modulaire bouwkastensysteem is ontworpen voor productiebedrijven die zware werkstukken veilig en ergonomisch willen hanteren, zonder daarvoor een kraan of extra hefapparatuur nodig te hebben. De interesse en energie in de zaal spraken boekdelen: ergonomisch en veilig monteren staat hoog op de agenda. Zwaar werk hoeft niet zwaar te zijn Het moduhub-systeem van Roemheld is gebouwd vanuit een heel simpele gedachte: mensen moeten niet tillen wat een machine kan tillen. Met de modulaire bouwstenen van moduhub kunnen productiebedrijven werkstukken tot 300 kg veilig optillen, verplaatsen, roteren en zwenken, allemaal op ergonomische werkhoogte en zonder fysieke overbelasting. Van een eenvoudige hefwagen voor de verzendafdeling tot een volledig beveiligde meerbewegingeninrichting voor de zware montage: het systeem schaalt mee met de toepassing. Wat moduhub onderscheidt is de ingebouwde veiligheidslogica. Zwenken of draaien is alleen mogelijk wanneer het werkstuk aantoonbaar veilig is opgespannen. Bediningsfouten zijn systeemtechnisch uitgesloten, wat de kans op ongelukken en productieschade drastisch verlaagt. Tegelijk zorgt de hoge stijfheid van het systeem voor een stabiele en herhaalbare werkstukpositie, wat de bewerkingskwaliteit en proceszekheid ten goede komt. Tijdens het seminar werden meerdere praktijktoepassingen gepresenteerd. Denk aan het ergonomisch wisselen van verpakkingshulpmiddelen op de expeditieafdeling, het veilig hanteren van zware warmtewisselaars zonder kraangebruik, en het gecontroleerd draaien van werkstukken tijdens handmatige montagewerkzaamheden. Elk voorbeeld liet zien hoe modulaire standaardcomponenten snel tot een klantspecifieke oplossing leiden, zonder dat er maatwerk nodig is. De boodschap van Roemheld is helder: zwaar werk hoeft niet ten koste te gaan van de medewerker. Met de juiste hulpmiddelen werkt iedereen veilig, productief en met minder lichamelijke belasting, ongeacht de omvang van het werkstuk of de complexiteit van de handeling. Benieuwd wat moduhub kan betekenen voor uw montageproces? Onze experts denken graag met u mee over de beste inzet binnen uw productieomgeving. Neem contact op via informatie@laagland.nl of bel 010 – 292 22 22. Meer informatie over het systeem: Roemheld

Uitbreiding van ons aanbod in precisietechniek en automatisering Laagland blijft zich ontwikkelen en uitbreiden. Binnenkort mogen wij drie sterke internationale merken toevoegen aan ons portfolio: Kellenberger, Wassermann Technologie GmbH en Schuster Maschinenbau. Met deze uitbreiding versterken wij ons aanbod binnen precisiebewerking, industriële automatisering en innovatieve draai- en freestechologieën, zodat wij onze klanten nog beter kunnen ondersteunen met complete, hoogwaardige en efficiënte totaaloplossingen. Wat kunt u verwachten? Met de toevoeging van deze merken bieden wij straks een breder pakket aan producten en systemen, waaronder: CNC-universele rondslijpmachines, binnen- buiten- en coördinaten-slijpmachines. SuperPrecision CNC draaimachines en harddraaimachines. Multitasking draai-freescentra Verticale pick-up draaimachines voor compacte, ruimtebesparende productie en optimale spaanafvoer. Geïntegreerde bewerkingstechnologieën waarbij draaien, frezen, slijpen en vertanden in één opspanning worden gecombineerd. Efficiënte tool handling en gereedschapbeheersystemen Palletwisselsystemen en automatiseringsoplossingen Opslag- en transportsystemen voor productieomgevingen Deze technologieën dragen bij aan hogere productiviteit, nauwkeurigheid en efficiëntie binnen moderne productieprocessen. Binnenkort meer informatie Op dit moment werken wij aan de verdere integratie van deze merken binnen ons portfolio. Binnenkort vindt u uitgebreide productinformatie en toepassingen op onze website. ud83dudc49 Meer informatie over de merken: Kellenberger: www.kellenberger.com Wassermann Technologie: www.wassermann-technologie.de Schuster Maschinenbau: www.schuster-maschinenbau.de

