Nieuws

Roemheld bewaakt en controleert in-process het hydraulisch spannen van werkstukken. Samen met August Wenzler Maschinenbau Duitsland heeft Roemheld intelligente sensoren in hun hydraulische spansystemen ingebouwd. Door middel van deze sensoren is het mogelijk om in-process de onderdelen op gietfouten en contourafwijkingen te controleren. Het systeem detecteert en signaleert met de ingebouwde sensoren positioneer fouten en geeft continu informatie over de spankracht op het werkstuk tijdens de bewerking. Verbetertraject August Wenzler Maschinenbau GmbH ontwikkelt en produceert 5-assige bewerkingscentra. Op deze machines worden 24/7 onderdelen bewerkt voor de automobielindustrie zoals chassis en componenten van aluminium. Begin 2019 is samen met Roemheld een verbetertraject ingezet met als thema: "Hoe kan de klemtechnologie bijdragen om de productie nog stabieler en productiever te maken." Begin 2020 is men, in opdracht van een Duitse automobielleverancier, begonnen met de serieproductie van aluminium constructiedelen. Bij Wenzel gebruikte men al naar volle tevredenheid Roemheld spanmiddelen vanwege de het geavanceerde ontwerp, robuustheid en betrouwbaarheid. Minder uitval door innovatieve controle van de opspanning in de CNC machine Gegoten aluminium werkstukken worden vaak pas na een complete bewerking gecontroleerd. Met het nieuwe concept kunnen gietstukken vooraf tegen lage kosten en zonder veel moeite worden gecontroleerd op gietfouten en contourafwijkingen. Bovendien kan de kwaliteit gedurende de bewerking continu worden bewaakt en gedocumenteerd. Industrie 4.0-opspantechniek bestaat al, maar geschikte machines zijn net zo belangrijk In het concept neemt de spantechniek naast het opspannen van het werkstuk de extra taak op zich om het onderdeel te bewaken. ROEMHELD presenteerde al verschillende elementen op EMO 2019. Om spantechniek met geïntegreerde sensoren te kunnen toepassen, zijn machines met data- en energie-interfaces nodig. Praktijkvoorbeeld Welke informatie willen we weten tijdens de bewerking: - is er sprake is van gietfouten of contourafwijkingen - is het werkstuk correct geplaatst en is de klempositie correct - worden de gewenste spankrachten bereikt - is de tegendruk van het werkstuk binnen het gespecificeerde bereik - komt de spankracht op de mal overeen met de specificaties Standaard spangereedschap wordt voorzien van druksensoren en wegmeetsystemem De mal is voorzien van twee zwenkspanners. Links een zwenkspanner (A), uitgevoerd met wegmeetsysteem. Rechts een zwenkspanner (B) uitgevoerd met een druksensor, die de spankracht op het werkstuk meet. De kracht wordt gemeten op de plaats waar het werkstuk gespannen wordt. De ondersteuningsposities van het werkstuk bij de zwenkspanners ( A en B) zijn uitgerust met druksensoren. Deze druksensoren bepalen de directe kracht van de tegendruk. Draadloze energie- dataoverdracht De energie voor de sensoren en de afgegeven data worden inductief getransporteerd tussen het apparaat en de machinebesturing. Alle componenten zijn beschermd en daardoor minder storingsgevoelig. De gegevens worden op het display gevisualiseerd en vergeleken met de streefwaarden. Als ze in orde zijn, begint de bewerking. Als er afwijkingen zijn, weigert het systeem te starten. Bij Wenzel is men zeer tevreden met de resultaten van dit project: “We bereikten al snel een geweldig resultaat: meer efficiëntie en procesbetrouwbaarheid, minder uitval en een betere componentkwaliteit - en dat alles tegen lagere kosten. Bovendien zijn de transparantie, controle en documentatie van de productie verbeterd. " Bekijk hier de video Over ROEMHELD: Ruim 60 jaar levert Roemheld producten voor spanoplossingen van werkstukken en gereedschappen in de machinebouw, automobiel-, lucht- en ruimtevaart- en agrarische industrie. Naast een assortiment van meer dan 30.000 standaardartikelen, levert Roemheld ook klant specifieke oplossingen en wordt Roemheld internationaal erkend als een van de markt- en kwaliteitsleiders. Met 560 medewerkers in Duitsland en Oostenrijk wordt Roemheld vertegenwoordigd in meer dan 50 landen en is de Roemheld Groep goed voor een jaaromzet van meer dan 110 miljoen euro. Meer informatie: tools@laagland.nl Tel. 010-2922233

