Nieuws

MAPAL completeert het portfolio voor frezen met radiale ISO-wisselplaten Op de AMB in Stuttgart presenteert MAPAL een freesprogramma met geperste, radiale ISO-wisselplaten en completeert daarmee het portfolio van standaard freesgereedschappen. Tot dusver lag de focus van het bedrijf voornamelijk op een freesprogramma met geslepen tangentiële ISO-wisselplaten. Deze worden met name gebruikt voor speciale toepassingen, zeer grote voormaten, onstabiele omstandigheden of met schijffrezen. MAPAL heeft de uitgebreide knowhow die is opgedaan met deze speciale toepassingen verwerkt in de nieuwe serie frezen met radiale ISO-wisselplaten. De nieuwe, krachtige kop-, hoek-, sleuffrezen zijn ontworpen voor voorbewerken en middelzware bewerkingen van gietijzer, staal en roestvrij staal. Ze hebben optimaal ontworpen body’s met het ideale aantal tanden voor elke toepassing. Positieve en negatieve wisselplaten gemaakt van vier verschillende PVD-snijmaterialen op basis van nieuw ontwikkelde hardmetalen substraten en coatings zijn beschikbaar voor de frezen. Afhankelijk van de behoefte wordt de meest ideale variant gebruikt, bijvoorbeeld tussen acht en 16 snijkanten per radiale ISO-wisselplaat voor vlakfrezen en tussen twee, vier en acht snijkanten voor hoekfrezen. De nieuwe gereedschappen onderscheiden zich door hun rustige loop en laag geluidsniveau. Bovendien worden dankzij de precieze instelmogelijkheden de langste levensduur bereikt. Informatie: tools@laagland.nl

Probleemoplosser zelfs voor lastige verspaningsopgaven Tijdens een bezoek aan vormenbouwer HaGeForm Sachsen GmbH werd de Mapal adviseur geconfronteerd met een lastige verspaningsopgave. Bij toeval had deze adviseur de juiste gereedschappen bij zich en kreeg de gelegenheid deze in te zetten. Sinds dien werd Mapal herhaaldelijk ingeschakeld om bij deze klant problemen op te lossen. HaGeForm houdt zich bezig met het vervaardigen van delen voor de gereedschap- en matrijzenbouw en delen voor de algemene machinebouw in de regio Sachsen. De diversiteit van onderdelen en veel soorten van materiaal zorg voor bijzondere uitdagingen op gebied van verspanen. Vaak gaat het om enkelstuks productie, prototypes en kleine series. Van mallen voor tandenborstels tot onderdelen voor de Formule 1. De vereiste toleranties liggen meestal in het honderdste bereik, maar nauwkeurigheden van 5 µm komen ook voor. In de productie maakt men gebruik van verschillende technologieën. Naast vier draadvonkmachines, twee zinkvonkmachines en een slijpmachine zijn er drie freescentra met drie, vier en vijf assen beschikbaar. Om de procestijden te verkorten is het streven om zoveel mogelijk te frezen, aangezien het zinkproces veel langer duurt en dus duurder is. In de loop van de tijd zijn bij HeGeForm veel zinkvonkbewerkingen vervangen door frezen. Ook is men succesvoll aan de slag gegaan met het frezen van geharde materialen en hardmetaal. In het blad Mapal Impulse 76 is een volledig artikel geplaatst. Lees het artikel in het Duits of in het Engels.

