Nieuws

Vorige week stonden wij sinds lange tijd weer op een beurs: De Nederlandse Metaaldagen! Met trots konden wij enkele highlights uit ons programma laten zien. Vooraf waren wij heel benieuwd hoe alles zou verlopen en hoeveel bezoekers wij zouden krijgen. Onze verwachtingen werden overtroffen. Er kwamen meer bezoekers dan in de vorige editie 2019 en we kregen behoorlijk wat nieuwe leads! Enkele foto's van onze stand. Over twee weken wacht alweer de volgende beurs: De Metavak in Gorinchem. Klik hier voor meer informatie.

MAPAL heeft de afgelopen tijd met succes gewerkt aan een compleet gereedschappenpakket voor de Vormen- en Matrijzenbouw. Het assortiment is afgestemd op de behoeften van deze branche. Mapal wil in deze branche overtuigen met dezelfde competentie als in sectoren van automotive of machinebouw. Bij MAPAL werkt een team van specialisten die zich intensief bezighoudt met eisen en trends in de Gereedschaps- en Matrijzenbouw. Het bedrijf betreedt nieuwe wegen, bijvoorbeeld op het gebied van verkoop en logistiek. Veel producten zijn uit voorraad leverbaar via MAPAL en geautoriseerde Mapal dealers. Alles in een hand Mapal heeft al vele jaren expertise op het gebied van boren en frezen met het bewerken van een breed scala aan materialen, waaronder aluminium en composiet materialen. Door de overname van o.a. Voha-Tosec en Radtke is er veel kennis en ervaring op het gebied van Die & Mold binnen de Mapal groep gekomen. Met deze aanvulling is er een breed en compleet gereedschap pakket beschikbaar in volhardmetaal en inserts gereedschappen. Meer informatie: tools@laagland.nl Tel: 010-2922233

Mapal PKD-gereedschap verlegt de grenzen bij het bewerken van veeleisende luchtvaartcomponenten De meeste componenten die worden gebruikt voor moderne vliegtuigen en helikopters bestaan uit aluminiumlegeringen of composietmaterialen of combinaties van deze materialen. Deze materialen voorkomen materiaalmoeheid en zijn licht in gewicht. Bij het bewerken van luchtvaartcomponenten ligt de focus op procesbetrouwbaarheid. PKD-gereedschappen (polykristallijne diamant) van MAPAL voldoen in hoge mate aan deze eis en hebben een indrukwekkend lange stand tijd en produceren de beste bewerkingsresultaten. 60 procent langere stand tijd bij het boren van composietmaterialen Bij de bouw van vliegtuigen moeten duizenden boringen worden geboord in samengestelde componenten en materiaalassemblages voor geklonken verbindingen. Hiervoor worden meestal massieve hardmetalen boren met een diamantcoating gebruikt. Deze zijn echter niet geschikt voor speciale toepassingen. De limieten moeten nog verder worden verlegd, vooral met extreem hoge eisen aan de stand tijd, procesbetrouwbaarheid en kwaliteit van de boring. Hoge eisen In de vliegtuigbouw moeten tijdens de montage duizenden gaten voor klinknagelverbindingen in composietcomponenten en materiaalverbindingen worden geboord. Hiervoor worden in de regel volhardmetalen boren met diamantcoating gebruikt. Deze zijn echter niet geschikt voor speciale toepassingen. Vooral bij extreem hoge eisen aan stand tijd, procesbetrouwbaarheid en kwaliteit van de boring moeten de grenzen nog verder worden verlegd. Nieuwe PKD Boor MAPAL heeft een nieuwe PKD-boor ontwikkeld voor het machinaal bewerken van composietmaterialen zoals CFRP (koolstofvezelversterkte kunststof) en gelamineerde composieten gemaakt van aluminium en CFRP in assemblage. De boor kenmerkt zich vooral door zijn doorlopende PKD-snijkant. Tot nu toe werden de boorpunten uit volhardmetaal gebruikt en werden alleen de zijkanten van de boor voorzien van een PKD-tip. De onderbreking van de snijkant veroorzaakte echter instabiliteit bij de overgangen en de soldeerspleet had de neiging om uit te breken. MAPAL heeft deze instabiliteit geëlimineerd met