Met de ontwikkeling van hydraulische spansystemen maakt Mapal een transformatieproces door. In het verleden was de hydraulische houder slechts een gereedschapshouder, nu wordt het steeds meer een toepassingsgericht en prestatie verhogend element in het productieproces. In de toekomst zal Mapal de gereedschaphouders steeds vaker ontwikkelen op basis van speciale eisen uit de markt. Mapal werkt intensief samen met klanten uit specifieke markten om de individuele behoefte in kaart te brengen. Nieuwe generatie MAPAL Hydraulische houders Beide hydraulische houders - Hydro Mill Chuck en Hydro DReaM Chuck - combineren duidelijk de prestatiebelofte van kwaliteit en functie in hun nieuwe ontwerp. Dit wordt bereikt door een optimaal samenspel van geometrische en functionele eigenschappen. Functie ontmoet design - Industriedesign met meerwaarde Het nieuw ontwikkelde hydraulische klemsysteem maakt hoge bewerkingsparameters mogelijk door uitstekende stabiliteit en nauwkeurigheid. Het minimaliseert opgewekte trillingen, zodat geklemde gereedschappen niet worden blootgesteld aan micro-trillingen. Dit leidt weer tot een verlaging van de spilbelasting tot wel 15 procent, maakt een aanzienlijk langere standtijd mogelijk en garandeert een optimale oppervlaktekwaliteit. Daarnaast zorgt het briljante oppervlak dat MAPAL creëert met een speciaal ontwikkeld polijstproces ervoor dat de HydroChucks beter bestand zijn tegen vuil en corrosie. Gebruikers kunnen het gereedschap veilig in de houder klemmen met weinig kracht. Dit wordt verzekerd door "foolproof handling", dat wil zeggen een eenvoudige en voor zichzelf sprekend gebruik van de HydroChuck. Het bespaart aanzienlijk veel tijd in vergelijking met andere klemmechanismen, vooral bij de Hydro DReaM Chuck 4,5 °. Hydraulische houder – Mill Chuck De hydraulische Hydro Mill Chuck is speciaal ontworpen voor het spannen van freesgereedschappen met een HA-schacht (Weldon) en wordt onder andere succesvol ingezet bij trochoidaal frezen. Door de gehele geometrie, techniek en het design aan te passen, is het gereedschap geoptimaliseerd voor dynamische processen met spiltoerentallen tot wel 33.000 min-1. Door de hoge temperatuurbestendigheid van 80 ° C overtuigt de houder zichdoor een goede procesbetrouwbaarheid en hoge materiaalafname. De houder is universeel geschikt voor voorbewerken, semi-nabewerken en nabewerken. Hydraulische houder – DreaM Chuck 4,5° Deze houder is ook ontwikkeld aan de hand van behoeften uit verschillende marktsegmenten. De nieuwe Hydro DReaM Chuck 4,5 ° is bij uitstek geschikt voor ruim- en boortoepassingen en voor gebruik bij nabewerkingen. Hydraulische gereedschaphouders bieden veel voordelen tegenover krimphouders, met name de mogelijkheid om meer typen gereedschappen op te nemen en het terugdringen van trillingen en dus een betere stand tijd van het gereedschap. Het compacte design is gelijk aan die van krimphouders DIN 69882-8. Hierdoor is het mogelijk om kritische contouren te bewerken. De houders bieden een duidelijke meerwaarde – niet alleen op het gebied van functionaliteit, maar ook op gebied van ergonomie en gebruik. Kenmerken - Proces betrouwbaarheid +50% - Ergonomie +35% - Proces kwaliteit +40% - Prestatie +60% - Proceskosten - 60% - Hydraulische houder met de originele afmetingen van een krimphouder (DIN-contour met 4,5 °) - Maximale procesbetrouwbaarheid en stand tijd door bekroond met een Design Award In één oogopslag - Voor ruim- en boortoepassingen en voor nabewerking tijdens freesbewerkingen - Optimaal samenspel van geometrische en functionele eigenschappen - Uitstekende oppervlakte met verbeterde handling - Maximale flexibiliteit en productiviteit tijdens het bewerken van contour kritische onderdelen - Voor markten als vormen- en matrijzenbouw, lucht- en ruimtevaart en de automobielsector Meer informatie: Tel. 010-2922233 Mail naar Laagland tools