Geen boring zonder verzinkboor, dat is min of meer de regel. Dat is de reden dat MAPAL miljoenen heeft geïnvesteerd en deze verzinkboor in het programma heeft opgenomen. De gepatenteerde verzinkboren van Mapal hebben drie snijkanten welke ongelijk verdeeld zijn. Het structurele ontwerp vermindert de axiale krachten met 50 procent en vermindert ook de krachten die loodrecht op de as van het gereedschap werken. Minder trilling en hoge nauwkeurigheid Tijdens de bewerking zijn er aanzienlijk minder trillingen op het gereedschap en daardoor een hogere nauwkeurigheid en betere oppervlaktekwaliteit. De contactvlakken van schroef- en popnagel verbindingen zijn zeer zuiver en verdelen de krachten goed. Daarnaast vindt er geen zetting onder belasting plaats. De rustige loop van de gereedschappen vermindert ook de belasting van de machine. Gebruikers van deze MAPAL verzinkers werken met hogere snijsnelheden en bereiken lange stand tijden. Mapal verzinkboren bewijzen zich Frank Dreher, directeur van het competentiecentrum voor ruimers met meerdere snijkanten van de MAPAL-groep benadrukt: "Onze verzinkboren bewijzen zich keer op keer in de praktijk - zowel de HSS-variant de volhardmetaal uitvoering voor het bewerking van moeilijke materialen zoals titanium, hoog gelegeerd gietijzer, roestvrij staal of composiet materiaal. Daarom investeert MAPAL in 2022 miljoenen in de locatie Winterlingen en specifiek in de verzinkproductie. Naast de verspaning wordt een geheel nieuwe fabricagetechnologie geïntroduceerd en zijn de processen geautomatiseerd. "Zo verminderen we ons materiaalgebruik en verbeteren we onze energiebalans." Met de investeringen in 2022 zorgt Mapal voor korte levertijden en een betrouwbaar hoog kwaliteitsniveau. Meer informatie: tools@laagland.nl

Komt u ook naar de AMB in Stuttgart? Onze leveranciers tonen veel internationale primeurs die aansluiten bij de Benchmark verspanen 2022. Van 13 tot en met 17 september 2022 vindt de AMB in Stuttgart plaats en LAAGLAND B.V. zal er ook zijn! Onze top merken bieden de meerwaarde in de markt, om deze stap te maken. Per machine bieden de merken INDEX-TRAUB, MAKINO en SORALUCE meer capaciteit per machine. Op het gebied van digitalisering staan zij ook voorop in ontwikkelingen. Een bezoek aan de ZOLLER stand mag u niet missen, als u spilrendement wil verhogen en in wil zetten op i 4.0 met Tool Management Solutions. De technisch adviseurs van Laagland BV zullen deze dagen op onderstaande stands te vinden zijn. Bimatec Soraluce Hal 9, Stand A71 INDEX-TRAUB Hal 4, Stand B31 MAKINO Hal 7, Stand B11 One Click Metal Hal 4, Stand B31 + stand AlphaCam Weiler Hal 4, Stand C11/D12 Zoller Hal 1, Stand C51 Mapal Hal 1, Stand D10 Roemheld groep Hal 1, Stand H70 Indien u ons graag wil spreken, kunt u ons natuurlijk op de gewenste stand opzoeken. De standbemanning kunnen u met ons in contact brengen. We zien u daar graag! Meer informatie over deze beurs: klik hier

Zoller Duitsland heeft ons, Laagland BV, aangesteld als de nieuwe verdeler van Zoller in Vlaanderen. Zoller is fabrikant van voorinstel- en meetapparaten. Tevens levert Zoller ook TMS (Tool Management Solutions) voor gereedschapsbeheer. Laagland, gevestigd vlakbij Rotterdam, is al ruim 35 jaar de vertegenwoordiger van Zoller in Nederland. We beschikken dan ook over ruime ervaring met de verschillende Zoller apparaten en Zoller TMS. Tevens hebben we twee Zoller specialisten in dienst en een mooie showroom waar diverse apparaten bedrijfsklaar zijn opgesteld. In de Nederlandse markt zijn er op dit moment honderden Zoller apparaten in gebruik. Wij zijn uiteraard