Nieuws

Zoller Duitsland heeft ons, Laagland BV, aangesteld als de nieuwe verdeler van Zoller in Vlaanderen. Zoller is fabrikant van voorinstel- en meetapparaten. Tevens levert Zoller ook TMS (Tool Management Solutions) voor gereedschapsbeheer. Laagland, gevestigd vlakbij Rotterdam, is al ruim 35 jaar de vertegenwoordiger van Zoller in Nederland. We beschikken dan ook over ruime ervaring met de verschillende Zoller apparaten en Zoller TMS. Tevens hebben we twee Zoller specialisten in dienst en een mooie showroom waar diverse apparaten bedrijfsklaar zijn opgesteld. In de Nederlandse markt zijn er op dit moment honderden Zoller apparaten in gebruik. Wij zijn uiteraard ook u graag van dienst. Voor verkoop kunt u ons bereiken op nummer +31 10 2922 250. Voor service of spareparts kunt u ons bereiken op nummer +31 10 2922 260. Uiteraard kunt u ons ook een mail sturen. De mailadressen die u kunt gebruiken zijn: machines@laagland.nl en service@laagland.nl. TECHNI SHOW 2022: Van dinsdag 30 augustus tot en met vrijdag 2 september nemen wij deel aan de TechniShow in de Jaarbeurs te Utrecht. Wij tonen op onze ruime stand (Hal 11 stand D060) onder meer ook de volgende Zoller apparatuur: - Smile Advance - Smile 420 Pilot 1.0 - Venturion 450 - Smartcheck 600 / Venturion 600 (met extra camera) - Toolorganizer - Keeper (verticale Zoller ladenkast) - Zoller Tool Management Solutions (TMS) We zouden het bijzonder op prijs stellen indien wij ook u op onze stand mogen verwelkomen. Gratis kaarten kunt u aanvragen via: https://event.technishow.nl/bezoekers/praktische-informatie/ Ook bent u van harte welkom in onze showroom in Capelle aan den IJssel ( Antwerpen 100 km). Wij wensen u een fijne zomervakantie en zien u graag tijdens de TechniShow in Utrecht. Het Laagland Team

Er wordt steeds meer Titanium bewerkt Binnen het portfolio van Mapal is er een aanzienlijke uitbreiding van boren en frezen van volhardmetaal en frezen met wisselplaten voor het bewerken van Titanium. De nieuw ontwikkelde gereedschappen kenmerken zich door hoge waarden van de snijsnelheid en doordachte warmteafvoer. In het ontwerp zijn ook de eisen van verschillende producenten meegenomen. In testen met de Mapal gereedschappen tegenover andere fabrikanten werd een standtijd verbetering van 25% tot 35% gerealiseerd. MAPAL maakt het boren en frezen van dit plastisch vervormbare, zeer sterke materiaal productiever en verlaagt zo de kosten. Toepassingsgebieden: Medische industrie: Gebruikt voor implantaten vanwege de sterkte en compatibiliteit met menselijk weefsel. Automobielindustrie: Onder andere om high-performance sportwagens te maken. Gasturbines: Bewerken van bladen van grote gasturbines van titanium. Luchtvaart: Steeds meer titanium componenten die zwaar worden belast. Lees hier het Duitse Mapal artikel over Titanium bewerken met 6 snijkanten Hoge snijsnelheid, langere stand tijd De nieuw ontwikkelde gereedschappen kenmerken zich door hoge waarden van de snijsnelheid en doordachte warmteafvoer. In het ontwerp zijn ook de eisen van verschillende producenten meegenomen. In testen met de Mapal gereedschappen tegenover andere fabrikanten kwam een stand tijd van 25% tot 35% tot stand. Bij het ontwerpen van de gereedschappen volgde MAPAL de eisen van de doelmarkten voor het bewerken van titanium. Het bereik van beschikbare diameters is navenant breed, beginnend met kleine maten vanaf 3 mm, zoals vaak vereist in de medische technologie, via middelgrote maten voor sportwagencomponenten tot grote gereedschappen voor vliegtuigbouw en energietechnologie. MAPAL heeft in tests vastgesteld dat zijn gereedschappen een levensduur hebben die 25 tot 35 procent langer is dan die van de concurrentie. Boor MEGA-Speed-Drill-Titan: lagere kosten, hogere productie Bij de ontwikkeling van de MEGA-Speed-Drill-Titan lag de focus op kostenefficiëntie met de hoogst mogelijke productiviteit. "Ons doel was om een volhardmetalen boor te ontwikkelen die een zeer hoge voedingssnelheid in titaniummaterialen kan aandrijven en daarom