Your industry get-together for efficient machining ud83dudccd Deizisau (Duitsland) ud83dudcc5 17 t/m 20 maart 2026 ud83dudd58 di-do 09:00 – 17:30 uur (vrijdag tot 16:30 uur) Van 17 tot en met 20 maart 2026 opent de INDEX Group haar deuren voor de INDEX Open House 2026 in Deizisau. Vier dagen lang staat alles in het teken van efficiënte verspaning, innovatieve technologie en praktijkgerichte oplossingen. Dit is hét industrie-event waar machines, automatisering en digitale oplossingen samenkomen. Tijdens het Open House ontdekt u het brede portfolio van INDEX en TRAUB, variërend van productiedraaien en multitasking tot sliding headstock machines, multi-spindle oplossingen en geavanceerde automatisering. Wat kunt u verwachten? Tijdens de INDEX Open House 2026 presenteert INDEX een compleet overzicht van haar oplossingen voor efficiënte verspaning. Van kostenefficiënte multi-spindle machines zoals de TRAUB MS12-4 en INDEX MS24-6, tot production turning met de INDEX ABC en C200 voor geoptimaliseerde serieproductie. Binnen turn-milling tonen onder andere de INDEX G160, G200 / 220, G320 en de nieuwe TRAUB TNX220 hoe complete bewerking in één opspanning leidt tot maximale productiviteit. Ook sliding- en fixed headstock machines zoals de TRAUB TNL12 lean, TNL32 compact en TNK40 demonstreren hun kracht in precisietoepassingen, onder meer voor de medische sector. Naast machines staan automatisering en digitalisering centraal. Met oplossingen zoals iX4.0, de Virtual Machine, INDEX Refit en iXservices laat INDEX zien hoe transparantie, productiviteit en machinebeschikbaarheid structureel worden verhoogd. Een uitgebreide partnerexpositie maakt het aanbod compleet. Daarnaast is er aandacht voor automatisering en digitalisering met oplossingen zoals iX4.0, de Virtual Machine en uitgebreide serviceconcepten. Ook wordt een Makino bewerkingscentrum gepresenteerd en ontdekt u de mogelijkheden van One Click Metal voor toegankelijke en efficiënte metaal 3D-printoplossingen. Een uitgebreide partnerexpositie maakt het aanbod compleet. Bezoekers zijn na afloop van elke beursdag (behalve vrijdag) welkom voor een informele “Sundowner” in een ontspannen sfeer. Laagland is aanwezig tijdens het INDEX Open House 2026 en vertegenwoordigt INDEX en TRAUB in Nederland. Wij ontmoeten u graag in Deizisau om samen te bespreken hoe deze technologieën uw productie verder kunnen optimaliseren. Interesse? Meer informatie en registratie Of neem contact op via: informatie@laagland.nl

Soraluce Summit Experience ud83dudccd Soraluce Headquarters, Bergara (Spanje) ud83dudcc5 22 t/m 24 april 2026 Van 22 tot en met 24 april 2026 opent Soraluce haar deuren voor een exclusieve Open House in het hoofdkantoor in Bergara, Spanje. Drie dagen lang verandert de fabriek in een live industriële omgeving waar technologie niet wordt gepresenteerd in theorie, maar daadwerkelijk wordt gedemonstreerd onder realistische productieomstandigheden. Tijdens deze Soraluce Summit Experience staat één centraal thema voorop: performance. Bezoekers stappen binnen in een volledig operationele productieomgeving waar machines, automatisering, digitalisering en vakmanschap samenkomen. Geen statische beursopstellingen, maar een hands-on ervaring waarbij verspaning in actie wordt getoond. Met 25 machines op locatie, 7 live demonstraties en 6 technologische corners biedt het evenement een compleet overzicht van de mogelijkheden binnen heavy-duty en high-precision machining. Grote portaal- en gantrymachines, floor-type frees- en kottermachines en multitasking oplossingen draaien live en tonen hun prestaties in uiteenlopende toepassingen. De demonstraties laten zien hoe Soraluce complexe bewerkingsuitdagingen oplost in onder andere de luchtvaart-, energie- en kapitaalgoederensector. Denk aan actieve demping bij zware verspaning, multitasking bewerkingen (frezen en draaien in één opspanning), grootschalige