ook u graag van dienst. Voor verkoop kunt u ons bereiken op nummer +31 10 2922 250. Voor service of spareparts kunt u ons bereiken op nummer +31 10 2922 260. Uiteraard kunt u ons ook een mail sturen. De mailadressen die u kunt gebruiken zijn: machines@laagland.nl en service@laagland.nl. TECHNI SHOW 2022: Van dinsdag 30 augustus tot en met vrijdag 2 september nemen wij deel aan de TechniShow in de Jaarbeurs te Utrecht. Wij tonen op onze ruime stand (Hal 11 stand D060) onder meer ook de volgende Zoller apparatuur: - Smile Advance - Smile 420 Pilot 1.0 - Venturion 450 - Smartcheck 600 / Venturion 600 (met extra camera) - Toolorganizer - Keeper (verticale Zoller ladenkast) - Zoller Tool Management Solutions (TMS) We zouden het bijzonder op prijs stellen indien wij ook u op onze stand mogen verwelkomen. Gratis kaarten kunt u aanvragen via: https://event.technishow.nl/bezoekers/praktische-informatie/ Ook bent u van harte welkom in onze showroom in Capelle aan den IJssel ( Antwerpen 100 km). Wij wensen u een fijne zomervakantie en zien u graag tijdens de TechniShow in Utrecht. Het Laagland Team

Er wordt steeds meer Titanium bewerkt Binnen het portfolio van Mapal is er een aanzienlijke uitbreiding van boren en frezen van volhardmetaal en frezen met wisselplaten voor het bewerken van Titanium. De nieuw ontwikkelde gereedschappen kenmerken zich door hoge waarden van de snijsnelheid en doordachte warmteafvoer. In het ontwerp zijn ook de eisen van verschillende producenten meegenomen. In testen met de Mapal gereedschappen tegenover andere fabrikanten werd een standtijd verbetering van 25% tot 35% gerealiseerd. MAPAL maakt het boren en frezen van dit plastisch vervormbare, zeer sterke materiaal productiever en verlaagt zo de kosten. Toepassingsgebieden: Medische industrie: Gebruikt voor implantaten vanwege de sterkte en compatibiliteit met menselijk weefsel. Automobielindustrie: Onder andere om high-performance sportwagens te maken. Gasturbines: Bewerken van bladen van grote gasturbines van titanium. Luchtvaart: Steeds meer titanium componenten die zwaar worden belast. Lees hier het Duitse Mapal artikel over Titanium bewerken met 6 snijkanten Hoge snijsnelheid, langere stand tijd De nieuw ontwikkelde gereedschappen kenmerken zich door hoge waarden van de snijsnelheid en doordachte warmteafvoer. In het ontwerp zijn ook de eisen van verschillende producenten meegenomen. In testen met de Mapal gereedschappen tegenover andere fabrikanten kwam een stand tijd van 25% tot 35% tot stand. Bij het ontwerpen van de gereedschappen volgde MAPAL de eisen van de doelmarkten voor het bewerken van titanium. Het bereik van beschikbare diameters is navenant breed, beginnend met kleine maten vanaf 3 mm, zoals vaak vereist in de medische technologie, via middelgrote maten voor sportwagencomponenten tot grote gereedschappen voor vliegtuigbouw en energietechnologie. MAPAL heeft in tests vastgesteld dat zijn gereedschappen een levensduur hebben die 25 tot 35 procent langer is dan die van de concurrentie. Boor MEGA-Speed-Drill-Titan: lagere kosten, hogere productie Bij de ontwikkeling van de MEGA-Speed-Drill-Titan lag de focus op kostenefficiëntie met de hoogst mogelijke productiviteit. "Ons doel was om een volhardmetalen boor te ontwikkelen die een zeer hoge voedingssnelheid in titaniummaterialen kan aandrijven en daarom zeer lage cycluskosten heeft", legt Jens Ilg uit. In tegenstelling tot de assemblagegebieden in de vliegtuigbouw, waar geen koelsmeermiddel of slechts kleine hoeveelheden MQL (minimaalsmering) mogen worden gebruikt met het oog op de reeds voltooide assemblages, kan