de nieuwe tool. Stabiel De PKD-boor, aan beide zijden gepolijst, wordt in de sleufbehuizing van massief hardmetaal gestoken. Dit maakt het hele systeem bijzonder stabiel. De boor centreert zich zeer goed door de tophoek van 115°. De differentiële tophoek van 80° zorgt voor een schone boring zonder delaminatie. Voorbeeld In dit geval worden gaten voor bouten gemaakt in een helikoptercomponent. Het onderdeel bestaat uit 50 mm dikke CFRP. Het tot nu toe gebruikte gereedschap had na 50 boringen het einde van zijn levensduur bereikt. Met hogere snijwaarden en een aanzienlijk betere kwaliteit van de boring kan de klant meer dan 80 boringen boren met een diameter van 19 mm met de PKD-boor van MAPAL - een toename van 60 procent in vergelijking met gereedschappen met alleen PKD-getipte zijkanten. PKD-voorbewerkingsgereedschap voor droge bewerking Bij het bewerken van de structurele componenten van vliegtuigvleugels van aluminium wordt een groot deel van het bestaande materiaal verspaand. Voor het voorbewerken van de kamers of holten in de vleugel heeft MAPAL een massief hardmetalen frees, de OptiMill-SPM-Rough, in zijn portfolio. Deze voorbewerkingsfrees is echter alleen geschikt voor natte bewerkingen. Immers: Massief hardmetalen gereedschappen bereiken hun grenzen bij het droog bewerken van langspaninge aluminiumlegeringen, zoals die worden gebruikt in de vliegtuigbouw. Er vormt zich snel opbouw van materiaal op de snijkanten en het gereedschap slijt snel. Er is een toenemende vraag naar een gereedschap voor droge bewerking dat overeenkomt met de Mapal frees met PKD-inzet, zodat de kamers en binnenzijde van de vleugel niet vullen met koelmiddel. De geometrie van de nieuwe frees is in veel opzichten identiek aan die van zijn vaste hardmetalen tegenhanger. De speciaal ontworpen voorbewerkingsgeometrie zorgt voor een zachte snede en vermindert de verspaningskrachten. Het geeft het gereedschap ook uitstekende induik-eigenschappen. De warmteoverdracht in het onderdeel is minimaal. Vanwege de aanzienlijk langere stand tijd van het PKD-gereedschap bij het droog bewerken van aluminiumlegeringen met lange spanen, is het gebruik ervan aanzienlijk zuiniger. De hogere gereedschapskosten worden snel afgeschreven. Meer informatie: tools@laagland.nl Tel. 010-2922233

VCN mass turning investeert opnieuw in zeven Index draaiautomaten “Je weet niet wat je ziet op de machineteller” Vlak na de zomer gaat Laagland zeven C200 draaiautomaten van de nieuwste generatie van de Duitse machinefabrikant Index leveren aan VCN mass turning in Leek. Vooral de besturing van de C200 is verbeterd. Deze is niet alleen nog sneller en gebruiksvriendelijker geworden, er kunnen ook meer gegevens uit worden gehaald voor het maximaal uitnutten van het productieproces. En dat is precies het terrein waarop VCN de komende jaren veel winst denkt te boeken. Tijdens de Nederlandse metaaldagen van 15 t/m 17 september a.s. zal de Index C200 op onze stand te zien zijn. Laagland vindt u op stand 6.D030. Lees het hele artikel op onze website. Meer informatie? e-mail: machines@laagland.nl Tel. 010-2922250

Stark Speedy Easy Click – direct vastklikken zonder energietoevoer: Klik en Vast! STARK SPEEDY easy click is een mechanisch snelspansysteem, dat zonder energietoevoer direct vastgeklikt wordt. Om te lossen is alleen maar lucht nodig; 3-8 bar. Toepassingen zonder gebruik van olie zijn er o.a. in de levensmiddelenindustrie, medische industrie en chemie. - Spannen door aandrukken met de hand - Diameter van element 85 mm en slechts 19 mm hoog - 5 kN spankracht – 10 kN houdkracht per speedy - Lossen met 4-8 bar luchtdruk - Lostijd < 0,1 sec. - Handling tijd binnen 1 seconde De spankracht per unit is 5000N, de wissel repeteernauwkeurigheid < 0,01 mm. Onderhoud is pas na 250.000 wisselingen nodig.De speedy’s zijn vervaardigd uit hoogwaardig roestvrij gereedschap staal. Door de compacte bouw is het mogelijk om kleine steekmaten te realiseren, de korte aantrekbouten (12 mm) zorgen voor een kleine hef afstand. Inzetgebied: ingebouwd in machines, op machine pallets, hoekplaten, spanbruggen en spantorens. Alle voorkomende bewerkingen zoals frezen, slijpen, eroderen zijn mogelijk. Ook te gebruiken bij testopstellingen of op meettafels. Meer informatie: tools@laagland.nl Tel.: 010-2922233 Download de folder