zeer lage cycluskosten heeft", legt Jens Ilg uit. In tegenstelling tot de assemblagegebieden in de vliegtuigbouw, waar geen koelsmeermiddel of slechts kleine hoeveelheden MQL (minimaalsmering) mogen worden gebruikt met het oog op de reeds voltooide assemblages, kan koelsmeermiddel worden gebruikt bij de productie van onderdelen op bewerkingscentra om titanium efficiënt te bewerken. MAPAL heeft de boren voorzien van vier geleide-fasen voor een optimale rondheid. Door convexe snijkanten en een hoogwaardige coating kan de levensduur tot 30 procent worden verlengd. De koelmiddelstroom wordt optimaal naar de snijkanten gebracht. De nieuw ontworpen snijkant zorgt voor kleine spanen, die zeer goed worden afgevoerd. Typische producten waar deze boor kan worden ingezet zijn structurele componenten in de lucht- en ruimtevaartindustrie, bijvoorbeeld steunen voor de wingbox of het landingsgestel met zijn vele gaten. Frees OptiMill-Titan-HPC: Veelzijdig voor- en nabewerken De OptiMill-Titan-HPC met vier snijkanten is een veelzijdig gereedschap. Het is ook interessant voor de kleinere gebruiker die niet voor elke bewerking een aperte frees willen gebruiken en op voorraad willen hebben. Één frees dus voor zowel voor- als nabewerken. De speciale snijkantvoorbereiding zorgt voor schone oppervlakken en maakt afwerking tot een freesdiepte tot 2 x D. In combinatie met de MAPAL Mill Chuck is een ideale koelmiddeltoevoer via de schacht mogelijk. De verdeling van de snijkanten en de spoed van de spiralen zijn ongelijk om een rustige bewerking te realiseren. De coating met silicium op de gepolijste spaangroeven blijken zeer hittebestendig, gaan de neiging tot hechting tegen en zorgen zo voor een optimale spaanafvoer. De OptiMill-Titan-HPC frezen zijn verkrijgbaar in het diameter bereik van 4 tot 25 mm. Speciale afmetingen zijn ook mogelijk. De OptiMill-Titan-HPC frees wordt o.a. gebruikt bij het bewerken van titanium remschoenen voor sportwagens. In pilotprojecten heeft MAPAL deze frezen succesvol ingezet. Rotorkoppen, deurkozijnen, kleppen en structurele componenten verticale stabilisatoren in de luchtvaartindustrie zijn enkele voorbeelden. Wisselplaat frees NeoMill-Titan: wisselplaatfrezen NeoMill-Titan is de overkoepelende term voor een hele familie van gereedschappen met wisselplaten voor de bewerking van titanium: Walskopfrezen als opsteek- of schachtvariant evenals hoekfrezen maken deel uit van de standaard portfolio. MAPAL heeft het programma van de wisselplaten volledig her ontwikkeld om de spanen optimaal te vormen en te af te voeren. Een nieuw concept van het snijmateriaal minimaliseert slijtage en voorkomt dat het titanium blijft plakken aan het gereedschap. De beschikbare hoekradii van 0,8 mm tot 4 mm zijn afgestemd op structurele componenten in de lucht- en ruimtevaartindustrie. Om gewicht te besparen worden hier veel kamers gefreesd, waarvan de uiteindelijke contour zo goed mogelijk door het voorbewerken moet worden bereikt. Bij de vervaardiging van staartstructuren wordt ongeveer 90 procent van het materiaal verwijderd. De wisselplaten worden in twee verschillende materiaalsoorten aangeboden. Eén kwaliteit is ontworpen voor algemene toepassingen en is bedoeld voor klanten die zich meer richten op de productprijs en minder op de kosten per onderdeel. De tweede soort is meer temperatuurbestendig en maakt dus hogere snijsnelheden en de bewerking van hoger gehard titanium materiaal mogelijk. Nieuwe freesbody's Er zijn ook nieuwe freesbody’s ontwikkeld. Met vloeiend gevormde spaangroeven wordt de spaan nog beter afgevoerd. De ongelijke afstand van de snijkanten zorgt voor extra stabiliteit en een rustige loop. Het koelmiddel wordt axiaal direct via de freesdoorn toegevoerd. De hele frees is in feite een hol lichaam met een grote kamer in het midden van waaruit het koelmiddel naar elke snijkant wordt getransporteerd. De koelmiddeluitlaten zijn variabel ontworpen, door het verwisselen van een draadpen kan de operator stroomsnelheid van het koelmiddel voor elke afzonderlijke snijkant regelen. MAPAL levert hoekfrezen voor titanium uit voorraad in diameters van 40 mm tot 125 mm. De walskopfrezen zijn uit voorraad leverbaar met een diameter van 32 mm t/m 80 mm. Op aanvraag zijn ook speciale afmetingen mogelijk. Meer informatie: tools@laagland.nl Tel. 010-2922233