koelsmeermiddel worden gebruikt bij de productie van onderdelen op bewerkingscentra om titanium efficiënt te bewerken. MAPAL heeft de boren voorzien van vier geleide-fasen voor een optimale rondheid. Door convexe snijkanten en een hoogwaardige coating kan de levensduur tot 30 procent worden verlengd. De koelmiddelstroom wordt optimaal naar de snijkanten gebracht. De nieuw ontworpen snijkant zorgt voor kleine spanen, die zeer goed worden afgevoerd. Typische producten waar deze boor kan worden ingezet zijn structurele componenten in de lucht- en ruimtevaartindustrie, bijvoorbeeld steunen voor de wingbox of het landingsgestel met zijn vele gaten. Frees OptiMill-Titan-HPC: Veelzijdig voor- en nabewerken De OptiMill-Titan-HPC met vier snijkanten is een veelzijdig gereedschap. Het is ook interessant voor de kleinere gebruiker die niet voor elke bewerking een aperte frees willen gebruiken en op voorraad willen hebben. Één frees dus voor zowel voor- als nabewerken. De speciale snijkantvoorbereiding zorgt voor schone oppervlakken en maakt afwerking tot een freesdiepte tot 2 x D. In combinatie met de MAPAL Mill Chuck is een ideale koelmiddeltoevoer via de schacht mogelijk. De verdeling van de snijkanten en de spoed van de spiralen zijn ongelijk om een rustige bewerking te realiseren. De coating met silicium op de gepolijste spaangroeven blijken zeer hittebestendig, gaan de neiging tot hechting tegen en zorgen zo voor een optimale spaanafvoer. De OptiMill-Titan-HPC frezen zijn verkrijgbaar in het diameter bereik van 4 tot 25 mm. Speciale afmetingen zijn ook mogelijk. De OptiMill-Titan-HPC frees wordt o.a. gebruikt bij het bewerken van titanium remschoenen voor sportwagens. In pilotprojecten heeft MAPAL deze frezen succesvol ingezet. Rotorkoppen, deurkozijnen, kleppen en structurele componenten verticale stabilisatoren in de luchtvaartindustrie zijn enkele voorbeelden. Wisselplaat frees NeoMill-Titan: wisselplaatfrezen NeoMill-Titan is de overkoepelende term voor een hele familie van gereedschappen met wisselplaten voor de bewerking van titanium: Walskopfrezen als opsteek- of schachtvariant evenals hoekfrezen maken deel uit van de standaard portfolio. MAPAL heeft het programma van de wisselplaten volledig her ontwikkeld om de spanen optimaal te vormen en te af te voeren. Een nieuw concept van het snijmateriaal minimaliseert slijtage en voorkomt dat het titanium blijft plakken aan het gereedschap. De beschikbare hoekradii van 0,8 mm tot 4 mm zijn afgestemd op structurele componenten in de lucht- en ruimtevaartindustrie. Om gewicht te besparen worden hier veel kamers gefreesd, waarvan de uiteindelijke contour zo goed mogelijk door het voorbewerken moet worden bereikt. Bij de vervaardiging van staartstructuren wordt ongeveer 90 procent van het materiaal verwijderd. De wisselplaten worden in twee verschillende materiaalsoorten aangeboden. Eén kwaliteit is ontworpen voor algemene toepassingen en is bedoeld voor klanten die zich meer richten op de productprijs en minder op de kosten per onderdeel. De tweede soort is meer temperatuurbestendig en maakt dus hogere snijsnelheden en de bewerking van hoger gehard titanium materiaal mogelijk. Nieuwe freesbody's Er zijn ook nieuwe freesbody’s ontwikkeld. Met vloeiend gevormde spaangroeven wordt de spaan nog beter afgevoerd. De ongelijke afstand van de snijkanten zorgt voor extra stabiliteit en een rustige loop. Het koelmiddel wordt axiaal direct via de freesdoorn toegevoerd. De hele frees is in feite een hol lichaam met een grote kamer in het midden van waaruit het koelmiddel naar elke snijkant wordt getransporteerd. De koelmiddeluitlaten zijn variabel ontworpen, door het verwisselen van een draadpen kan de operator stroomsnelheid van het koelmiddel voor elke afzonderlijke snijkant regelen. MAPAL levert hoekfrezen voor titanium uit voorraad in diameters van 40 mm tot 125 mm. De walskopfrezen zijn uit voorraad leverbaar met een diameter van 32 mm t/m 80 mm. Op aanvraag zijn ook speciale afmetingen mogelijk. Meer informatie: tools@laagland.nl Tel. 010-2922233