Lokoma gereedschapkasten, werkbanken en magazijninrichting Als een van de toonaangevende leveranciers van fabrieks- en opslagfaciliteiten, levert Lokoma gereedschap kasten, werkbanken en magazijninrichtingen aan klanten over de hele wereld. Het traditionele familiebedrijf maakt al 60 jaar hoogwaardige producten. Laagland is al tientallen jaren de dealer in Nederland en heeft een grote vaste klantenkring opgebouwd. De Lokoma producten worden gefabriceerd in Duitsland, met de modernste productiesystemen en lasrobots. Naast een hoge kwaliteitsstandaard leveren wij ook een goede service en kunnen aan veel specifieke klantenwensen voldoen. Korte en betrouwbare levertijden Het is voor ons vanzelfsprekend om uw goederen zo snel en veilig mogelijk te verzenden. De wijze van levering is afhankelijk van de leveringsomvang en vindt bijvoorbeeld plaats via geselecteerde transportbedrijven. 10 jaar garantie Met de 10 jaar garantie geven we niet alleen het goede voorbeeld, we creëren een voldongen feit. Wij hebben 60 jaar ervaring in het vervaardigen van hoogwaardige kast- en werkbanksystemen. Modulair systeem We hebben een breed assortiment dat is gebaseerd op een modulair systeem. Hierdoor zijn uw LOKOMA kasten en systemen altijd uit te breiden. Kijk hier voor enkele voorbeelden van indelingsmaterialen. Speciaal lakwerk Naast onze 25 standaard RAL kleuren en een tweekleurig lakwerk is tegen meerprijs iedere andere RAL-kleur leverbaar. Reserveonderdelen Voor ladegeleiders, handgrepen, sloten, sleutels en nog veel meer kunnen worden vervangen en nabesteld. Download hier de catalogus en vraag bij ons een offerte aan. tools@laagland.nl Tel. 010-2922233

Met de Mapal TRITAN DRILL REAMER worden twee bewerkingen in een gereedschap gecombineerd. Drie snijkanten Om economisch te produceren, is de meest efficiënte methode om meerdere bewerkingen in één gereedschap te combineren. Met de boorruimer van MAPAL kunnen tegelijkertijd gaten worden geboord en geruimd. Om met slechts één gereedschap nog preciezere boringen te kunnen maken, heeft MAPAL aan de bestaande Drill-Reamer een derde snijkant toegevoegd. De nieuwe Tritan-Drill-Reamer heeft inwendige koeling en is verkrijgbaar in de lengtes 3xD en 5xD. Zes geleidefasen Zes geleidefasen zorgen voor uitstekende geleidingseigenschappen, de fijngeslepen spaangroeven en de op elkaar afgestemde groefvorm zorgen voor een goede spaanafvoer. Goede positionering De zelfcentrerende dwarssnijkant zorgt voor een goede positioneringsnauwkeurigheid en een verbeterd aanboor gedrag. De drie snijkanten garanderen een optimale rondheid van de boring en resulteren in maximale prestaties. De ruim-snijkant zorgt voor de beste oppervlakte kwaliteit. Over Mapal De MAPAL-precisiegereedschappen Dr. Kress KG is een van de toonaangevende internationale leveranciers van precisiegereedschappen voor het bewerken van bijna alle materialen. Met zijn innovaties zet het familiebedrijf trends en normen op het gebied van productie- en bewerkingstechnologie. MAPAL ziet zichzelf als een technologiepartner die zijn klanten ondersteunt bij de ontwikkeling van efficiënte bewerkingsprocessen. Het in 1950 opgerichte bedrijf is vertegenwoordigd in 44 landen. De MAPAL Group heeft 5.000 mensen in dienst; in 2019 bedroeg de omzet EUR 620 miljoen. Meer informatie: Tel. 010-2922233 tools@laagland.nl