Index breidt activiteiten uit met Additive Manufacturing Solutions. Medio maart verwierf Index een meerderheidsbelang in One Click Metal GmbH van Trumpf. Deze participatie geeft One Click Metal extra knowhow en kapitaal om zijn groeitraject in het veelbelovende instapmodel voor 3D-printers voort te zetten. Trumpf blijft betrokken als een actieve en strategische partner en zal de toekomstige ontwikkeling van het bedrijf ondersteunen in samenwerking met Index. Met circa 20 medewerkers ontwikkelt One Click Metal totaaloplossingen op het gebied van 3D metaalprinten voor kleine en middelgrote componenten. Alle processtappen van programmeren tot printen zijn gericht op eenvoudig gebruik. Trumpf-medewerkers hebben de start-up in april 2019 opgericht in het kader van het initiatief “TRUMPF Internehmertum” en vestigden het hoofdkantoor in Tamm, nabij Ludwigsburg. Tot de klanten van One Click Metal behoren bedrijven uit de machinebouw, gereedschapsbouw en auto-industrie, evenals trainingscentra. Ze gebruiken de systemen niet alleen voor productontwikkeling en prototyping, maar ook voor industriële productie van losse onderdelen en kleine series. Lees meer over INDEX machines@laagland.nl

Met HILMA werkstukspansystemen meer effectiviteit in uw productieproces. Flexibiliteit, nauwkeurigheid en betrouwbaarheid Neventijden? Niet met HILMA toren-spansystemen! De bovenstaande foto toont een paletten-straat met Hilma horizontale spansystemen. De spantorens zijn standaard en alleen de bekken zijn product specifiek. Wanneer er andere producten bewerkt moeten worden, zijn alleen andere bekken nodig. Hier is een besparing gerealiseerd ten opzichte van speciale en dure spanmallen. Dit is interessant, met name voor kleinere series. Automatisering – economisch en veilig Automatiseringsoplossingen voor horizontale bewerkingscentra zonder extra (draai)doorvoering op de pallet. Dit voorbeeld laat een automatiseringsoplossing zien voor voor een horizontale bewerking centrum met een mechanische Hilma spantoren type TS 125 Vector. Het laden van de werkstukken is volledig geautomatiseerd met een robot. De bediening van de spantoren wordt loopt via een aangebracht schroefsysteem. Het type Vector houdt in dat de beide spankamers onafhankelijk van elkaar kunnen worden bediend. (dubbele spil) De complete automatisering loopt alleen via het laadstation. Het spannen hoeft niet verder in het palletsysteem of via de machine bewaakt te worden. Er is geen medium zoals lucht of hydrauliek nodig voor het spannen. Bekijk hier de video's: Voor informatie: tools@laagland.nl Tel. 010-2922233

Vindt u het belangrijk dat uw medewerkers op een verantwoorde wijze montagewerk doen? Wilt u de kwaliteit van uw producten verbeteren? Geef u dan op voor het Online-Seminar 'Uw ergonomische montagewerkplek van morgen' op 4 mei a.s., 11.00 uur. Mobiele oplossingen voor gekoppelde werkplekken bij de montage van zware werkstukken. Onze Modulog-modules kunnen voor elke individuele montagetuitvoering met elkaar worden gecombineerd. Dit zorgt voor een gemakkelijke handling en montage in de optimale positie. Veiligheid voor uw medewerkers door een ergonomische werkhouding. Door gebruik te maken van onze Modulog modules kunnen uw medewerkers in een optimale werkhouding werken; een hoge mate van ergonomie is verzekerd. De fysieke belasting en vermoeidheid van de medewerkers wordt geminimaliseerd en daarmee de motivatie en prestatie verhoogd. Veiligheid voor uw processen door gestandaardiseerde behandelingsprocessen. Door montage en handling te standaardiseren, worden de processen veiliger en verbetert de kwaliteit van de producten terwijl de doorvoer van producten wordt vergroot. Doelgroep: Tijdens dit online seminarie willen we u inzicht geven in ergonomische werkwijzen bij montage en u voorbeelden laten zien hoe u dit kunt bereiken met onze Modulog modules en modulecombinaties. We laten u enkele praktische voorbeelden zien, zowel positief als negatief. Misschien herkent u uw montageproces in een van de voorbeelden? Het Online-Seminar is bedoeld voor: Verantwoordelijken op het gebied van productie, montage en bediening, productieplanners en werkplanners, maar ook ontwerpers en veiligheidsspecialisten. Aanmelding: Het online-seminar wordt u gratis aangeboden door ROEMHELD en wordt gehouden in de Duitse taal. Heeft u interesse? Save the date: Dinsdag 4 mei 2021, 11:00 uur Kijk op onze website voor meer toepassingen met de montagesystemen van Roemheld