Spannen met sensoren voor veilige en efficiënte bewerken van werkstukken Op 30 of 31 maart 2022 kunt u deelnemen aan het Roemheld online seminar 'Spannen met sensoren'. Doelgroep: Het seminar is bedoeld voor productieplanners, werkvoorbereiders en ontwerpers. Het online seminar is een gratis aanbod van ROEMHELD en duurt 50 minuten. Totale controle van het opgespannen werkstuk: Door gebruik te maken van de sensortechniek in de opspanning van producten ontstaat er een volledige controle. Zowel bij het plaatsen van het werkstuk, als tijdens de bewerking signaleren de sensoren of het product juist is ingelegd en of de spankrachten binnen de ingestelde waarden blijven. Dit seminar is echt de moeite waard wanneer u een verbeterslag wilt maken in uw productieproces. • Optimalisatie van het productieproces • Verhoging van de productiviteit • Verhoging van flexibiliteit • Herken fouten en afkeuringen voor aanvang van de bewerking • Bewaking van het productieproces • Verhoging van de procesbetrouwbaarheid • Hoge systeembeschikbaarheid door condition-based onderhoud Lees hier het artikel met praktijkvoorbeeld op onze website Datum: Het Duitstalige seminar vindt plaats op woensdag 30 maart 2022 van 14.00 - 14:50 uur en het Engelstalige seminar vindt plaats op donderdag 31 maart 2022 van 09:30 - 10:20 uur.

De Belgische en Nederlandse hightech-industrie draaien wereldwijd met de top mee. Vele daarvan zijn werkzaam op het hoogste niveau van precisie en rendement. We zijn bij Laagland BV blij dat we vele van deze firma’s mogen adviseren en beleveren met onze high-tech machines. Onlangs leverde LAAGLAND BV weer een aantal nieuwe machines in Nederland. NTS Group. De NTS-Group is als hightech toeleverancier, van complete mechatronische systemen, voortdurend oog voor innovatie en no-nonsense ondernemerschap. Wereldwijd heeft men een unieke positie gekregen, als het gaat om precisie bewerking aan ultra precisie modules. Met hun slogan ‘Accelerating the future’ heeft NTS-Group geen moeite. De levering van weer twee precisie Makino Europe GmbH D500 vijfassers en het INDEX TRAUB G220 Multi-taak draai-freescentrum, onderstreept men de slogan. Adex BV - Aluminium Extrusion Dies. Hier is een Makino EDM machine geleverd. Een tevreden klant, is een klant die terugkomt. Zo ook Adex BV - Aluminium Extrusion Dies, producent van topkwaliteit matrijzen. Al meer dan 12 jaar gebruikt men de EDM machines van Makino Europe GmbH. Bij de oplevering, van alweer de derde Makino, vertelde Alain Wilmot, dat ze de afgelopen 12 jaar!, nooit een probleem had gehad. De Makino’s lopen altijd. Daarnaast is er geen andere besturing, die zo gemakkelijk te programmeren is als de Hyper i, waardoor je super snel kunt starten met bewerken. De EDNC65 levert high-speed performance en excellente oppervlakte nauwkeurigheden, die Adex toepast op oa. zijn #StoneTechnology. Van der Zalm Metaalindustrie B.V. Ook een mooi begin van 2022 voor Van der Zalm Metaalindustrie B.V. Zij maken met een super team, te gekke, innovatieve producten in de constuctiebouw, als bruggen en maritieme projecten. De bedfreesmachine Soraluce TA-A 35 is in gebruik genomen, anderhalf