De QTD-Steel-Pyramid wisselplaatboor met piramidepunt van Mapal is het ideale gereedschap voor het probleemloos en betrouwbaar bewerken van boutgaten in stalen constructiebalken en profielen. Stalen balken economisch en probleemloos bewerken Mapal biedt de oplossing voor het probleemloos en nauwkeurig bewerken van stalen liggers met de QTD Steel Pyramid wisselplaatboor. Voor de fabrikanten van stalen liggers ligt naast procesbetrouwbaarheid en kosteneffectiviteit de focus op de kwaliteit van de gaten. Stalen balken en profielen worden in bouwconstructies veel toegepast. Afmetingen en grootte van gaten zijn nauwkeurig gedefinieerd. Met de QTD-Steel-Pyramid wisselplaatboor met piramidepunt biedt Mapal een optimale oplossing. Boutgaten voor stalen liggers Stalen balken zijn een schoolvoorbeeld van succesvolle recycling. Ze worden voornamelijk vervaardigd uit metaalschroot en worden gebruikt bij de bouw van hallen, bruggen, woningen, in de mijnbouw, in de transport- en logistieke sector en in de machine- en voertuigbouw. Maatvoering en doorsnede-eigenschappen van stalen baken en profielen zijn altijd nauwkeurig gedefinieerd. Dit geldt ook voor de positie en maatvoering van de boutgaten. Over het algemeen zijn de bewerkingsomstandigheden meestal onstabiel, fluctueert de materiaaldikte en varieert ook de materiaalspecificatie. Praktijkvoorbeeld In een specifiek geval bij een fabrikant in Australië was men niet tevreden over de prestaties van de gereedschappen die men gebruikten. De standtijd van de boren was onvoorspelbaar en men had last van spanen die tussen de boor en het materiaal kwamen. Vaak moesten de boren na 150 gaten worden vervangen. De klant heeft zich bij Mapal gemeld en heeft de QTD-STEEL-PYRAMID boor met wisselplaten ingezet. Deze boor is speciaal ontwikkeld om te boren in stalen constructiebalken en profielen. Resultaat - Materiaal: S355 (St 52) - Gebruik van minimaal smering - Boordiameter D=18,0 mm 5 x D - Snijsnelheid: 63 m/min - Toerental: 1.115 min-1 - Voeding: 0,3 mm - Standtijd: 2000 gaten De resultaten waren verbluffend: deze boor verhoogde de standtijd naar 2000 gaten per boor. Eigenschappen van de QTD-STEEL-PYRAMID boor: - Inzet bij labiele omstandigheden - Stabiel spannen met Torx Plus - Universele gebruik - staal en gietijzer - Innovatieve boorpunt - Zelfcentrerende functie - Cilindrische stalen opnameschacht, gehard - Beste prestatie met Mapal gereedschaphouders Voordelen: - Verbeterde pyramide punt voor de best mogelijke zelfcentrering - Hoge standtijd door taai substraat en robuste geometrie - Gunstig breken van spanen - Uitstekende afvoer van spanen - Vlakke boorpunt (160gr) voor minder bramen bij uitkomen - Eenvoudige handling - Kosten besparend door HM gecoate wisselplaten Voor meer informatie: Tel. 010-2922233 tools@laagland.nl

ZOLLER nodigt u uit voor het hoogtepunt van het beursseizoen in de Smart Factory op 8, 9 en 10 juni 2021. De specialist voor efficiënt gereedschapsbeheer ZOLLER uit Pleidelsheim zal aan het einde van de online voorjaarsbeurzen een hoogtepunt neerzetten als onderdeel van de nieuwe evenementenreeks "75LIVE". Van 8 tot en met 10 juni geeft ZOLLER met de steun van toppartners presentaties over praktische oplossingen op het gebied van meettechnologie, gereedschapsbeheer en automatisering. Het programma omvat een special voor fabrikanten van precisiegereedschappen met de slijpexperts van ANCA, een inzicht in de uitgebreide mogelijkheden van gereedschapsbeheer met de Tuttlingen CHIRON Group en een tour van het programmeerstation naar het compleet vervaardigde werkstuk met de CAM-oplossingsprovider OPEN MIND. Zoller Smart Factory: Centrum voor klantcommunicatie De Smart Factory in