Nieuws

WHM Machinebouw investeert in veelzijdige bedfreesmachine van SORALUCE WHM produceert complete productiestraten, waarin alle technieken zijn geïntegreerd, voor voornamelijk het rolvormen van bandstaal. Men levert aan vooraanstaande bedrijven in een groot aantal landen. Lange levensduur en een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding maakt WHM wereldwijd tot een aantrekkelijke partner. Om als machinefabrikant te blijven voldoen aan de wensen en eisen van hun klanten, moest WHM verder innoveren en investeren. Het is daarbij tevens belangrijk om kostengunstig te produceren en daarmee een goede concurrentiepositie in te nemen. Voor nu heeft men gekozen dat te doen met een investering in een nieuwe veelzijdige CNC-freesmachine van Soraluce. Sneller, groter en nauwkeuriger. De nieuwe bedfreesmachine moest sneller, groter en nauwkeuriger zijn. Snelheid biedt Soraluce door de machinebesturing van Heidenhain te voorzien van Soraluce cycli, die het instellen en bedienen versnellen en ook freestijden verkorten. De automatisch indexeerbare freeskop geeft de mogelijkheid om een product aan meerdere zijden te bewerken. Soraluce machines staan bekend om de stabiliteit en nauwkeurigheid. Om dit ook op lange termijn te kunnen garanderen is de machine voorzien van Heidenhain glaslinealen. De gereedschapswisselaar heeft 40 posities, Hierdoor kunnen frees-en boorprocessen man-arm aflopen. Het grote bereik van 3.500 X 1.200 X 1.750 mm geeft extra mogelijkheden om grote frame’s in eigen huis te bewerken. Spanen blijven netjes in de machine door de volledige omkasting en de spanen worden door een spanenafvoer afgevoerd. Inmiddels is de machine in productie genomen en is WHM tevreden over de afloop en ondersteuning van Bimatec Soraluce en Laagland BV. Ook werken met een Soraluce. Bel 010-2922250 of machines@laagland.nl Klik op foto voor vergroting

Digitaal leerconcept verspaning om het tekort aan vakmensen tegen te gaan. Weiler presenteert het digitale leerconcept Education 4.0 en ook de beurspremière van de Weiler besturing One 1. Intec: Op de Intec presenteert Weiler de nieuwe One1-besturing voor Weiler cyclusdraaibanken en hun digitale leerconcept Education 4.0. Ook nieuw van Weiler is de servo-conventionele precisiedraaibank C35 HD. Digitale metaalopleiding om het tekort aan vakmensen tegen te gaan. Te kort aan vakmensen tegengaan: Om het tekort aan vakmensen in de metaalbewerking tegen te gaan, heeft Weiler Education 4.0 ontwikkeld. Met het digitale leerconcept willen zij de draaibank- en freesopleiding moderniseren en internetvaardige jongeren interesseren voor beroepen in de metaalbewerking. De inhoud en mechanismen van online games en animatiesoftware worden in Education 4.0 gebruikt om de interactieve technische inhoud in de verspaning spelenderwijs toegankelijk te maken. Via een digitaal leerplatform hebben de cursisten altijd en overal toegang tot de leerinhoud, waarmee ze zowel op de echte draai- en freesmachines als op hun digitale tweeling kunnen werken. In Leipzig tonen de machinebouwers ook twee machines die speciaal voor het leerconcept zijn geconfigureerd. De conventionele precisiedraaibank Praktikant VC-Plus en de hybride freesmachine WF 410 MC, beide in de uitvoering Education 4.0, zullen te zien zijn. Beurspremière van het nieuwe One 1 besturingssysteem One1: De zelf ontwikkelde "One1" gebruikersinterface voor Weiler cyclusdraaibanken op basis van de Siemens Sinumerik One vereenvoudigt zowel het handmatig als het cyclusgestuurd draaien. Op de Intec is de innovatie voor het eerst te zien op een E50 cyclus-draaimachine. Op het overzichtelijke, zelfverklarende scherm van het 22" TFT-touchscreen kunnen zelfs voor complexe werkstukken snel en eenvoudig cycli worden geprogrammeerd. De