Blijf op de hoogte van Z.live: ZOLLER opent de deuren naar de Smart Factory: virtuele live demo's voor efficiënte productie Ervaar de voordelen en innovaties van uitstekende ZOLLER-meettechnologie, gereedschapsbeheer, automatisering en digitalisering in live demo's op 2 en 3 maart 2021. Tussen de livesessies door zijn onze experts beschikbaar voor individuele rondleidingen, demonstraties en advies. Schrijf u nu in en stap binnen in ons efficiëntiecentrum in Pleidelsheim. Van de ZOLLER Smart Factory kunt u live praktijkcolleges verwachten die tot de kern van het onderwerp productie-efficiëntie gaan. 2 en 3 maart 2021 van 09.00 tot 10.00 uur Sessie 1: CAM to Part: Consistent gereedschapsbeheer van de tekening tot het voltooide onderdeel met een centrale database. Sessie 2: Efficiëntie en kwaliteit: van slijpschijf tot perfect geslepen gereedschap met meettechniek en softwareoplossingen van ZOLLER. U kunt hier aanmelden Voor meer informatie: Tel. 010-2922250 machines@laagland.nl

Met de populariteit van e-bikes stijgen ook de productiecijfers van onderdelen. Er worden veel kleine behuizingen voor elektromotoren gefabriceerd uit Magnesium en Aluminium. Een proces-zekere bewerking is hierbij essentieel. Afgelopen jaar werden 420.000 e-bikes verkocht. Dit is een ruime verdubbeling ten opzichte van 2014. De elektrische fiets is met 41,7 procent marktaandeel voor het tweede jaar op rij het meest verkochte type fiets in Nederland. In Duitsland werden in 2019 1,36 miljoen e-bikes verkocht. De productie van e-bikes Alleen al in Duitsland produceerden fabrikanten in 2019 een miljoen fietsen met elektrische hulpaandrijving. Onder meer de motorbehuizingen vormen een uitdaging tijdens de productie, ze moeten tenslotte klein en licht zijn en tegelijkertijd zeer nauwkeurig. De kleine omvang van de gehele aandrijving komt voort uit de beperkte ruimte die op een e-bike beschikbaar is. De meeste motoren worden zo onopvallend mogelijk direct in of op het frame gemonteerd. De aandrijvingen moeten bijzonder licht zijn om een lange batterijduur te garanderen. Hoe minder gewicht er verplaatst moeten worden, hoe minder de motor hoeft te “werken” en hoe langer de acculading meegaat. De behuizingen moeten met hoge precisie worden vervaardigd zodat de motor stil en soepel werkt. Een nauwkeurig vervaardigde motor loopt soepel en behaalt hij het hoogst mogelijke rendement. Als gevolg van de genoemde eisen vervaardigen de meeste fabrikanten van kleine elektromotoren hun motorbehuizingen van spuitgiet-aluminium, vaker van spuitgiet-magnesium. Beide materialen zijn lichtgewicht. Magnesium met een dichtheid van 1,7 g / cm3 is iets lichter dan aluminium met een dichtheid van 2,7 g / cm3. Magnesium is ook gemakkelijker te gieten dan aluminium. Constructies met nog dunnere wanden en meer filigranen constructies zijn mogelijk. Of ze nu van aluminium of magnesium zijn gemaakt - de meeste motorbehuizingen bestaan uit de eigenlijke behuizing en een of twee deksels. Ze zijn erg dunwandig, onstabiel en daardoor gevoelig voor trillingen. Contouren met meerdere lagen in de behuizing bieden ruimte voor de verschillende functionele componenten van de motoren. De geometrische en dimensionale eisen zijn zeer strakke vorm-, loop- en positietoleranties zijn gespecificeerd. De uitdaging van de motorbehuizing "Als het gaat om het bewerken van de behuizing, zijn de eigenschappen van het materiaal en de dunne wanden van de component de grootste uitdagingen", zegt Leander Bolz, Sales Manager bij het MAPAL Competence Center voor PCD-gereedschappen. Bovendien zijn de behuizingen vaak al gecoat tijdens het bewerken. Deze coatings mogen tijdens de verwerking niet worden beschadigd. "Onze klanten in dit gebied vervaardigen zeer grote hoeveelheden, dus het is daarom belangrijk dat de gereedschappen voor verspanen op een zeer economische manier kunnen worden gebruikt", voegt Bolz eraan toe. MAPAL heeft de afgelopen decennia uitgebreide ervaring opgedaan met het verspanen van kleine motorbehuizingen van zowel aluminium als magnesium. “De kleine behuizingen zijn altijd al gebruikt voor bijvoorbeeld kettingzagen, bromfietsen of grasmaaiers, maar met elektrificatie zijn de nauwkeurigheidseisen weer toegenomen”, legt Leander Bolz uit. En dus heeft MAPAL zijn programma voor de complete bewerking van kleine behuizingen aangepast aan de gewijzigde omstandigheden. In eerste