jaar na de oplevering van de Floortype freesmachine FLP-8000, van BIMATEC SORALUCE Zerspanungstechnologie GmbH. VCN Mass Turning Bij VCN Mass Turning zijn er onlangs, aan het toch al imposante aantal Index productiedraaimachines, weer zeven toegevoegd. VCN Mass Turning is markleider en specialist in het verspanen van complexe draaidelen van onderandere staal, roestvaststaal, aluminium en messing. Samen met Index maakt VCN, Better-Parts-Faster in de praktijk. Zelfs de eerste Index draaimachines van 15 jaar geleden, draaien nog 6500 uur per jaar. Je weet niet wat je ziet, op de machineteller, verteld Boudewijn van Die. Zie ook artikel. Burghardt Techniek B.V. Wie kent de ZOLLER voorinstelapperatuur SMILE en VENTURION niet. Een Big Smile bij Hans Burghardt, na de levering van de #ZollerSmile420. “Blij mee” zei Hans. Weer een mooie stap om de productieprocessen verder te optimaliseren. Meer spindelrendement en sneller, betere producten, daarmee heeft Hans de voordelen van ZOLLER mooi samengevat. Meer informatie: machines@laagland.nl

SAVE THE DATE – Open Huis INDEX-TRAUB better parts faster Van dinsdag 26 april tot en met vrijdag 29 april 2022 vindt in Reichenbach (Duitsland) het Open Huis van onze leverancier INDEX-Werke plaats. Wij nodigen U van harte uit om aan deze dagen, georganiseerd door onze Duitse producent van o.a. TRAUB langs-/kortdraaiautomaten en INDEX multi-turret en multi-tasking draaimachines deel te nemen. De afgelopen jaren is er keihard gewerkt aan een paar nieuwe machinemodellen. Voordat deze op de internationale beurzen getoond worden, presenteert INDEX-TRAUB deze, volgens traditie, op het open huis. Dit belooft heel veel moois, om Better-Parts-Faster te maken. Reserveer nu alvast een of meerdere dagen in uw agenda. Meer informatie: Tel. 010-2922250 Of mail naar Laagland-machines

Aankondiging: International Mould & Die Forum 2022. 3D-printen biedt interessante voordelen bij de matrijzen productie. Maar waar moet u rekening mee houden? Dit jaar ligt de focus bij additive manufacturing en het supersnel nabewerken met MAKINO EDM en CNC freesmachines. Vier compacte lezingen, nemen u deze ochtend mee, in de wereld van de #AM-industrie. De situatie van AM in de matrijzenindustrie, het nabewerken, een presentatie van de Nederlandse AM machinebouwer Additive Industries en de praktijk op de #Makino bewerkingsmachines. Het Forum wordt op 10 februari 2022 in het Duits gehouden en op 24 februari 2022 in het Engels. Aanmelden voor Duits: klik hier Meer informatie: Mail naar Laagland Tel: 010-2922250

OptiMill-Tro-Inox: Hoogproductief frezen in roestvrij staal Voor de hoogproductieve bewerking van roestvrij staal (Inox) introduceert MAPAL de OptiMill-Tro-Inox, een nieuwe volhardmetalen trochoïdale frees met zes snijkanten. Vooral hittebestendige en taaie materialen van de ISO-materiaalgroep M lopen vaak de spaangroeven vol bij hoog verspaningsvolume, wat een betrouwbare productieproces lastig maakt. De OptiMill-Tro-Inox lost dit probleem op met een optimale verhouding van aantal snijkanten, spaanbrekers en een nieuw type groefvorm. De moderne meervoudige coating is een ander voordeel van de zes-snijder: minder slijtage en optimale resultaten en door gebruik van de juiste hardmetaalsoort. De eerste toepassingen onderstrepen het potentieel van de OptiMill-Tro-Inox: in vergelijking met de op de markt bekende oplossingen met vier of vijf snijkanten, overtuigt de nieuwe zessnijdende trochoïdale frees van MAPAL met een 20 procent hogere verspaningscapaciteit en een 30 procent langere standtijd. De frees kan worden ingezet tot een freesdiepte van 5xD. De geoptimaliseerde spiraalhoek vermindert ook de uittrekkrachten en verhoogt zo de proceszekerheid. De OptiMill-Tro-Inox is leverbaar in het diameterbereik van 4 t/m 20 mm in de uitvoeringen 2xD t/m 5xD en is vanaf februari 2022 uit voorraad leverbaar. Meer info: tools@laagland.nl