bediening van het dialooggestuurde schermmenu door middel van wis- en touchtechnologie is bijna intuïtief. Het is gebaseerd op de ervaring van meer dan 6.000 in gebruik zijnde draaibanken van dit type. Vele functies vergemakkelijken het werk: Talrijke cycli zijn voorgeprogrammeerd, DIN/ISO-programma's kunnen worden geïmporteerd uit CAD/CAM-systemen, evenals tekengegevens in "dxf"-formaat voor het genereren van afspaancontouren. Uitbreidingen zoals de C- en Y-as en alle frees- en slijpbewerkingen worden door "One1" ondersteund. Het gereedschapsbeheer is ruim bemeten: Tot 300 gereedschappen kunnen worden opgeslagen samen met hun respectievelijke geometrie en technologie waarden. Nieuwe servo-conventionele precisie draaibank Weiler presenteert ook de nieuwe servo-conventionele precisie draaibank C35 HD. Deze heeft een bijzonder compact ontwerp. Hij scoort met een zwenkdiameter over het bed van 360 mm, hartafstanden tot 800 mm en een harthoogte van 180 mm. De C-serie vormt de schakel tussen conventionele en cyclusgestuurde draaibanken. De modellen hebben handwielen die verbonden zijn met de bedieningsslede voor handmatige bediening. Daarnaast vergemakkelijken voorgeprogrammeerde eenvoudige cycli het werk, bijvoorbeeld voor het snel en economisch draaien van tapers, radii en schroefdraad. Dit maakt de C35 HD flexibel in gebruik en biedt tegelijkertijd prestaties en energie-efficiëntie. Weiler toont op de beurs ook het universele model DA260 AC uit het conventionele assortiment. Meer informatie: Tel. 010-2022250 machines@laagland.nl

Vovu Machining is het nieuwe jaar begonnen met de aanschaf van haar eerste (van vele) horizontale 5-assige machines, de Makino a500Z, geleverd door Laagland BV. Om aan de groeiende vraag naar zeer nauwkeurige onderdelen te voldoen, heeft Vovu de strategische keuze gemaakt voor de Makino a500Z. De machine was hen enkele jaren geleden al opgevallen vanwege zijn indrukwekkende technische mogelijkheden. Dankzij de unieke kinematica van de volledig geïntegreerde "Z"-type vijfde as biedt hij de beste krachtstroom naar het machinebed, wat de bewerkingscapaciteit zeer ten goede komt. En uit ervaring weten de heren Vogels en Van Vugt dat horizontaal bewerken veel voordelen heeft ten opzichte van verticaal bewerken. Hoognauwkeurig bewerken wordt door Makino gegarandeerd door het hoge precisieniveau in de Japanse fabriek, de eigen spindelfabriek, de geschraapte geleidingen en het unieke koelconcept van de machine. Makino sluit geen technische compromissen, waardoor Makino wereldwijd bekend staat om zijn betrouwbaarheid. Een blik in de dubbel gelagerde gereedschapswisselaar met servogestuurde deur is bijvoorbeeld een teken van duurzaamheid. Met een uitstekende bewerkingsstabiliteit, 5-assige nauwkeurigheid en automatisering zijn de productiekosten bij deze Makino laag. En dan hebben we het nog niet eens over de geavanceerde technische specificaties. 60 m/min ijlgang, met een maximale voedingssnelheid van 50 m/min en een gereedschapswisseltijd van 0,9 sec. De maximale productdiameter is 630mm x 500mm. De (eerste) machine zal in februari operationeel zijn. Makino Europe GmbH en Laagland BV zullen het proces begeleiden en ondersteunen. Onderstaande foto's zijn gemaakt bij Vovu Machining in Uden.. Hieronder foto’s gemaakt bij Vovu Machining in Uden. Voor meer informatie: machines@laagland.nl

Wij nodigen u van harte uit om deel te nemen aan het bekende Makino Die&Mould (DM) en/of Aerospace (AS) Forum in Kirchheim unter Teck op de volgende dagen in januari: DM Forum op 24 en 25 januari 2023 (Programma: DM Forum Engels, DM Forum Duits) AS Forum op 25 en 26 januari 2023 (Programma: AS Forum)