Spannen met sensoren voor veilige en efficiënte bewerken van werkstukken Op 30 of 31 maart 2022 kunt u deelnemen aan het Roemheld online seminar 'Spannen met sensoren'. Doelgroep: Het seminar is bedoeld voor productieplanners, werkvoorbereiders en ontwerpers. Het online seminar is een gratis aanbod van ROEMHELD en duurt 50 minuten. Totale controle van het opgespannen werkstuk: Door gebruik te maken van de sensortechniek in de opspanning van producten ontstaat er een volledige controle. Zowel bij het plaatsen van het werkstuk, als tijdens de bewerking signaleren de sensoren of het product juist is ingelegd en of de spankrachten binnen de ingestelde waarden blijven. Dit seminar is echt de moeite waard wanneer u een verbeterslag wilt maken in uw productieproces. • Optimalisatie van het productieproces • Verhoging van de productiviteit • Verhoging van flexibiliteit • Herken fouten en afkeuringen voor aanvang van de bewerking • Bewaking van het productieproces • Verhoging van de procesbetrouwbaarheid • Hoge systeembeschikbaarheid door condition-based onderhoud Lees hier het artikel met praktijkvoorbeeld op onze website Datum: Het Duitstalige seminar vindt plaats op woensdag 30 maart 2022 van 14.00 - 14:50 uur en het Engelstalige seminar vindt plaats op donderdag 31 maart 2022 van 09:30 - 10:20 uur.

De Belgische en Nederlandse hightech-industrie draaien wereldwijd met de top mee. Vele daarvan zijn werkzaam op het hoogste niveau van precisie en rendement. We zijn bij Laagland BV blij dat we vele van deze firma’s mogen adviseren en beleveren met onze high-tech machines. Onlangs leverde LAAGLAND BV weer een aantal nieuwe machines in Nederland. NTS Group. De NTS-Group is als hightech toeleverancier, van complete mechatronische systemen, voortdurend oog voor innovatie en no-nonsense ondernemerschap. Wereldwijd heeft men een unieke positie gekregen, als het gaat om precisie bewerking aan ultra precisie modules. Met hun slogan ‘Accelerating the future’ heeft NTS-Group geen moeite. De levering van weer twee precisie Makino Europe GmbH D500 vijfassers en het INDEX TRAUB G220 Multi-taak draai-freescentrum, onderstreept men de slogan. Adex BV - Aluminium Extrusion Dies. Hier is een Makino EDM machine geleverd. Een tevreden klant, is een klant die terugkomt. Zo ook Adex BV - Aluminium Extrusion Dies, producent van topkwaliteit matrijzen. Al meer dan 12 jaar gebruikt men de EDM machines van Makino Europe GmbH. Bij de oplevering, van alweer de derde Makino, vertelde Alain Wilmot, dat ze de afgelopen 12 jaar!, nooit een probleem had gehad. De Makino’s lopen altijd. Daarnaast is er geen andere besturing, die zo gemakkelijk te programmeren is als de Hyper i, waardoor je super snel kunt starten met bewerken. De EDNC65 levert high-speed performance en excellente oppervlakte nauwkeurigheden, die Adex toepast op oa. zijn #StoneTechnology. Van der Zalm Metaalindustrie B.V. Ook een mooi begin van 2022 voor Van der Zalm Metaalindustrie B.V. Zij maken met een super team, te gekke, innovatieve producten in de constuctiebouw, als bruggen en maritieme projecten. De bedfreesmachine Soraluce TA-A 35 is in gebruik genomen, anderhalf jaar na de oplevering van de Floortype freesmachine FLP-8000, van BIMATEC SORALUCE Zerspanungstechnologie GmbH. VCN Mass Turning Bij VCN Mass Turning zijn er onlangs, aan het toch al imposante aantal Index productiedraaimachines, weer zeven toegevoegd. VCN Mass Turning is markleider en specialist in het verspanen van complexe draaidelen van onderandere staal, roestvaststaal, aluminium en messing. Samen met Index maakt VCN, Better-Parts-Faster in de praktijk. Zelfs de eerste Index draaimachines van 15 jaar geleden, draaien nog 6500 uur per jaar. Je weet niet wat je ziet, op de machineteller, verteld Boudewijn van Die. Zie ook artikel. Burghardt Techniek B.V. Wie kent de ZOLLER voorinstelapperatuur SMILE en VENTURION niet. Een Big Smile bij Hans Burghardt, na de levering van de #ZollerSmile420. “Blij mee” zei Hans. Weer een mooie stap om de productieprocessen verder te optimaliseren. Meer spindelrendement en sneller, betere producten, daarmee heeft Hans de voordelen van ZOLLER mooi samengevat. Meer informatie: machines@laagland.nl