Pleidelsheim, die in het jubileumjaar 2020 is opgeleverd, is een modern klantencentrum met academie en showroom, waar de digitale mogelijkheden van klantbenadering consequent zijn geïntegreerd. De mediatechnologie voor livestreams en online meetings biedt virtuele toegang tot alle seminar ruimtes, de tentoonstellingsruimte en een gedetailleerd beeld van wat er op de apparatuur, machines en werkplekken gebeurt. Dit communicatiecentrum werd op precies het juiste moment opgeleverd, zegt Managing Director Christoph Zoller: "We hebben altijd intensief met onze klanten gecommuniceerd om dicht bij de ontwikkelingen en eisen van onze doelsectoren te staan en oplossingen pragmatisch te kunnen benaderen. Beurzen hebben hier altijd een grote rol in gespeeld. Het jaar 2020, waarin we naar ons nieuwe pand zijn verhuisd en ons 75-jarig bedrijfsjubileum hebben gevierd, heeft grote veranderingen gebracht, waarop we onder andere hebben gereageerd met het formaat "75LIVE". Ons nieuwe digitaal formaat voor livestream- beurzen heeft sindsdien meer dan 1500 bezoekers getrokken, in combinatie met live productpresentaties en trainingen. Aan het einde van de serie zetten we nu weer een hoogtepunt met de partnerbeurs, waar we ook bezoekers ter plaatse kunnen verwelkomen – uiteraard in strikte naleving van hygiëne- en veiligheidseisen." Zoller '75LIVE' Online programma 8, 9 en 10 juni a.s. Duitstalig - op 15,16 en 17 juni Engelstalig. Zoller start op 8 juni a.s. de 3-daagse presentatieserie in het Duits en in de week daarna, 15, 16 en 17 juni, in het Engels, met de slijpmachinefabrikant ANCA. Op het gebied van technologie van de Smart Factory presenteren de respectievelijke experts de hoogtepunten van de oplossingen voor gereedschapsfabrikanten en slijpmachines. Meten en testen van slijpgereedschap De LIVE demo met het ANCA slijpcentrum FX5 Lineair omvat de veilige en nauwkeurige meting van de gereedschappen, het testen van complexe gereedschap geometrieën, de uiterst nauwkeurige meting van de snijkant voorbereiding en het verkrijgen van relevante gegevens voor het slijpprogramma en het efficiënte beheer van slijpschijfpakketten. Gezamenlijk ontwikkelde interfaceoplossingen stellen gebruikers in staat om processen van gereedschap-, schijf- en vormmeting en compensatie te vereenvoudigen en te verbeteren. De automatische e-communicatie tussen slijpmachine en meettechnologie vormt de basis voor succesvolle automatisering in gereedschapsproductie. Voorinstellen en gereedschapbeheer Op 9 juni komen de onderdelenfabrikanten aan hun trekken. Op het gebied van freestechnologie van de Smart Factory maakt ZOLLER, samen met specialisten van Chiron, gebruik van het potentieel van geïntegreerd gereedschapsbeheer. Van werkvoorbereiding tot netwerkgebaseerde datatransmissie – bijvoorbeeld met het ZOLLER-communicatieplatform »zidCode« – tot geautomatiseerde tool handling. De partners tonen gezamenlijk de toegevoegde waarde aan van de beschikbaarheid van gereedschapdata in real time en de integratie van intelligente software- en hardwareoplossingen. Aan de hand van het voorbeeld van het flexibele 5-assige bewerkingscentrum, gereedschapsidentificatie en gegevensoverdracht worden simulatieoplossingen en flexibele componenten voor geautomatiseerde gereedschapsafhandeling getoond. Van tekening tot product Tot slot op 10 juni richt de Smart Factory zich op de verbinding met de krachtige CAM-oplossingen van de hyperMILL-software van OPEN MIND. Een centraal onderdeel van productiviteitsoptimalisatie aan de gereedschapszijde is de interactie van niet-efficiënte programmeer- en simulatiesoftware met de ZOLLER-TMS-software en -hardware, evenals meettechnologie en automatisering. Externe systemen voor gegevensimport en -inkoop maken het ook mogelijk om een breed scala aan