Mapal heeft het assortiment uitgebreid met twee nieuwe frezen voor aluminium bewerking. De PKD frees FaceMill-Diamond-ES en de indexeerbare wisselplaatfrees NeoMill-T-Finish verhogen de economische efficiëntie in aluminium toepassingen FaceMill-Diamond-ES – de Allrounder onder de PKD-Vlakfrezen is ideaal voor kleinere series. Met de instapvariant is deze frees goed inzetbaar bij kleinere series, is voordelig in aanschaf is en voldoet aan de hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit. De frezen hebben minder snijkanten dan de bekende FaceMill-Diamond-gereedschappen en zijn daarom goedkoper - een "economische oplossing". Zo heeft de FaceMill-Diamond-ES met een diameter van 50 mm vijf snijkanten, terwijl de klassieke FaceMill-Diamond er twaalf heeft. Een ander verschil is het toepassingsgebied: naast vlakfrezen is de FaceMill-Diamond-ES ook geschikt voor hoekfrezen, trimmen en het bewerken van dunwandige producten. De nieuwe frees is verkrijgbaar in het diameterbereik van 32 tot 80 mm. Alle frezen van de FaceMill-Diamond-ES-serie kunnen worden nageslepen of opnieuw worden voorzien van nieuwe snijkanten. NeoMill-T-Finish – Aluminium met wisselplaten nabewerken Met de NeoMill-T-Finish presenteert MAPAL voor het eerst een frees met wisselplaten voor het vlakfrezen van aluminium in grote volumes. De nabewerkingsfrees met verwisselbare snijplaten werkt volgens het plug & play-principe: klanten wisselen de snijkanten ter plekke zonder dat ze deze achteraf hoeven af te stellen. Er zijn hierdoor minder reserve body’s nodig. Met het nieuwe systeem kunnen klanten naast PKD-ingezette snijkanten ook andere snijmaterialen gebruiken, afhankelijk van de toepassing en het materiaal, zoals ongecoat hardmetaal of hardmetaal met een CVD-diamant- of PVD-coating. Op deze manier kan het optimale snijmateriaal worden gebruikt voor aluminiummaterialen met verschillende siliciumgehalten en gietprocessen (zandgieten, drukgieten en zwaartekrachtgieten). De wisselplaten hebben elk maximaal vier bruikbare snijkanten. Voor de gebruiker zijn er verschillende varianten die passend zijn voor de betreffende toepassing. Wat de nieuwe frees uniek maakt, is een de gepatenteerd volgorde van de plaatzittingen. De hoofdsnijplaten zijn bevestigd aan de omtrek, die een voormaat van maximaal 2,5 mm wegfrezen. Een axiaal geplaatste brede nabewerkingssnijkant zorgt voor een uitstekende oppervlakteruwheid van Rz = 1,5 µm. Het innovatieve systeem maakt een gelijkmatig slijtagepatroon van de snijkanten mogelijk: door de speciale plaatsing van de hoofdsnijplaten en brede nabewerkingsplaten hebben alle snijplaten dezelfde voeding per tand, lopen ze soepel voor een hoge oppervlaktekwaliteit en is er geen braamvorming. De resulterende langere levensduur komt tot uiting in lagere kosten per onderdeel met een hoge procesbetrouwbaarheid. Elk gereedschap wordt speciaal aangepast aan de eisen van de klant. Het hoogste niveau van efficiëntie in termen van winstgevendheid en productiviteit heeft de hoogste prioriteit. De body van het gereedschap is standaard meestal gemaakt van staal. Als er gewichtsbeperkingen nodig zijn, kan MAPAL de body ook in aluminium maken of voorzien van boringen voor gewichtsvermindering. De NeoMill-T-Finish kan worden geleverd in het diameterbereik van 50 tot 315 mm en kan zowel monolithisch als adaptief worden besteld voor freeshouders met opsteekdoorn. Snijsnelheden zijn mogelijk tot 6.000 m/min en een voeding van 2,5 mm per omwenteling. Meer informatie: tools@laagland.nl