SAVE THE DATE – Open Huis INDEX-TRAUB better parts faster Van dinsdag 26 april tot en met vrijdag 29 april 2022 vindt in Reichenbach (Duitsland) het Open Huis van onze leverancier INDEX-Werke plaats. Wij nodigen U van harte uit om aan deze dagen, georganiseerd door onze Duitse producent van o.a. TRAUB langs-/kortdraaiautomaten en INDEX multi-turret en multi-tasking draaimachines deel te nemen. De afgelopen jaren is er keihard gewerkt aan een paar nieuwe machinemodellen. Voordat deze op de internationale beurzen getoond worden, presenteert INDEX-TRAUB deze, volgens traditie, op het open huis. Dit belooft heel veel moois, om Better-Parts-Faster te maken. Reserveer nu alvast een of meerdere dagen in uw agenda. Meer informatie: Tel. 010-2922250 Of mail naar Laagland-machines

Aankondiging: International Mould & Die Forum 2022. 3D-printen biedt interessante voordelen bij de matrijzen productie. Maar waar moet u rekening mee houden? Dit jaar ligt de focus bij additive manufacturing en het supersnel nabewerken met MAKINO EDM en CNC freesmachines. Vier compacte lezingen, nemen u deze ochtend mee, in de wereld van de #AM-industrie. De situatie van AM in de matrijzenindustrie, het nabewerken, een presentatie van de Nederlandse AM machinebouwer Additive Industries en de praktijk op de #Makino bewerkingsmachines. Het Forum wordt op 10 februari 2022 in het Duits gehouden en op 24 februari 2022 in het Engels. Aanmelden voor Duits: klik hier Meer informatie: Mail naar Laagland Tel: 010-2922250

OptiMill-Tro-Inox: Hoogproductief frezen in roestvrij staal Voor de hoogproductieve bewerking van roestvrij staal (Inox) introduceert MAPAL de OptiMill-Tro-Inox, een nieuwe volhardmetalen trochoïdale frees met zes snijkanten. Vooral hittebestendige en taaie materialen van de ISO-materiaalgroep M lopen vaak de spaangroeven vol bij hoog verspaningsvolume, wat een betrouwbare productieproces lastig maakt. De OptiMill-Tro-Inox lost dit probleem op met een optimale verhouding van aantal snijkanten, spaanbrekers en een nieuw type groefvorm. De moderne meervoudige coating is een ander voordeel van de zes-snijder: minder slijtage en optimale resultaten en door gebruik van de juiste hardmetaalsoort. De eerste toepassingen onderstrepen het potentieel van de OptiMill-Tro-Inox: in vergelijking met de op de markt bekende oplossingen met vier of vijf snijkanten, overtuigt de nieuwe zessnijdende trochoïdale frees van MAPAL met een 20 procent hogere verspaningscapaciteit en een 30 procent langere standtijd. De frees kan worden ingezet tot een freesdiepte van 5xD. De geoptimaliseerde spiraalhoek vermindert ook de uittrekkrachten en verhoogt zo de proceszekerheid. De OptiMill-Tro-Inox is leverbaar in het diameterbereik van 4 t/m 20 mm in de uitvoeringen 2xD t/m 5xD en is vanaf februari 2022 uit voorraad leverbaar. Meer info: tools@laagland.nl

De beste gereedschappen voor binnen- en buitenbewerking van de cilindervormige statorbehuizing Met het toenemende aantal elektrische voertuigen zijn niet alleen zeer nauwkeurig vervaardigde componenten vereist, maar is ook de meest efficiënte productie noodzakelijk. Een bijzonder veeleisend onderdeel bij de bewerking is de motorbehuizing voor de elektromotor. MAPAL heeft een drietrapsoplossing voor het bewerken van de statorboring en voegt nu een groot gereedschap toe voor externe bewerking. Drietrapsoplossing voor bewerken van statorbehuizing In de cilindervormige versie van de motorbehuizing wordt de statordragerbehuizing als tussenbehuizing in de hoofdbehuizing geplaatst. Typische