productierelevante gegevens aan te bieden voor eenvoudiger, sneller en zuiniger werk. Tijdens de proces tour maken deelnemerskennis met vele voorbeelden van deze efficiëntiemaatregelen, of het nu gaat om het CAM-werkstation, het gereedschapsmagazijn, de afstel- en meetinstrumenten of de bewerkingsmachine. AANMELDEN: Voor meer informatie de evenementen en aanmelden vindt u hier: Over E. ZOLLER GmbH & Co. KG Met enthousiasme voor test- en meettechnologie ontwikkelt E. ZOLLER GmbH & Co. KG., gevestigd in Pleidelsheim bij Stuttgart, al meer dan 75 jaar innovatieve oplossingen voor meer kosteneffectiviteit in het productieproces. Tot nu toe zijn wereldwijd meer dan 40.000 instel- en meetapparatuur met internationaal ongeëvenaarde softwareoplossingen geïnstalleerd. Vandaag de dag biedt ZOLLER alles voor efficiënte en procesgerichte gereedschapsafhandeling in het bewerkingsproces. Gedurende de gehele levenscyclus van het gereedschap registreren, meten, beheren, opslaan en testen ZOLLER oplossingen fysiek en digitaal gereedschappen. Een internationaal netwerk van vestigingen en vertegenwoordigers garandeert de hoogste kwaliteit van dienstverlening door middel van persoonlijke klantenservice. Voor meer informatie: Tel. 010-2922250 machines@laagland.nl

Tijdens het elfde Aerospace symposium van Makino, die door de coronacrisis digitaal werd georganiseerd, werd heel kort de euff65Machine benoemd, een geheimzinnige conceptmachine waarvan uit onderzoek op Japanse forums blijkt dat het machineframe en diverse bewegende delen zijn gemaakt van een nieuwe aluminium legering, genaamd Athium. Een sneak preview van de Makino euff65Machine De geruchten gaan dat Makino de nieuwe Athium aluminiumlegering gaat gebruiken voor het machineframe en diverse bewegende onderdelen. Eind december 2020 onthulde Makino in Japan de komst van de euff65Machine. Op dit moment is er in Europa nog weinig bekend over deze conceptmachine, maar volgens verschillende Japanse online forums en een video op Youtube, geeft de euff65Machine een kijkje in de toekomst van Makino. Hightech features De conceptmachine is voorzien van de meest hightech features. Zo wordt op Japanse websites gesproken over het gebruik van een nieuwe aluminiumlegering voor het machineframe en diverse bewegende delen. Deze aluminiumlegering, die op de markt wordt gebracht onder de naam Athium, is net zo stijf als gietijzer, maar tot wel 60% lichter. De geruchten gaan dat Makino dit materiaal eind 2021 in alle producten, met uitzondering van grote bewerkingscentra, zal gaan toepassen. Effect op de productiviteit Het voordeel van dit materiaal is dat de massatraagheid van bewegende delen afneemt, waardoor de belasting op aandrijvingen en de machineconstructie gereduceerd wordt. Dit heeft ten eerste een positief effect op het stroomverbruik en ten tweede kan de verplaatsingssnelheid worden verbeterd. Dit laatste heeft weer een positief effect op de productiviteit. NB: Het kan zijn dat de uiteindelijke machine-eigenschappen anders zullen zijn voor de Europese markt. In de loop van 2021 zullen wij van Makino meer informatie krijgen over de euff65Machine. Bekijk hier de video Meer vragen over Makino? LAAGLAND BV Capelle aan den IJssel machines@laagland.nl Tel. 010-2922250