instantie zijn PCD- en volhardmetalen gereedschappen ideaal voor het bewerken van beide materialen. In sommige gevallen adviseren gereedschapsexperts droogbewerking. Gepolijste spaanruimten en bijzonder gladde oppervlakken op de gereedschappen voorkomen vervuiling. Ze maken het bewerkingsproces betrouwbaar, zelfs zonder koelsmeermiddel. "Wanneer we de gereedschappen ontwerpen voor het bewerken van een magnesiumbehuizing, is de eerste stap altijd om naar de bovenste tolerantielimiet te gaan", legt Bolz uit. Door spanningen in het inwendige van het werkstuk, verschillende laagdiktes of de vervormbaarheid van het materiaal, dat door warmteontwikkeling bij de bewerking krimpt, ontstaan er maatafwijkingen. "Pas na een proefboring met aansluitende maatcontrole op het onderdeel bepalen we de benodigde gereedschapsdiameters." Meest economische oplossing dankzij combinatiegereedschappen Om de bewerking van de motorbehuizing zo economisch mogelijk te maken en de niet-productieve tijden laag te houden, worden in de afzonderlijke gereedschappen meerdere bewerkingsstappen gecombineerd. PCD-gereedschapsmachines met lager- en positieboringen Een voorbeeld hiervan is het gereedschap voor het bewerken van de lage zitting van een magnesiumbehuizing. “Tijdens dit proces hadden we te kampen met sterke trillingen, aangezien het onderdeel extreem dunwandig is, vooral in het gebied van de derde lage boring”, herinnert Leander Bolz zich. Het gereedschap moet 0,6-1 mm materiaal uit de voorgegoten gaten verwijderen. De klant stelde hoge eisen: • Rondheid < 0,01 mm • Diameter tolerantie IT7 • Gemiddelde ruwheid Rz < 10 µm MAPAL heeft hiervoor een complex PKD-combinatietool ontworpen met meerdere fasen. "We gebruiken het om de drie lagerboringen en de positieboring van de lagerzitting in één keer te bewerken - betrouwbaar binnen de vereiste toleranties", zegt Bolz. Boren en frezen gecombineerd in één gereedschap Een ander gereedschap combineert frezen en boren. Terwijl boorfasen de lagerboring en de positieboring verwerken, wordt een freestrap gebruikt om de afdichtingsgroef te produceren. “Ook met dit gereedschap was het onze belangrijkste taak om trillingen te voorkomen en de snijdruk te verminderen”, legt Bolz uit. De gereedschapsexperts bereikten dit door het aantal tanden en de geometrie van de freesstap optimaal op elkaar af te stemmen. “Op deze manier vermijden we ook spanen in de groef en zorgen we ervoor dat het freesproces betrouwbaar verloopt”, zegt Bolz. Het frees gedeelte op het gereedschap werkt met de volgende snijgegevens: • Toerental 8000 min-1 • Voedingssnelheid 7.200 mm/min • Voeding 0,15 mm MAPAL ontwierp ook de andere gereedschappen voor de complete bewerking van de behuizing als combinatiegereedschap. “Voor een van onze klanten bewerken we de hele behuizing met slechts acht verschillende gereedschappen”, zegt Bolz. Dit aantal varieert echter afhankelijk van de component, het materiaal en de vereisten. Een andere klant met een veel complexere behuizing heeft 31 tools. “Tegenwoordig bieden we het allround pakket voor het bewerken van kleine behuizingen van aluminium of magnesium. Afhankelijk van de eisen en complexiteit ontwerpen we het juiste gereedschapsconcept ”, besluit Bolz. Meer informatie: tools@laagland.nl Tel. 010 - 2922 233

Education 4.0 - De innovatie voor het praktijkonderwijs. Weiler Education 4.0 maakt de opleiding tot verspaner aantrekkelijk voor de huidige generatie en is de brug in Corona tijd. Supervisie van de docent door remote acces. Biedt inzicht in de vordering van de leerling en perfecte veiligheid in opleidingsomgeving vanaf zijn werkplek. Oproep van technische tekeningen d.m.v. netwerkverbinding of USB. Zoom functies op het 15" touchscreen. Snel leren door instructievideo's van belangrijke bewerkingen. Toegang tot Apps met technische informatie - tabellen - normboeken. Apps t.b.v. nulpuntverplaatsing, electronische aanslag, kegeldraaien, etc. De intuïtieve 15” touchscreen bediening biedt een elegante, snelle en ergonomische manier om de machine te besturen. Weiler Werkzeugmaschinen GmbH Laagland BV Tel. 010-2922250 e-mail: machines@laagland.nl Klik hier voor de youtube video