diameters voor de dunwandige aluminiumcomponenten liggen tussen 200 en 240 mm aan de binnenkant en tussen 240 en 260 mm aan de buitenkant. Voor de prestaties van de elektromotor is coaxialiteit van de verschillende lager- en montagediameters cruciaal, wat zeer nauwkeurige bewerking binnen nauwe toleranties vereist. De eerste van drie stappen voor het bewerken van de statorboring is voorbewerking met een boorgereedschap. Het onbewerkte deel heeft gegoten schuine kanten waardoor snijdieptes tot 6 mm mogelijk zijn. Speciale snijplaten met een afsteunende ‘Bogenschliff’ voorkomen trillingen. Bovendien worden er kleine spanen gemaakt die gemakkelijk afgevoerd kunnen worden. De semi-finish snede bewerkt de complexe contour van de E-motorbehuizing zodanig voor dat in de nabewerking met een fijnboorgereedschap de volledige contour met afschuiningen en radiale overgangen in de vereiste kwaliteit in μm-precisie kan worden geproduceerd. MAPAL stelt de gereedschappen klantspecifiek samen. De positie van de snijplaten houden rekening met verschillende trappen in de behuizing en met de gegoten of geperste stalen bussen voor lagers. Terwijl het grootste deel van het werkstuk wordt bewerkt met PKD, wordt hardmetaal gebruikt voor de gedeelten in staal. Wereldprimeur buitenzijde Aan de buitenzijde is het onderdeel voorzien van een spiraalvormige omtrekgroef. Na het inbrengen in de buitenbehuizing stroomt het koelmiddel door deze groef. Daarom wordt de statordrager ook wel een "koelmantel" genoemd. Op de EMO in Milaan presenteerde MAPALnieuwe, buitenbewerkingsgereedschappen. Na de voorbewerking zorgt een klokvormig gereedschap voor de volledige bewerking aan de buitenzijde. Het speciaal ontworpen lichtgewicht gereedschap is uitgerust met snijplaten en geleidelijsten en heeft uitsparingen in het materiaal om zoveel mogelijk gewicht te besparen en de spanen door grote openingen te kunnen afvoeren. Dit fijnboorgereedschap geeft een zeer goede rondheid en maatnauwkeurigheid. Volledige bewerking op bewerkingscentrum De binnenbewerking is zeer snel en nauwkeurig. Bovendien kan de buitenzijde worden bewerkt in de zelfde opspanning. Deze bewerkingsmethode biedt mogelijkheden voor klanten die een machinepark hebben om grote aluminium behuizingen kunnen bewerken en geeft kansen om ook producten te kunnen gaan bewerken voor de markt van e-mobiliteit, zoals deze motorbehuizingen. MAPAL heeft samen met een machinefabrikant een alternatieve bewerkingsoplossing ontwikkeld. Het verspaningsproces werd 90 graden gedraaid om op verticale draaibanken te worden gebruikt. Meer informatie: tools@laagland.nl

Roemheld Hilma klemmen type MC-P voor meervlaks of 5-assig bewerken van werkstukken. Toepassingen: De werkstuk spansystemen van het type MC-P Z worden succesvol en voordelig ingezet bij 5-zijdige bewerkingen. De compacte bouwvorm maakt een goede toegankelijkheid mogelijk voor de gereedschappen aan het werkstuk. Zo kunnen meer standaard gereedschappen worden ingezet, zonder botsingsgevaar en 5-zijdige bewerkingen worden toegepast. Door een goede bescherming tegen spanen zijn de werkstuk spansystemen MC-P Z uitstekend geschikt voor inzet op pallet systemen. De hoge kracht en stabiliteit maken het zogenaamde 'Vorprägen' van het werkstuk overbodig. Beschrijving: De werkstuk spansystemen van het type MC-P Z onderscheiden zich door een zeer compacte bouwvormen de gepatenteerde module samenstelling. Door de ver boven in de klem gemonteerde spindel wordt vervorming in het onderste deel tot een minimum gereduceerd. Daardoor wordt een hoge stijfheid in het systeem bereikt. De gepatenteerde modulebouw garandeert precisie, nauwkeurigheid en een hoge stabiliteit, wat direct is terug te zien in de kwaliteit van uw werkstukken. Geleide speling is bijna tot nul gereduceerd. Alle bouwdelen zijn gemaakt uit gehard staal. Uitvoeringen: MC-P mechanisch, met vaste bek De bewegende bek wordt via de spindel aangedreven. De vaste bek zorgt voor een repeteerbare aanslag van het werkstuk. De spankracht wordt door een momentsleutel bepaald, en is hierdoor ook exact reproduceerbaar. MC-P Z mechanisch, centrisch De spankrachtopbouw wordt via een draadspindel gerealiseerd. De beide bekken worden gelijktijdig naar het midden bewogen, doordat beide spansleden met elkaar zijn verbonden. De spankracht wordt door een momentsleutel bepaald, en is hierdoor ook exact reproduceerbaar. MC-P Z hydraulisch, centrisch Bij hydraulische bedienbare uitvoering dient de druk via een extern device te worden aangevoerd.