Wij kijken terug op een succesvolle TechniShow 2022! Ondanks dat deze editie van de TechniShow minder in volume was dan vorige edities, zijn we toch tevreden met de belangstelling die is getoond voor onze producten. Wat verder opviel is dat de gemiddelde bezoeker met een vast doel naar de beurs is gekomen en dat de kwaliteit van de contacten die we hadden heel goed was. Met trots kijken wij terug op een geslaagde TechniShow waar we onder andere met Zoller prachtige presentaties hadden. Naast de interesse voor onze machines Index en Weiler was er ook veel belangstelling voor het machineprogramma Makino. In onze Showroom in Capelle aan den IJssel hebben wij 4 Zoller apparaten staan die we snel kunnen leveren! Zoller venturion 450 / pilot 4.0 CNC-Steuerung ACE-Spindel Autofocus + Rotationsgeber Zoller venturion 450 / pilot 4.0 Premium Bildverarbeitung CNC-Steuerung ACE-Spindel Autofocus + Rotationsgeber Zoller smile420 / pilot 1.0 PCS-Spindel Autofocus Zoller smileAdvance / pilot2mT SK50-Spindel Heeft u belangstelling? Neem contact met ons op: Tel. 010-2922250 machines@laagland.nl

MAPAL completeert het portfolio voor frezen met radiale ISO-wisselplaten Op de AMB in Stuttgart presenteert MAPAL een freesprogramma met geperste, radiale ISO-wisselplaten en completeert daarmee het portfolio van standaard freesgereedschappen. Tot dusver lag de focus van het bedrijf voornamelijk op een freesprogramma met geslepen tangentiële ISO-wisselplaten. Deze worden met name gebruikt voor speciale toepassingen, zeer grote voormaten, onstabiele omstandigheden of met schijffrezen. MAPAL heeft de uitgebreide knowhow die is opgedaan met deze speciale toepassingen verwerkt in de nieuwe serie frezen met radiale ISO-wisselplaten. De nieuwe, krachtige kop-, hoek-, sleuffrezen zijn ontworpen voor voorbewerken en middelzware bewerkingen van gietijzer, staal en roestvrij staal. Ze hebben optimaal ontworpen body’s met het ideale aantal tanden voor elke toepassing. Positieve en negatieve wisselplaten gemaakt van vier verschillende PVD-snijmaterialen op basis van nieuw ontwikkelde hardmetalen substraten en coatings zijn beschikbaar voor de frezen. Afhankelijk van de behoefte wordt de meest ideale variant gebruikt, bijvoorbeeld tussen acht en 16 snijkanten per radiale ISO-wisselplaat voor vlakfrezen en tussen twee, vier en acht snijkanten voor hoekfrezen. De nieuwe gereedschappen onderscheiden zich door hun rustige loop en laag geluidsniveau. Bovendien worden dankzij de precieze instelmogelijkheden de langste levensduur bereikt. Informatie: tools@laagland.nl

Probleemoplosser zelfs voor lastige verspaningsopgaven Tijdens een bezoek aan vormenbouwer HaGeForm Sachsen GmbH werd de Mapal adviseur geconfronteerd met een lastige verspaningsopgave. Bij toeval had deze adviseur de juiste gereedschappen bij zich en kreeg de gelegenheid deze in te zetten. Sinds dien werd Mapal herhaaldelijk ingeschakeld om bij deze klant problemen op te lossen. HaGeForm houdt zich bezig met het vervaardigen van delen voor de gereedschap- en matrijzenbouw en delen voor de algemene machinebouw in de regio Sachsen. De diversiteit van onderdelen en veel soorten van materiaal zorg voor bijzondere uitdagingen op gebied van verspanen. Vaak gaat het om enkelstuks productie, prototypes en kleine series. Van mallen voor tandenborstels tot onderdelen voor de Formule 1. De vereiste toleranties liggen meestal in het honderdste bereik, maar nauwkeurigheden van 5 µm komen ook voor. In de productie maakt men gebruik van verschillende technologieën. Naast vier draadvonkmachines, twee zinkvonkmachines en een slijpmachine zijn er drie freescentra met drie, vier en vijf assen beschikbaar. Om de procestijden te verkorten is het streven om zoveel mogelijk te frezen, aangezien het zinkproces veel langer duurt en dus duurder is. In de loop van de tijd zijn bij HeGeForm veel zinkvonkbewerkingen vervangen door frezen. Ook is men succesvoll aan de slag gegaan met het frezen van geharde materialen en hardmetaal. In het blad Mapal Impulse 76 is een volledig artikel geplaatst. Lees het artikel in het Duits of in het Engels.