Makino´s International Die & Mould Forum en Aerospace Forum. We zijn blij u te mogen uitnodigen voor het Makino’s International Die & Mould Forum en het Aerospace Forum. Actuele thema’s, als de markt en trends, worden u gepresenteerd. Daarnaast worden de nieuwste technologieën gepresenteerd èn op de nieuwste machines gedemonstreerd. Alles is voor u beschikbaar gemaakt. Registreer vandaag nog! Wilt u uw situatie persoonlijk met een van onze experts bespreken? Dat kan in een One-on-One sessie. Datum: van 26-29 januari 2021 Registreer vandaag nog! Klik hier Makino’s Die & Mould Forum. De digitale stempel- en gereedschapmakerij: Van 3D-model tot gereed product. Heeft u zich ooit afgevraagd hoe u micronauwkeurigheid kunt bereiken op geautomatiseerde cellen? Hoe maakt u in dezelfde cellen en machines, de elektroden en onderdelen die nodig zijn voor het proces? Ga met ons mee op ons evenement en u zult de belangrijkste onderdelen van het proces zien, die zullen leiden tot een succesvolle implementatie van de moeilijkste automatisering. Alle onderdelen van het proces zullen worden behandeld: Van het 3D-model tot het bewerkte product. We zullen onze uitleg richten op twee gebieden: Kunststof matrijzen en Hardmetaal stempels. We zullen presentaties en demonstraties geven op de machine, evenals key-note sprekers en partners die de benodigde kennis delen om deze doelstellingen te bereiken. Bezoek de website voor de gedetailleerde agenda en registratie: Klik hier Makino’s Aerospace Forum. Verbetering van de machineprestaties door middel van intelligente software en automatisering. Voorbereiding is alles! De lucht- en ruimtevaartindustrie bevindt zich niet in de beste positie van de afgelopen jaren, maar met het begin van het einde van het COVID-tijdperk proberen fabrikanten zich voor te bereiden op de nieuwe norm van de lucht- en ruimtevaart. Hoe gaat de markt zich ontwikkelen? Wat zijn de belangrijkste technologieën die u kunnen helpen het hoofd te bieden zodra de situatie verbetert? Hoe kunnen we complexe processen automatiseren? Wat kan Makino hun eindgebruikers bieden? Tijdens de vier dagen zullen we verschillende onderwerpen behandelen die de producenten in staat zullen stellen om hun concurrenten in de toekomst te overwinnen. Bezoek de website voor de gedetailleerde agenda en registratie: Klik hier Voor meer informatie: E-mail: machines@laagland.nl Tel: 010-2922 250

Index presenteerde recent zowel live onder spaan als online haar nieuwste machineontwikkelingen en automatiseringsoplossingen tijdens de iXperience Days in Reichenbach (D). Maar liefst vier nieuwe bewerkingsmachines en de iXcenter-robotcel werden als primeur voorgesteld. Tot de highlights behoorde het nieuwe G400 draai-freescentrum dat is ontwikkeld voor het compleetbewerken van onderdelen tot 2.300 mm lang. In tegenstelling tot zijn tegenhanger, de Index G420, die is uitgerust met een freesspil met een groot gereedschapsmagazijn, heeft de G400 een VDI-40-revolver met twaalf stations. De aangedreven gereedschappen in de revolver worden aangedreven door een motor van 7,5 kW met een koppel van 35 Nm. Een bijzonder kenmerk van de revolver is de grote Y-as van 100 mm die is ontwikkeld om grote krachten te weerstaan. Net als de G420 is de nieuwe G400 uitgerust met een mineraal gegoten bed met een zogeheten blokdesign. Dit ontwerp genereert een hoge inherente stijfheid en zorgt samen met de groot gedimensioneerde lineaire geleidingen in de X- en Z-as voor een uitstekende stabiliteit en dempingseigenschappen. Sinds kort is voor de G400, maar ook voor alle andere bewerkingsmachines van deze omvang, ook een iXcenter robotcel beschikbaar. Vooral bij machines van dit formaat speelt automatisering een belangrijke rol, vanwege het gewicht van de onderdelen. Bij het handmatig laden en lossen heeft de operator ondersteuning nodig van bijvoorbeeld een kraan. Deze handmatige werkzaamheden kosten daarom veel tijd. De robotcel kan dit volledig uit handen nemen en is daardoor relatief snel terug te verdienen. Modulaire automatisering Met de iXcenter robotcel biedt Index productieve robotautomatiseringsoplossingen aan voor kleine en middelgrote draai- en draaifreescentra. Dankzij de nieuwe uitbreiding kunnen klanten met grotere bewerkingsmachines ook profiteren van een eenvoudig te integreren