De beste gereedschappen voor binnen- en buitenbewerking van de cilindervormige statorbehuizing Met het toenemende aantal elektrische voertuigen zijn niet alleen zeer nauwkeurig vervaardigde componenten vereist, maar is ook de meest efficiënte productie noodzakelijk. Een bijzonder veeleisend onderdeel bij de bewerking is de motorbehuizing voor de elektromotor. MAPAL heeft een drietrapsoplossing voor het bewerken van de statorboring en voegt nu een groot gereedschap toe voor externe bewerking. Drietrapsoplossing voor bewerken van statorbehuizing In de cilindervormige versie van de motorbehuizing wordt de statordragerbehuizing als tussenbehuizing in de hoofdbehuizing geplaatst. Typische diameters voor de dunwandige aluminiumcomponenten liggen tussen 200 en 240 mm aan de binnenkant en tussen 240 en 260 mm aan de buitenkant. Voor de prestaties van de elektromotor is coaxialiteit van de verschillende lager- en montagediameters cruciaal, wat zeer nauwkeurige bewerking binnen nauwe toleranties vereist. De eerste van drie stappen voor het bewerken van de statorboring is voorbewerking met een boorgereedschap. Het onbewerkte deel heeft gegoten schuine kanten waardoor snijdieptes tot 6 mm mogelijk zijn. Speciale snijplaten met een afsteunende ‘Bogenschliff’ voorkomen trillingen. Bovendien worden er kleine spanen gemaakt die gemakkelijk afgevoerd kunnen worden. De semi-finish snede bewerkt de complexe contour van de E-motorbehuizing zodanig voor dat in de nabewerking met een fijnboorgereedschap de volledige contour met afschuiningen en radiale overgangen in de vereiste kwaliteit in μm-precisie kan worden geproduceerd. MAPAL stelt de gereedschappen klantspecifiek samen. De positie van de snijplaten houden rekening met verschillende trappen in de behuizing en met de gegoten of geperste stalen bussen voor lagers. Terwijl het grootste deel van het werkstuk wordt bewerkt met PKD, wordt hardmetaal gebruikt voor de gedeelten in staal. Wereldprimeur buitenzijde Aan de buitenzijde is het onderdeel voorzien van een spiraalvormige omtrekgroef. Na het inbrengen in de buitenbehuizing stroomt het koelmiddel door deze groef. Daarom wordt de statordrager ook wel een "koelmantel" genoemd. Op de EMO in Milaan presenteerde MAPALnieuwe, buitenbewerkingsgereedschappen. Na de voorbewerking zorgt een klokvormig gereedschap voor de volledige bewerking aan de buitenzijde. Het speciaal ontworpen lichtgewicht gereedschap is uitgerust met snijplaten en geleidelijsten en heeft uitsparingen in het materiaal om zoveel mogelijk gewicht te besparen en de spanen door grote openingen te kunnen afvoeren. Dit fijnboorgereedschap geeft een zeer goede rondheid en maatnauwkeurigheid. Volledige bewerking op bewerkingscentrum De binnenbewerking is zeer snel en nauwkeurig. Bovendien kan de buitenzijde worden bewerkt in de zelfde opspanning. Deze bewerkingsmethode biedt mogelijkheden voor klanten die een machinepark hebben om grote aluminium behuizingen kunnen bewerken en geeft kansen om ook producten te kunnen gaan bewerken voor de markt van e-mobiliteit, zoals deze motorbehuizingen. MAPAL heeft samen met een machinefabrikant een alternatieve bewerkingsoplossing ontwikkeld. Het verspaningsproces werd 90 graden gedraaid om op verticale draaibanken te worden gebruikt. Meer informatie: tools@laagland.nl