(aggregaat) De beide bekken worden gelijktijdig naar het midden bewogen, doordat beide spansleden met elkaar zijn verbonden. Bij het lossen gaan de bekken terug naar de begin positie. Deze positie kan met een begrenzer vastgezet kan worden, zodat onnodig ver opengaan voorkomen wordt. De uiteindelijke spankracht dient te worden ingesteld via het aggregaat, of andere energiebron. MC-P ZB mechanisch balance De MC-P Z Balance heeft een uniek flexibel positie functie. Hierbij zijn de bekken pendelend in geopende toestand. Bij het draaien van de spindel bewegen de beide bekken centrisch naar elkaar. Wanneer de eerste bek tegen het werkstuk aankomt, zal alleen de tweede bek nog verder bewegen en passen de bekken zich pendelend aan de positie van het werkstuk aan. Hierna wordt pas de spankracht verder ingesteld met een momentsleutel. De spanpositie wordt dan over de klemspil gefixeerd. Hierdoor wordt vervorming van het werkstuk voorkomen. Voordelen: u25cf Gepatenteerde module bouw u25cf Compacte bouwvorm u25cf Hoge precisie en nauwkeurigheid van uw werkstukken, door grote stijfvastheid u25cf Hoge nulpunt stabiliteit u25cf Robuuste opbouw en goede bescherming tegen spanen u25cf Grote spanopeningen u25cf Omvangrijk bekken programma u25cf Spannen van grove- en na te bewerken delen, zonder ombouw u25cf Onderhouds vriendelijk Meer info: tools@laagland.nl Documentatie: MC-P MC-P Z MC-P B

Productiviteit en kosteneffectiviteit met Mapal NeoMill wisselplaatfrezen Het standaard freesprogramma van Mapal staat voor maximale productiviteit en kosteneffectiviteit, vooral in serieproductie. Ontwikkeling standaard programma. Bij het ontwikkelen van deze gereedschappen konden de specialisten van Mapal putten uit jarenlange ervaringen met speciaal gereedschap, waarmee Mapal groot is geworden. De wisselplaat frezen worden inmiddels vol ingezet in de verspanende industrie met een constante kwaliteit. Door de leveringen van speciale gereedschappen heeft Mapal een breed scala van freesprocessen onder de loep kunnen nemen. Deze ervaring heeft geholpen om een standaard freesprogramma te kunnen ontwikkelen. Inmiddels is er een breed portfolio waarbij de NeoMill freesserie centraal staat. Met innovatieve CVD- en PVD-coatings van de snijplaten kan optimaal worden ingespeeld op elke situatie bij de klant. "Speciale tools zijn standaardtools geworden die maximale productiviteit en kosteneffectiviteit bieden", zegt Heiko Rup, productmanager bij Mapal van gereedschappen met verwisselbare snijplaten, die de procedure beschrijft. In de praktijk zien we dat de kosten per component in gietijzer, staal, roestvrij staal en hittebestendig staal met 20 tot 50 procent kunnen worden verlaagd in vergelijking met standaardgereedschappen van andere fabrikanten. Uitgebreid pakket van wisselplaten. Voor de frezen biedt MAPAL wisselplaten in een positieve en een negatieve versie. Daarnaast zijn er de wisselplaten met Wiper Geometrie, waardoor er een betere oppervlaktekwaliteit ontstaat met hogere voedingen, vooral bij semi-finish bewerkingen. De negatieve platen hebben geen vrijloop hoek en kunnen daarom ook worden voorzien van snijkanten aan het oplegvlak. Met dezelfde basisvorm hebben negatieve platen dus twee keer zoveel snijkanten in vergelijking met hun positieve tegenhangers. In combinatie met de lange levensduur geeft dit een aanzienlijke kostenbesparing. De negatieve wisselplaten hebben een extreem positieve snede dankzij de nieuwste perstechnologie. Ze snijden licht bij geringe snedediepte en de