automatiseringssysteem. Dankzij het modulaire ontwerp kan de iXcenter niet alleen worden gebruikt voor het laden en lossen van grote, zware werkstukken, maar ook voor andere handelingen. De nieuwe iXcenter bestaat in wezen uit een grotendeels autonome standaard robotcel die voor de machine is geplaatst. Het is een basiseenheid waarop een robot is geïnstalleerd met een standaard draagvermogen van 165 kg. Optioneel kan ook een robot geleverd worden met een draagvermogen tot 270 kg. Aan de cel kunnen van twee kanten verschillende modules worden gekoppeld, waaronder palletsystemen, meetstations en apparatuur voor ontbramen, reinigen of lasermarkeren. Dit betekent dat de robot niet alleen verantwoordelijk is voor het laden en ontladen van de onderdelen via de machinedeur, maar ook handelingen kan uitvoeren na het verspaningsproces. Wat de modules van de robot betreft, dekt Index al een groot spectrum met standaardoplossingen af. Deze omvatten bijvoorbeeld de grijperwissel van de robot voor het automatisch en afwisselend hanteren van as- en flensdelen. Hiervoor wisselt de robot automatisch de bijbehorende grijpers vanuit het wisselstation. Stilstandtijd verkorten Een ander hoogtepunt is de CNC-gestuurde meerspindelautomaat MS24-6, de opvolger van de MS22-6. Deze machine kan een iets grotere maximale stafdiameter aan, maar is over het algemeen compacter gebouwd en heeft een aantal functies die een rendabele draaibewerking garanderen. Zo kan de machine eenvoudig en snel omgesteld worden. Dit is interessant voor bedrijven die kleine series produceren en daardoor meerdere keren per week hun meerspindelautomaat moeten omstellen. Bijzonder hierbij is het snelspansysteem met geïntegreerde W-vertanding op de dwarsslede. In plaats van het voorheen gangbare zwaluwstaartsysteem heeft elke dwarsslede nu een W-vertanding, wat de micrometernauwkeurige uitlijning van de gereedschapshouder vereenvoudigt, omdat de W-vertanding de vrijheidsgraad in de X-as elimineert. Dit betekent dat de operator eenvoudig en foutloos de vooringestelde gereedschapshouder kan bevestigen. Van langdraaier naar kortdraaier Aan de kant van Traub was er ook nieuws. Hier werd namelijk de tweede generatie van de Traub TNL 12 langdraaiautomaat gepresenteerd. Deze machine kan net als de grotere variant binnen korte tijd worden omgebouwd tot een kortdraaier. De nieuwe generatie kent een compactere opbouw en heeft verbeterde kinematica. Dat betekent meer productiviteit en flexibiliteit bij het nauwkeurig draaien van kleine draaidelen. Om de kinematica te verbeteren hebben de ontwikkelaars belangrijke wijzigingen aangebracht. Waar vroeger het frontapparaat en de tegenspil op een gemeenschappelijke slede waren aangebracht, bevinden ze zich nu elk op een aparte slede. Door deze componenten te scheiden hebben de front- en tegenspilbewerking geen invloed meer op elkaar en wordt het programmeren door de gewonnen flexibiliteit eenvoudiger. Doordat de massa kleiner is geworden, wint de machine ook aan dynamiek en profiteert de gebruiker van meer programmeervrijheid. Bovendien is het bewerken aan de achterkant verbeterd. Waar voorheen alleen een beweging in de X-richting aan de achterzijde beschikbaar was, is nu drie-assige bewerking op de tegenspil mogelijk. Dit resulteert in een meer productiviteit. Verder is de nieuwe Traub TNL 12 uitgerust met zowel een gereedschapsrevolver met zes posities als een geïnterpoleerde Y-as. Hiermee is een kortere spaan-tot-spaan-tijd van slechts 0,3 s mogelijk. Ook zijn er verbeteringen doorgevoerd om de nauwkeurigheid van de lang- en kortdraaier te verbeteren. Het niet-hydraulische ontwerp, een grijs gietijzeren bed in plaats van de vorige gelaste stalen constructie, en het thermosymmetrische ontwerp zorgen voor een verhoogde thermische nauwkeurigheid. De Traub TNL12 is geschikt voor verschillende sectoren, waaronder de medische industrie voor de productie van implantaten en botschroeven. Met de juiste toepassing kunnen zelfs eenvoudige onderdelen productief worden vervaardigd. Krachtige universele draaibank Bij de universele draaimachines breidt Index zijn portfolio uit met de Traub TNA500 die is ontwikkeld voor het bewerken van kleine seriegroottes. De TNA 500 is het nieuwste lid van de