Geen boring zonder verzinkboor, dat is min of meer de regel. Dat is de reden dat MAPAL miljoenen heeft geïnvesteerd en deze verzinkboor in het programma heeft opgenomen. De gepatenteerde verzinkboren van Mapal hebben drie snijkanten welke ongelijk verdeeld zijn. Het structurele ontwerp vermindert de axiale krachten met 50 procent en vermindert ook de krachten die loodrecht op de as van het gereedschap werken. Minder trilling en hoge nauwkeurigheid Tijdens de bewerking zijn er aanzienlijk minder trillingen op het gereedschap en daardoor een hogere nauwkeurigheid en betere oppervlaktekwaliteit. De contactvlakken van schroef- en popnagel verbindingen zijn zeer zuiver en verdelen de krachten goed. Daarnaast vindt er geen zetting onder belasting plaats. De rustige loop van de gereedschappen vermindert ook de belasting van de machine. Gebruikers van deze MAPAL verzinkers werken met hogere snijsnelheden en bereiken lange stand tijden. Mapal verzinkboren bewijzen zich Frank Dreher, directeur van het competentiecentrum voor ruimers met meerdere snijkanten van de MAPAL-groep benadrukt: "Onze verzinkboren bewijzen zich keer op keer in de praktijk - zowel de HSS-variant de volhardmetaal uitvoering voor het bewerking van moeilijke materialen zoals titanium, hoog gelegeerd gietijzer, roestvrij staal of composiet materiaal. Daarom investeert MAPAL in 2022 miljoenen in de locatie Winterlingen en specifiek in de verzinkproductie. Naast de verspaning wordt een geheel nieuwe fabricagetechnologie geïntroduceerd en zijn de processen geautomatiseerd. "Zo verminderen we ons materiaalgebruik en verbeteren we onze energiebalans." Met de investeringen in 2022 zorgt Mapal voor korte levertijden en een betrouwbaar hoog kwaliteitsniveau. Meer informatie: tools@laagland.nl

Komt u ook naar de AMB in Stuttgart? Onze leveranciers tonen veel internationale primeurs die aansluiten bij de Benchmark verspanen 2022. Van 13 tot en met 17 september 2022 vindt de AMB in Stuttgart plaats en LAAGLAND B.V. zal er ook zijn! Onze top merken bieden de meerwaarde in de markt, om deze stap te maken. Per machine bieden de merken INDEX-TRAUB, MAKINO en SORALUCE meer capaciteit per machine. Op het gebied van digitalisering staan zij ook voorop in ontwikkelingen. Een bezoek aan de ZOLLER stand mag u niet missen, als u spilrendement wil verhogen en in wil zetten op i 4.0 met Tool Management Solutions. De technisch adviseurs van Laagland BV zullen deze dagen op onderstaande stands te vinden zijn. Bimatec Soraluce Hal 9, Stand A71 INDEX-TRAUB Hal 4, Stand B31 MAKINO Hal 7, Stand B11 One Click Metal Hal 4, Stand B31 + stand AlphaCam Weiler Hal 4, Stand C11/D12 Zoller Hal 1, Stand C51 Mapal Hal 1, Stand D10 Roemheld groep Hal 1, Stand H70 Indien u ons graag wil spreken, kunt u ons natuurlijk op de gewenste stand opzoeken. De standbemanning kunnen u met ons in contact brengen. We zien u daar graag! Meer informatie over deze beurs: klik hier

Zoller Duitsland heeft ons, Laagland BV, aangesteld als de nieuwe verdeler van Zoller in Vlaanderen. Zoller is fabrikant van voorinstel- en meetapparaten. Tevens levert Zoller ook TMS (Tool Management Solutions) voor gereedschapsbeheer. Laagland, gevestigd vlakbij Rotterdam, is al ruim 35 jaar de vertegenwoordiger van Zoller in Nederland. We beschikken dan ook over ruime ervaring met de verschillende Zoller apparaten en Zoller TMS. Tevens hebben we twee Zoller specialisten in dienst en een mooie showroom waar diverse apparaten bedrijfsklaar zijn opgesteld. In de Nederlandse markt zijn er op dit moment honderden Zoller apparaten in gebruik. Wij zijn uiteraard ook u graag van dienst. Voor verkoop kunt u ons bereiken op nummer +31 10 2922 250. Voor service of spareparts kunt u ons bereiken op nummer +31 10 2922 