Roemheld bewaakt en controleert in-process het hydraulisch spannen van werkstukken. Samen met August Wenzler Maschinenbau Duitsland heeft Roemheld intelligente sensoren in hun hydraulische spansystemen ingebouwd. Door middel van deze sensoren is het mogelijk om in-process de onderdelen op gietfouten en contourafwijkingen te controleren. Het systeem detecteert en signaleert met de ingebouwde sensoren positioneer fouten en geeft continu informatie over de spankracht op het werkstuk tijdens de bewerking. Verbetertraject August Wenzler Maschinenbau GmbH ontwikkelt en produceert 5-assige bewerkingscentra. Op deze machines worden 24/7 onderdelen bewerkt voor de automobielindustrie zoals chassis en componenten van aluminium. Begin 2019 is samen met Roemheld een verbetertraject ingezet met als thema: "Hoe kan de klemtechnologie bijdragen om de productie nog stabieler en productiever te maken." Begin 2020 is men, in opdracht van een Duitse automobielleverancier, begonnen met de serieproductie van aluminium constructiedelen. Bij Wenzel gebruikte men al naar volle tevredenheid Roemheld spanmiddelen vanwege de het geavanceerde ontwerp, robuustheid en betrouwbaarheid. Minder uitval door innovatieve controle van de opspanning in de CNC machine Gegoten aluminium werkstukken worden vaak pas na een complete bewerking gecontroleerd. Met het nieuwe concept kunnen gietstukken vooraf tegen lage kosten en zonder veel moeite worden gecontroleerd op gietfouten en contourafwijkingen. Bovendien kan de kwaliteit gedurende de bewerking continu worden bewaakt en gedocumenteerd. Industrie 4.0-opspantechniek bestaat al, maar geschikte machines zijn net zo belangrijk In het concept neemt de spantechniek naast het opspannen van het werkstuk de extra taak op zich om het onderdeel te bewaken. ROEMHELD presenteerde al verschillende elementen op EMO 2019. Om spantechniek met geïntegreerde sensoren te kunnen toepassen, zijn machines met data- en energie-interfaces nodig. Praktijkvoorbeeld Welke informatie willen we weten tijdens de bewerking: - is er sprake is van gietfouten of contourafwijkingen - is het werkstuk correct geplaatst en is de klempositie correct - worden de gewenste spankrachten bereikt - is de tegendruk van het werkstuk binnen het gespecificeerde bereik - komt de spankracht op de mal overeen met de specificaties Standaard spangereedschap wordt voorzien van druksensoren en wegmeetsystemem De mal is voorzien van twee zwenkspanners. Links een zwenkspanner (A), uitgevoerd met wegmeetsysteem. Rechts een zwenkspanner (B) uitgevoerd met een druksensor, die de spankracht op het werkstuk meet. De kracht wordt gemeten op de plaats waar het werkstuk gespannen wordt. De ondersteuningsposities van het werkstuk bij de zwenkspanners ( A en B) zijn uitgerust met druksensoren. Deze druksensoren bepalen de directe kracht van de tegendruk. Draadloze energie- dataoverdracht De energie voor de sensoren en de afgegeven data worden inductief getransporteerd tussen het apparaat en de machinebesturing. Alle componenten zijn beschermd en daardoor minder storingsgevoelig. De gegevens worden op het display gevisualiseerd en vergeleken met de streefwaarden. Als ze in orde zijn, begint de bewerking. Als er afwijkingen zijn, weigert het systeem te starten. Bij Wenzel is men zeer tevreden met de resultaten van dit project: “We bereikten al snel een geweldig resultaat: meer efficiëntie en procesbetrouwbaarheid, minder uitval en een betere componentkwaliteit - en dat alles tegen lagere kosten. Bovendien zijn de transparantie, controle en documentatie van de productie verbeterd. " Bekijk hier de video Over ROEMHELD: Ruim 60 jaar levert Roemheld producten voor spanoplossingen van werkstukken en gereedschappen in de machinebouw, automobiel-, lucht- en ruimtevaart- en agrarische industrie. Naast een assortiment van meer dan 30.000 standaardartikelen, levert Roemheld ook klant specifieke oplossingen en wordt Roemheld internationaal erkend als een van de markt- en kwaliteitsleiders. Met 560 medewerkers in Duitsland en Oostenrijk wordt Roemheld vertegenwoordigd in meer dan 50 landen en is de Roemheld Groep goed voor een jaaromzet van meer dan 110 miljoen euro. Meer informatie: tools@laagland.nl Tel. 010-2922233