effectieve spaanhoeken zijn vergelijkbaar met positieve wisselplaten. Kosten verlagen. In een specifieke toepassing kon MAPAL de kosten per onderdeel bij een klant met 64 procent verlagen in de serieproductie van een pomphuis met de NeoMill hoekfrees met 8 wisselplaten, mede door een lage slijtage van de plaat. Ook een andere gebruiker, die ook pomphuizen bewerkt, heeft hiervan geprofiteerd. Met de nieuwe vlakfrees bereikte hij een 112 procent hogere levensduur, wat resulteerde in 60 procent lagere kosten. Voor trillingsgevoelige componenten of hoog gelegeerd staal worden de wisselplaten met positieve snijkant aanbevolen: "Voor bijzonder moeilijke toepassingen en tegelijkertijd hoge eisen aan procesbetrouwbaarheid en cyclustijd worden de positieve platen aanbevolen, omdat ze lagere snijkrachten genereren", legt Heiko Rup van Mapal uit. Optie: Trillingsdempingssysteem vermindert trillingen en verhoogt de procesbetrouwbaarheid. Freesbewerkingen zijn over het algemeen gevoelig voor trillingen, wat enerzijds resulteert in overmatig gebruik van het gereedschap en de machine en anderzijds in meer lawaai. Als gevolg worden vaak de snijparameters omlaag gebracht en worden langere verspaningstijden geaccepteerd. In deze gevallen kunnen de trillingsdempers van MAPAL echt het verschil maken. Verkrijgbaar in standaard lengtes of klantspecifieke uitvoeringen, zorgen ze voor een stille en stabiele bewerking dankzij trillingskwalen. Een verhoging van het tijd-spaan volume van 50 procent en een oppervlakteverbetering tot 60 procent zijn meetbare voordelen. Bovendien wordt de procesbetrouwbaarheid over het algemeen verhoogd doordat snijkant breuk wordt voorkomen. *Klik voor een vergroting op de afbeelding. Vooruitblik: NeoMill-productlijn wordt uitgebreid. De bestsellers van dit assortiment zijn de vlakfrezen met 16 wisselplaten en de hoekfrezen met 4- of 8 wisselplaten. Deze uitvoeringen zijn bij andere fabricaten niet altijd leverbaar. MAPAL zal het wisselplaat assortiment van de NeoMill nog verder uit breiden met extra geleide fasen meer radius uitvoeringen en wisselplaten voor roestvrij staal en hitte bestendige gegoten staalsoorten. Meer informatie: tools@laagland.nl

Het modulaire systeem Roemheld 'Modulog' omvat een compleet programma componenten voor het samenstellen van montage-werkplekken. Bij het samenbouwen van producten is het vaak lastig om een goede werkhouding te hebben. Vaak moet gebukt, gedraaid en gereikt worden. Door het plaatsen van het product op verstelbare hefzuilen kan de positie van het product op de juiste hoogte worden gebracht. Ook kan het product worden gedraaid of gekanteld. Zo verloopt het monteren prettiger en gezonder voor de werknemer en bovendien wordt de job sneller uitgevoerd. Hefzuilen Bij de inrichting van een werkplek voor montagewerkzaamheden is vaak veel winst te behalen door de toepassing van eenvoudige ergonomische oplossingen. Met de hydraulisch-mechanische of elektrisch bedienbare hefzuilen kunnen producten waar (montage) werkzaamheden aan moeten gebeuren op de ideale werkhoogte gezet worden. Het draaggewicht van de hefzuilen varieert van 100 kg tot 600 kg en de hoogteverplaatsingen varieert van 200 mm tot 1000 mm. Indien gewenst zijn de elektrisch bediende hefzuilen leverbaar met drie hoogte-geheugenfuncties. De elektrisch bedienbare hefzuilen kunnen ook geleverd worden in de z.g. gelijkloop uitvoering. Hierbij kunnen 2, 3 of 4 stuks zuilen exact tegelijk bediend worden. Draaimodulen zijn verkrijgbaar in de uitvoeringen horizontaal, verticaal, handbediend of met indexering, met voetpedaal of elektrisch bediend. Kiepmodulen kunnen met handmatig of elektrisch bediend worden. Met deze componenten kunnen complete werkplekken worden samengesteld, zoals in hoogte verstelbare werktafels of montage plekken, bijvoorbeeld voor het assembleren van delen van motoren. In de praktijk zijn op basis van het Modulog programma al vele montage-oplossingen ontworpen, voor zowel zeer eenvoudige assemblagewerkzaamheden als voor zeer complexe