automatisering voor 24/7 productie en digitale oplossingen die machinegegevens omzetten in concrete stuurinformatie. Monitoring, productieoptimalisatie en condition-based maintenance worden live gepresenteerd. Een bijzonder hoogtepunt is de wereldpremière van de nieuwe High-Rail Gantry Machine HGP. Deze machine, ontwikkeld voor onder meer matrijzenbouw en hoogprecisiebewerkingen in staal en aluminium, combineert hoge dynamiek met maximale thermische stabiliteit en geavanceerde 5-assige technologie. Laagland is tijdens het Open House aanwezig als exclusieve partner van Soraluce voor Nederland en Vlaanderen. Wij ontvangen u graag in Bergara en bespreken hoe deze technologische ontwikkelingen kunnen bijdragen aan hogere productiviteit, betrouwbaarheid en schaalbaarheid binnen uw productieomgeving. Wilt u deelnemen aan de Soraluce Open House 2026 of meer informatie ontvangen? Neem contact met ons op via: informatie@laagland.nl

De Fabriek van de Toekomst: Voorspelbaar produceren in een onvoorspelbare wereld De druk op de Nederlandse maakindustrie neemt toe. Vakmensen zijn schaars, marges staan onder druk en klanten stellen steeds hogere eisen aan levertijd, kwaliteit en transparantie. De FPT Fabriek van de Toekomst laat zien hoe maakbedrijven hier vandaag al concreet op kunnen inspelen met geïntegreerde productie, slimme automatisering en datagedreven samenwerking. Tijdens TechniShow 2026 ervaar je hoe technologieën, systemen en partners samenkomen in een volledig werkende fabriek waarin voorspelbaarheid weer de norm wordt. Wat is de Fabriek van de Toekomst? De Fabriek van de Toekomst is een gezamenlijk initiatief van 22 technologiebedrijven, verenigd binnen FPT. Op het themaplein wordt een geïntegreerde shopfloor getoond waarin twee productiebedrijven en hun toeleveranciers samenwerken binnen één digitale en operationele keten. Van orderontvangst en werkvoorbereiding tot (autonome) productie, kwaliteitscontrole en uitlevering: alle stappen zijn met elkaar verbonden en werken realtime samen. Lees hier meer over het achterliggende concept van de Factory of the Future De uitgangspunten van het concept: Volledig geïntegreerde productie - Alle processen zijn zichtbaar en gekoppeld: digitale orderverwerking, werkvoorbereiding, gereedschapsbeheer, autonome productie, meten in het proces, kwaliteitsborging en onderhoud. Data stroomt realtime door de hele organisatie en vormt één betrouwbare basis. Stapsgewijs en modulair - De Fabriek van de Toekomst is geen alles-of-niets-model. Bedrijven kunnen beginnen waar de meeste winst te behalen valt, zoals digitale werkbonnen, autonoom beladen, centraal gereedschapsbeheer, smeringsautomatisatie of voorspelbaar onderhoud. Vanuit daar groeit de integratie stap voor stap mee. Werkende ketenintegratie - De demonstratie is het resultaat van intensieve samenwerking tussen 22 technologiepartners. Over merken en disciplines heen laten zij zien dat ketenintegratie in de praktijk haalbaar is en direct bijdraagt aan continuïteit, flexibiliteit en betrouwbaarheid. Waarom werken 22 bedrijven samen? Veel maakbedrijven investeren al in losse machines, automatisering of software. Zonder samenhang blijft de impact beperkt. De Fabriek van de Toekomst laat zien wat er gebeurt als technologieën écht met elkaar praten. De samenwerking tussen 22 partners bewijst dat integratie geen theorie is, maar een praktische en schaalbare oplossing. Leveranciers opereren hier niet als losse aanbieders, maar als partners die samen bouwen aan toekomstbestendige productie - met de regie altijd bij het maakbedrijf zelf. Bezoek de Fabriek van de Toekomst De Fabriek van de Toekomst is te beleven tijdens TechniShow 2026, van 10 tot en met 13 maart in de Jaarbeurs Utrecht. Je vindt het themaplein in hal 10, waar een volledig geïntegreerde productieomgeving live in bedrijf wordt getoond. In hal 10, op het Automatiseringsplein, laat Laagland zien hoe slim gereedschapsbeheer en automatisering samenkomen. Hier presenteren wij een ZOLLER-opstelling met meetapparatuur, gereedschapskasten, TMS en de micBox, waarmee het volledig geautomatiseerd wisselen en vastzetten van wisselplaten wordt gedemonstreerd. Samen vormen deze oplossingen een tastbaar voorbeeld van hoe efficiënt, foutloos en toekomstgericht gereedschapsbeheer eruitziet. Meer informatie is te vinden via fpt-vimag