Met de ontwikkeling van hydraulische spansystemen maakt Mapal een transformatieproces door. In het verleden was de hydraulische houder slechts een gereedschapshouder, nu wordt het steeds meer een toepassingsgericht en prestatie verhogend element in het productieproces. In de toekomst zal Mapal de gereedschaphouders steeds vaker ontwikkelen op basis van speciale eisen uit de markt. Mapal werkt intensief samen met klanten uit specifieke markten om de individuele behoefte in kaart te brengen. Nieuwe generatie MAPAL Hydraulische houders Beide hydraulische houders - Hydro Mill Chuck en Hydro DReaM Chuck - combineren duidelijk de prestatiebelofte van kwaliteit en functie in hun nieuwe ontwerp. Dit wordt bereikt door een optimaal samenspel van geometrische en functionele eigenschappen. Functie ontmoet design - Industriedesign met meerwaarde Het nieuw ontwikkelde hydraulische klemsysteem maakt hoge bewerkingsparameters mogelijk door uitstekende stabiliteit en nauwkeurigheid. Het minimaliseert opgewekte trillingen, zodat geklemde gereedschappen niet worden blootgesteld aan micro-trillingen. Dit leidt weer tot een verlaging van de spilbelasting tot wel 15 procent, maakt een aanzienlijk langere standtijd mogelijk en garandeert een optimale oppervlaktekwaliteit. Daarnaast zorgt het briljante oppervlak dat MAPAL creëert met een speciaal ontwikkeld polijstproces ervoor dat de HydroChucks beter bestand zijn tegen vuil en corrosie. Gebruikers kunnen het gereedschap veilig in de houder klemmen met weinig kracht. Dit wordt verzekerd door "foolproof handling", dat wil zeggen een eenvoudige en voor zichzelf sprekend gebruik van de HydroChuck. Het bespaart aanzienlijk veel tijd in vergelijking met andere klemmechanismen, vooral bij de Hydro DReaM Chuck 4,5 °. Hydraulische houder – Mill Chuck De hydraulische Hydro Mill Chuck is speciaal ontworpen voor het spannen van freesgereedschappen met een HA-schacht (Weldon) en wordt onder andere succesvol ingezet bij trochoidaal frezen. Door de gehele geometrie, techniek en het design aan te passen, is het gereedschap geoptimaliseerd voor dynamische processen met spiltoerentallen tot wel 33.000 min-1. Door de hoge temperatuurbestendigheid van 80 ° C overtuigt de houder zichdoor een goede procesbetrouwbaarheid en hoge materiaalafname. De houder is universeel geschikt voor voorbewerken, semi-nabewerken en nabewerken. Hydraulische houder – DreaM Chuck 4,5° Deze houder is ook ontwikkeld aan de hand van behoeften uit verschillende marktsegmenten. De nieuwe Hydro DReaM Chuck 4,5 ° is bij uitstek geschikt voor ruim- en boortoepassingen en voor gebruik bij nabewerkingen. Hydraulische gereedschaphouders bieden veel voordelen tegenover krimphouders, met name de mogelijkheid om meer typen gereedschappen op te nemen en het terugdringen van trillingen en dus een betere stand tijd van het gereedschap. Het compacte design is gelijk aan die van krimphouders DIN 69882-8. Hierdoor is het mogelijk om kritische contouren te bewerken. De houders bieden een duidelijke meerwaarde – niet alleen op het gebied van functionaliteit, maar ook op gebied van ergonomie en gebruik. Kenmerken - Proces betrouwbaarheid +50% - Ergonomie +35% - Proces kwaliteit +40% - Prestatie +60% - Proceskosten - 60% - Hydraulische houder met de originele afmetingen van een krimphouder (DIN-contour met 4,5 °) - Maximale procesbetrouwbaarheid en stand tijd door bekroond met een Design Award In één oogopslag - Voor ruim- en boortoepassingen en voor nabewerking tijdens freesbewerkingen - Optimaal samenspel van geometrische en functionele eigenschappen - Uitstekende oppervlakte met verbeterde handling - Maximale flexibiliteit en productiviteit tijdens het bewerken van contour kritische onderdelen - Voor markten als vormen- en matrijzenbouw, lucht- en ruimtevaart en de automobielsector Meer informatie: Tel. 010-2922233 Mail naar Laagland tools