260. Uiteraard kunt u ons ook een mail sturen. De mailadressen die u kunt gebruiken zijn: machines@laagland.nl en service@laagland.nl. TECHNI SHOW 2022: Van dinsdag 30 augustus tot en met vrijdag 2 september nemen wij deel aan de TechniShow in de Jaarbeurs te Utrecht. Wij tonen op onze ruime stand (Hal 11 stand D060) onder meer ook de volgende Zoller apparatuur: - Smile Advance - Smile 420 Pilot 1.0 - Venturion 450 - Smartcheck 600 / Venturion 600 (met extra camera) - Toolorganizer - Keeper (verticale Zoller ladenkast) - Zoller Tool Management Solutions (TMS) We zouden het bijzonder op prijs stellen indien wij ook u op onze stand mogen verwelkomen. Gratis kaarten kunt u aanvragen via: https://event.technishow.nl/bezoekers/praktische-informatie/ Ook bent u van harte welkom in onze showroom in Capelle aan den IJssel ( Antwerpen 100 km). Wij wensen u een fijne zomervakantie en zien u graag tijdens de TechniShow in Utrecht. Het Laagland Team

Er wordt steeds meer Titanium bewerkt Binnen het portfolio van Mapal is er een aanzienlijke uitbreiding van boren en frezen van volhardmetaal en frezen met wisselplaten voor het bewerken van Titanium. De nieuw ontwikkelde gereedschappen kenmerken zich door hoge waarden van de snijsnelheid en doordachte warmteafvoer. In het ontwerp zijn ook de eisen van verschillende producenten meegenomen. In testen met de Mapal gereedschappen tegenover andere fabrikanten werd een standtijd verbetering van 25% tot 35% gerealiseerd. MAPAL maakt het boren en frezen van dit plastisch vervormbare, zeer sterke materiaal productiever en verlaagt zo de kosten. Toepassingsgebieden: Medische industrie: Gebruikt voor implantaten vanwege de sterkte en compatibiliteit met menselijk weefsel. Automobielindustrie: Onder andere om high-performance sportwagens te maken. Gasturbines: Bewerken van bladen van grote gasturbines van titanium. Luchtvaart: Steeds meer titanium componenten die zwaar worden belast. Lees hier het Duitse Mapal artikel over Titanium bewerken met 6 snijkanten Hoge snijsnelheid, langere stand tijd De nieuw ontwikkelde gereedschappen kenmerken zich door hoge waarden van de snijsnelheid en doordachte warmteafvoer. In het ontwerp zijn ook de eisen van verschillende producenten meegenomen. In testen met de Mapal gereedschappen tegenover andere fabrikanten kwam een stand tijd van 25% tot 35% tot stand. Bij het ontwerpen van de gereedschappen volgde MAPAL de eisen van de doelmarkten voor het bewerken van titanium. Het bereik van beschikbare diameters is navenant breed, beginnend met kleine maten vanaf 3 mm, zoals vaak vereist in de medische technologie, via middelgrote maten voor sportwagencomponenten tot grote gereedschappen voor vliegtuigbouw en energietechnologie. MAPAL heeft in tests vastgesteld dat zijn gereedschappen een levensduur hebben die 25 tot 35 procent langer is dan die van de concurrentie. Boor MEGA-Speed-Drill-Titan: lagere kosten, hogere productie Bij de ontwikkeling van de MEGA-Speed-Drill-Titan lag de focus op kostenefficiëntie met de hoogst mogelijke productiviteit. "Ons doel was om een volhardmetalen boor te ontwikkelen die een zeer hoge voedingssnelheid in titaniummaterialen kan aandrijven en daarom zeer lage cycluskosten heeft", legt Jens Ilg uit. In tegenstelling tot de assemblagegebieden in de vliegtuigbouw, waar geen koelsmeermiddel of slechts kleine hoeveelheden MQL (minimaalsmering) mogen worden gebruikt met het oog op de reeds voltooide assemblages, kan koelsmeermiddel worden gebruikt bij de productie van onderdelen op bewerkingscentra om titanium efficiënt te bewerken. MAPAL heeft de boren voorzien van vier geleide-fasen voor een optimale rondheid. Door convexe snijkanten en een hoogwaardige coating kan de levensduur tot 30 procent worden