Laagland op de TechniShow 2026 ud83dudccd Jaarbeurs Utrecht | 10–13 maart 2026 ud83dudccd Hal 11 – Stand D.070 Openingstijden: 10 & 11 maart: 10.00 - 18.00 12 maart: 10.00 - 21.00 13 maart: 10.00 - 17.00 Laagland is dit jaar weer volop vertegenwoordigd op de TechniShow 2026 – hét toonaangevende event voor de maakindustrie in de Benelux. Samen met onze partners tonen we de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van verspaning, automatisering, gereedschapbeheer en 3D metaalprinten. Onze specialisten staan alle beursdagen voor u klaar om u te informeren, inspireren en te adviseren over innovatieve oplossingen voor uw productieprocessen. U kunt ook een afspraak met ons inplannen. Bel hiervoor naar: 010 292 2222 of mail naar informatie@laagland.nl Bestel hier uw gratis toegangskaart: Wat kunt u op onze stand verwachten? Index-Traub In hal 11 tonen wij de Index G220, een geavanceerd draai-freescentrum en multitasking machine voor de nauwkeurige bewerking van complexe werkstukken. Daarnaast is bij partner Paul Horn een Index ABC draaiautomaat te zien. Weiler Weiler presenteert de E50 draaibank met een draailengte van 1 meter, geschikt voor precisiewerk, opleiding en praktijkgerichte toepassingen. Zoller Ontdek diverse ZOLLER-oplossingen voor meten en gereedschapbeheer, waaronder meet- en voorinstelapparaten, een opstelling met ZOLLER coraMeasure LG voor geautomatiseerd gereedschapsmeten en ZOLLER gereedschapskasten. Daarnaast tonen we Tool Management Solutions voor efficiënt en foutloos gereedschapsbeheer. Wassermann & ZOLLER integratie Binnen een Wassermann TOOL-L Terminal laten we zien hoe gereedschapopslag en logistiek slim gecombineerd kunnen worden met ZOLLER-oplossingen. Mapal Van Mapal presenteren verspanende gereedschappen, ontwikkeld voor hoge nauwkeurigheid, lange standtijd en proceszekerheid. Roemheld Ontdek werkstuk opspanoplossingen vanRoemheld voor flexibel, veilig en betrouwbaar opspannen in uiteenlopende bewerkingsprocessen. Daarnaast tonen we voorbeelden van producten die geproduceerd kunnen worden op machines van One Click Metal , Makino , Weiler en Bimatec-Soraluce , zodat u direct ziet wat deze technologieën in de praktijk opleveren. Ook elders op de beurs Naast onze eigen opstelling vindt u Laagland ook in hal 11 bij partnerstands, waar onder andere een ZOLLER meetoplossing bij Gühring en een Index ABC draaiautomaat bij Horn te zien zijn. Ook te zien: Hal 10 – Fabriek van de Toekomst Wilt u zien hoe al deze technologieën samenkomen in één geïntegreerde productieketen? Bezoek dan ook hal 10, waar Laagland deelneemt aan de FPT Fabriek van de Toekomst. Hier ervaart u hoe data, automatisering en gereedschapbeheer naadloos samenwerken in een slimme, voorspelbare shopfloor. Klik hier voor meer informatie over de Fabriek van de Toekomst in hal 10 Meer informatie? Bezoek de website: Of mail dan naar: informatie@laagland.nl

DirectCool tilt UNIQ-houders naar een hoger niveau MAPAL breidt zijn UNIQ-serie hydraulische houders uit met de nieuwe DirectCool-optie, een slimme koeltechnologie die de warmteafvoer en processtabiliteit aanzienlijk verbetert. Door drie nauwkeurig geplaatste koelkanalen wordt het gereedschap direct aan de snijkant gekoeld, wat resulteert in minder slijtage, langere standtijd en een stabieler bewerkingsproces -zonder dat bestaande gereedschappen of instellingen aangepast hoeven te worden. Met de introductie van DirectCool speelt MAPAL in op de groeiende behoefte aan efficiënte en proceszekere verspaning. De technologie