werkzaamheden. Voorbeelden: Hefmodule, bediend met voetpedaal met draaimodule verticaal. In deze toepassing moet aan vijf zijden van het product gemonteerd worden.De werknemer kan het product 360 graden draaien, in twee richtingen over de verticale as van de draaimodule. Nu kan de werknemer de meest ideale positie instellen, met de hand, of elektrisch. Standaard draaiposities zijn: 45 gr, 60 gr, 90 gr. en 120 gr. De juiste hoogte kan worden ingesteld met het voetpedaal. Hefmodule, handbediend, geplaatst op een verrijdbaar onderstel. Voor het samenbouwen en verplaatsen van zware werkstukken.Door het gemonteerde tafelblad kunnen de werkstukken op een gemakkelijke en veilige manier geplaatst worden. Door de wiel-blokkerings functie kan de hefmodule gemakkelijk met een voetpedaal bediend worden. Hefmodule, bediend met voetpedaal met draaimodule horizontaal. Bij het werk in ploegen zijn het steeds verschillende mensen die apparaten bedienen. Met een elektrisch bediende hefzuil kan de positie gemakkelijk per werknemer worden aangepast. De horizontale draaimodule kan het werkstuk 360 gr laten draaien, voor een optimale positie voor montage of bewerking. Hefmodule met voetpedaal en kiep-module met draaiende verticale as. In dit geval worden autozittingen gemonteerd. Hierbij moet de stoel in veel posities worden gebracht, om ergonomisch te kunnen werken. De combinatie heffen, draaien en kiepen zorgt hiervoor. Met weinig energie kan de werknemer de stoel in alle posities brengen. Electrisch bediende hefzuilen, in gelijkloop uitvoering. Voor het assembleren van bijvoorbeeld assen voor vrachtwagens, waar twee monteurs tegelijk aan werken. Zowel bovenop als aan de zijkant moeten delen worden gemonteerd. Bij het heffen of dalen worden de twee zuilen synchroon elektrisch bediend met één voetpedaal. De hefmodules zijn aan de vloer bevestigd voor een betere stabiliteit. Hefmodule met voetpedaal en kiep-module. In dit voorbeeld worden de laatste delen van een elektromotor gemonteerd, gevolgd door een serie testen. De werkhoogte wordt bepaald door het heffen of dalen van de zuil en het werkstuk kan worden gekanteld tot 90 gr. Door een geintegreerde pneumatische contra balans is het werkstuk nagenoeg gewichtsloos qua handling. Meer informatie: informatie@laagland.nl Tel. 010-2922233

De SUPERBOREN van de SHOWA zijn universele boren die met een gering vermogen grote gaten kunnen boren, vol in het materiaal. De boor kan daardoor ingezet worden op oudere, conventionele machines met weinig vermogen. Met een kolomboormachine van 3,1 kW boort u al een gat van 80 mm! Diameters van 50 t/m 270 mm zijn mogelijk, terwijl de dieptes door middel van verlengstukken eigenlijk onbeperkt zijn. Een standaard koelmiddelpomp met normale druk is voldoende. Er worden mooie korte spanen gevormd die gemakkelijk afgevoerd worden. De centerboor zorgt voor de geleiding, zodat de SHOWA SUPERBOOR op minder stabiele machines, zoals bijvoorbeeld radiaal boormachines, gemakkelijk gebruikt kan worden. Door middel van een getande snijkant op het voorsnijmes, zijn de snijkrachten gelijkmatig verdeeld over het voor- en nasnijmes. Het resultaat is een zeer rustig verspaningsgedrag van de boor en een verbazingwekkend nauwkeurige boring met een goede oppervlakte kwaliteit. De gunstige snijplaatgeometrie zorgt bij de meeste materialen een korte spaan (behalve voor austenitisch staal). De korte spanen in combinatie met het grote spaankamer, zorgen voor een optimale spaanafvoer. Extreem diepte gaten kunnen zo probleemloos geboord worden. Het handmatige spanen verwijderen zal hierdoor tot een minimum beperkt worden. De SHOWA SUPERBOOR is dus ook vooral geschikt gebruik op CNC-draaibanken en CNC-bewerkingscentra. Interne koeling op de SHOWA SUPERBOOR behoort tot de standaard uitvoering. Indien de boor als roterend gereedschap gebruikt wordt is er een optionele roterende koelmiddeltoevoer leverbaar. Handleiding: U kunt hier de handleiding downloaden. Voor prijzen en bestellingen kun op terecht op onze webshop.