verlengd. De koelmiddelstroom wordt optimaal naar de snijkanten gebracht. De nieuw ontworpen snijkant zorgt voor kleine spanen, die zeer goed worden afgevoerd. Typische producten waar deze boor kan worden ingezet zijn structurele componenten in de lucht- en ruimtevaartindustrie, bijvoorbeeld steunen voor de wingbox of het landingsgestel met zijn vele gaten. Frees OptiMill-Titan-HPC: Veelzijdig voor- en nabewerken De OptiMill-Titan-HPC met vier snijkanten is een veelzijdig gereedschap. Het is ook interessant voor de kleinere gebruiker die niet voor elke bewerking een aperte frees willen gebruiken en op voorraad willen hebben. Één frees dus voor zowel voor- als nabewerken. De speciale snijkantvoorbereiding zorgt voor schone oppervlakken en maakt afwerking tot een freesdiepte tot 2 x D. In combinatie met de MAPAL Mill Chuck is een ideale koelmiddeltoevoer via de schacht mogelijk. De verdeling van de snijkanten en de spoed van de spiralen zijn ongelijk om een rustige bewerking te realiseren. De coating met silicium op de gepolijste spaangroeven blijken zeer hittebestendig, gaan de neiging tot hechting tegen en zorgen zo voor een optimale spaanafvoer. De OptiMill-Titan-HPC frezen zijn verkrijgbaar in het diameter bereik van 4 tot 25 mm. Speciale afmetingen zijn ook mogelijk. De OptiMill-Titan-HPC frees wordt o.a. gebruikt bij het bewerken van titanium remschoenen voor sportwagens. In pilotprojecten heeft MAPAL deze frezen succesvol ingezet. Rotorkoppen, deurkozijnen, kleppen en structurele componenten verticale stabilisatoren in de luchtvaartindustrie zijn enkele voorbeelden. Wisselplaat frees NeoMill-Titan: wisselplaatfrezen NeoMill-Titan is de overkoepelende term voor een hele familie van gereedschappen met wisselplaten voor de bewerking van titanium: Walskopfrezen als opsteek- of schachtvariant evenals hoekfrezen maken deel uit van de standaard portfolio. MAPAL heeft het programma van de wisselplaten volledig her ontwikkeld om de spanen optimaal te vormen en te af te voeren. Een nieuw concept van het snijmateriaal minimaliseert slijtage en voorkomt dat het titanium blijft plakken aan het gereedschap. De beschikbare hoekradii van 0,8 mm tot 4 mm zijn afgestemd op structurele componenten in de lucht- en ruimtevaartindustrie. Om gewicht te besparen worden hier veel kamers gefreesd, waarvan de uiteindelijke contour zo goed mogelijk door het voorbewerken moet worden bereikt. Bij de vervaardiging van staartstructuren wordt ongeveer 90 procent van het materiaal verwijderd. De wisselplaten worden in twee verschillende materiaalsoorten aangeboden. Eén kwaliteit is ontworpen voor algemene toepassingen en is bedoeld voor klanten die zich meer richten op de productprijs en minder op de kosten per onderdeel. De tweede soort is meer temperatuurbestendig en maakt dus hogere snijsnelheden en de bewerking van hoger gehard titanium materiaal mogelijk. Nieuwe freesbody's Er zijn ook nieuwe freesbody’s ontwikkeld. Met vloeiend gevormde spaangroeven wordt de spaan nog beter afgevoerd. De ongelijke afstand van de snijkanten zorgt voor extra stabiliteit en een rustige loop. Het koelmiddel wordt axiaal direct via de freesdoorn toegevoerd. De hele frees is in feite een hol lichaam met een grote kamer in het midden van waaruit het koelmiddel naar elke snijkant wordt getransporteerd. De koelmiddeluitlaten zijn variabel ontworpen, door het verwisselen van een draadpen kan de operator stroomsnelheid van het koelmiddel voor elke afzonderlijke snijkant regelen. MAPAL levert hoekfrezen voor titanium uit voorraad in diameters van 40 mm tot 125 mm. De walskopfrezen zijn uit voorraad leverbaar met een diameter van 32 mm t/m 80 mm. Op aanvraag zijn ook speciale afmetingen mogelijk. Meer informatie: tools@laagland.nl Tel. 010-2922233