creëert een krachtige, gerichte koeling tot diep in de snijkant, wat zowel de temperatuurverdeling als de spaanafvoer aanzienlijk verbetert. Vooral bij boor- en freesbewerkingen zorgt dit voor een merkbare toename in stabiliteit en productiviteit. DirectCool werkt volledig zonder gereedschapsrestricties en vereist geen speciale schachten of groeven, waardoor bestaande standaardgereedschappen direct inzetbaar blijven. Dat maakt de technologie niet alleen efficiënt, maar ook zeer kosteneffectief. De eerste resultaten uit praktijktests laten indrukwekkende verbeteringen zien, met name bij roestvast staal en aluminium - materialen waar hitte en spaanafvoer vaak kritieke factoren zijn. De UNIQ-serie staat bekend om zijn hoge kwaliteit, corrosiebestendige materialen en kenmerkende design - met de blauwe schroef in de HSK-kraag als herkenbaar element. Dankzij de nieuwe DirectCool-technologie bevestigt MAPAL opnieuw zijn toonaangevende positie in hydraulische inspantechnologie. Onze experts denken graag met u mee over de beste inzet binnen uw productieprocessen. Neem contact op via informatie@laagland.nl of bel 010 – 292 22 50. Meer informatie over de oplossingen: Mapal DirectCooling

Ontdek One Click Metal’s PROline voor Schaalbare Metaal 3D-Productie One Click Metal zet de volgende stap in additive manufacturing met de introductie van de PROline. Deze nieuwe productlijn is specifiek ontworpen om de grenzen van metaal 3D-printen te verleggen en biedt ongeëvenaarde productiviteit, schaalbaarheid en lage operationele kosten voor seriematige productie. De PROline combineert de krachtige MPRINTpro printer met het geautomatiseerde poederstation MPUREpro, aangevuld met de nieuwe Extended Module en essentiële software-updates in MONE. MPRINTpro De MPRINTpro is het vlaggenschip van de PROline, specifiek ontworpen en gebouwd voor hoog volume en het realiseren van een lage kostprijs per onderdeel. Dit systeem vormt de krachtige kern van uw schaalbare metaal 3D-productieomgeving. Extreem Krachtige 500W Laser: Levert aanzienlijk hogere printsnelheden en verbeterde efficiëntie. Geoptimaliseerd door Zelfreinigend Filter: De machine kan tot 500 uur onafgebroken draaien zonder dat een filterwissel. Gebouwd voor Schaalbaarheid: Het systeem ondersteunt verwisselbare modules, wat zorgt voor flexibiliteit en aanpasbaarheid aan verschillende productie-eisen. MPUREpro Het nieuwe MPUREpro-systeem is essentieel voor het behalen van de hoge output van de MPRINTpro. Dit systeem maakt de verwerking van grote poedervolumes snel, veilig en ergonomisch. Vacuum Conveying Systeem: Zorgt voor een snelle en veilige ontpoedering via een automatische geavanceerd vacuüm transportsysteem naar het zeeefstation. Volledig Geautomatiseerd Proces: De geautomatiseerde zeefprocessen en de schone poederhandling dragen bij aan een efficiënte en veilige werkomgeving, wat cruciaal is in een serieproductie-opstelling. MONE Print Reports: De nieuwe Print Reports-functionaliteit in uw MONE-abonnement levert de cruciale documentatie en traceerbaarheid voor seriematige productie. Gedetailleerde Historie: Legt start-/eindtijden, duur en status vast van tot 300 printopdrachten. PDF Export: Eenvoudige export van rapporten, essentieel voor klantrapportage en kwaliteitsborging. Extended Module: De gloednieuwe Extended Module is de uitbreiding die de PROline ondersteunt bij het produceren van grotere onderdelen in serie. Max. Bouwhoogte: Maakt het printen van onderdelen tot 250 mm hoogte mogelijk (de exacte hoogte is afhankelijk van het materiaal en de bouwplaatdikte). Toepassing: Ideaal om tegemoet te komen aan de groeiende vraag naar grotere componenten binnen serieproductie. Wilt u de stap naar schaalbare metaal 3D-productie zetten? Neem contact op met onze specialisten en ontdek de kracht van de PROline. Neem contact op via informatie@laagland.nl of bel 010 – 292 22 50. Meer informatie over de oplossingen: OCM proline