universele draaimachine-familie waar ook de Index B400 en B500 modellen en de Traub TNA400 toe behoren. Deze vier hebben veel gemeen: ze gebruiken hetzelfde machinebed en dezelfde geleidingen. Een fundamenteel verschil tussen de Index- en Traub-machines is te vinden in de besturing. Terwijl de Index B400 en B500 zijn uitgerust met Siemens Sinumerik 840D sl, bevatten de Traub TNA400 en TNA500 de Traub TX8i-s V8-besturing op basis van Mitsubishi. In vergelijking met de TNA 400 wordt de nieuwe TNA 500 voornamelijk gekenmerkt door grotere, krachtigere spillen. De machine is uitgerust met een riemaangedreven A11 hoofdspil met een spindeldoorgang van 102 mm. De hoofdspil heeft een vermogen van 37,5 kW, een maximum toerental van 3150 min-1 en een koppel tot 1.020 Nm. Apps verhogen efficiëntie Jaren geleden erkende Index het fundamentele belang van digitalisering voor de verspanende wereld en ontwikkelde daarom het cloudgebaseerde platform iXworld. Dit maakt het mogelijk alle productiemachines te integreren in een digitale omgeving. De verschillende iX4.0 apps helpen om voortdurend productiviteitsverlies te identificeren en ongeplande stilstandtijden te minimaliseren. Het aanbod aan beschikbare apps wordt in hoog tempo uitgebreid. Voor meer informatie: T 010-2922250 machines@laagland.nl Bron: Metaalnieuws - 30 november 2020

Zoals bekend gaat de fysieke GrindTec 2020 niet door. Toch wil Zoller zich focussen op de uitdagingen van gereedschapsfabrikanten, slijp- en herslijpbedrijven. Daarom wordt er een gratis online evenement “ZOLLER75LIVE: ZOLLER GrindTec Solutions” georganiseerd op 24 en 25 november 2020 als onderdeel van het “ZOLLER75LIVE” jubileum. Vanuit onze nieuwe Smart Factory kunt u live praktijk presentaties verwachten, die het onderwerp productie-efficiëntie naar de voorgrond zullen brengen. Aan het einde van elk onderwerp worden er vragen beantwoord in een Q&A via een anonieme live chat. Daarnaast kunt u ook geld besparen: Tijdens "ZOLLER75LIVE" worden voorinstelapparaten geleverd met aantrekkelijke jubileumaanbiedingen - neem contact met ons op! De thema's: Sessie 1: Efficiëntie en kwaliteit: van slijpschijf tot perfect geslepen gereedschap met meettechniek en softwareoplossingen van ZOLLER. Sessie 2: Wereldpremière # 1: de universele meetmachine »genius « in een nieuw design - geïntegreerd in het digitale proces tot aan de slijpmachine en slimme oplossingen voor een volledig geautomatiseerd slijpproces. Sessie 3: Wereldpremière # 2: het ruwheidsmeetapparaat »mμFocus« van ZOLLER en andere meetapparatuur voor de analyse van afronding, ruwheid, slijtage en afbrokkeling aan de snijkant. De presentaties in de Duitse taal zijn op 24 en 25 November 2020 vanaf 13:00 uur. U kunt zich hier aanmelden voor het evenement in het Duits. De presentaties in de Engelse taal zijn op 1en 2 December 2020 vanaf 14:00 uur. U kunt zich hier aanmelden voor het evenement in het Engels. Voor meer informatie: Tel. 010-2922 250 machines@laagland.nl

Uw productie verloopt soepel en op rolletjes! De krachtige softwareoplossingen van ZOLLER ondersteunen uw productieproces, zeker op de plaatsen waar vaak nog problemen kunnen ontstaan die geld kosten. Het zorgt voor de snelle en correcte overdracht van order- en gereedschapsgegevens naar de productie. De software ondersteunt het gereedschapsbeheer, de setup en het omstellen van het product. Ook zorgt dit gereedschapbeheerpakket voor een optimale overdracht van gereedschapsgegevens naar de CNC machine en waarborgt de kwaliteitscontrole van uw gereedschap. De ZOLLER-TMS Tool Management Solutions en de meet- en voorinstelsoftware »pilot« laten processen zeer eenvoudig verlopen. Toegevoegde waarde uit gereedschapsgegevens De softwareoplossingen van ZOLLER zorgen er voor dat u uw gereedschappen gedurende de hele levensduur kunt monitoren. Op basis van een breed scala aan datarecords kunt u met ZOLLER alles in de gaten houden, van de aanschaf van gereedschappen tot het gebruik van gereedschappen, revisie, het uitboeken en het demonteren van de gereedschappen. Gebruik uw gereedschapsgegevens met ZOLLER. Dit verhoogt uw productiviteit, bespaart tijd, middelen en geld. Download hier de folder. Voor meer informatie: Tel. 010-2922 250 machines@laagland.nl