Nieuws

Met de Mapal TRITAN DRILL REAMER worden twee bewerkingen in een gereedschap gecombineerd. Drie snijkanten Om economisch te produceren, is de meest efficiënte methode om meerdere bewerkingen in één gereedschap te combineren. Met de boorruimer van MAPAL kunnen tegelijkertijd gaten worden geboord en geruimd. Om met slechts één gereedschap nog preciezere boringen te kunnen maken, heeft MAPAL aan de bestaande Drill-Reamer een derde snijkant toegevoegd. De nieuwe Tritan-Drill-Reamer heeft inwendige koeling en is verkrijgbaar in de lengtes 3xD en 5xD. Zes geleidefasen Zes geleidefasen zorgen voor uitstekende geleidingseigenschappen, de fijngeslepen spaangroeven en de op elkaar afgestemde groefvorm zorgen voor een goede spaanafvoer. Goede positionering De zelfcentrerende dwarssnijkant zorgt voor een goede positioneringsnauwkeurigheid en een verbeterd aanboor gedrag. De drie snijkanten garanderen een optimale rondheid van de boring en resulteren in maximale prestaties. De ruim-snijkant zorgt voor de beste oppervlakte kwaliteit. Over Mapal De MAPAL-precisiegereedschappen Dr. Kress KG is een van de toonaangevende internationale leveranciers van precisiegereedschappen voor het bewerken van bijna alle materialen. Met zijn innovaties zet het familiebedrijf trends en normen op het gebied van productie- en bewerkingstechnologie. MAPAL ziet zichzelf als een technologiepartner die zijn klanten ondersteunt bij de ontwikkeling van efficiënte bewerkingsprocessen. Het in 1950 opgerichte bedrijf is vertegenwoordigd in 44 landen. De MAPAL Group heeft 5.000 mensen in dienst; in 2019 bedroeg de omzet EUR 620 miljoen. Meer informatie: Tel. 010-2922233 tools@laagland.nl

De QTD-Steel-Pyramid wisselplaatboor met piramidepunt van Mapal is het ideale gereedschap voor het probleemloos en betrouwbaar bewerken van boutgaten in stalen constructiebalken en profielen. Stalen balken economisch en probleemloos bewerken Mapal biedt de oplossing voor het probleemloos en nauwkeurig bewerken van stalen liggers met de QTD Steel Pyramid wisselplaatboor. Voor de fabrikanten van stalen liggers ligt naast procesbetrouwbaarheid en kosteneffectiviteit de focus op de kwaliteit van de gaten. Stalen balken en profielen worden in bouwconstructies veel toegepast. Afmetingen en grootte van gaten zijn nauwkeurig gedefinieerd. Met de QTD-Steel-Pyramid wisselplaatboor met piramidepunt biedt Mapal een optimale oplossing. Boutgaten voor stalen liggers Stalen balken zijn een schoolvoorbeeld van succesvolle recycling. Ze worden voornamelijk vervaardigd uit metaalschroot en worden gebruikt bij de bouw van hallen, bruggen, woningen, in de mijnbouw, in de transport- en logistieke sector en in de machine- en voertuigbouw. Maatvoering en doorsnede-eigenschappen van stalen baken en profielen zijn altijd nauwkeurig gedefinieerd. Dit geldt ook voor de positie en maatvoering van de boutgaten. Over het algemeen zijn de bewerkingsomstandigheden meestal onstabiel, fluctueert de materiaaldikte en varieert ook de materiaalspecificatie. Praktijkvoorbeeld In een specifiek geval bij een fabrikant in Australië was men niet tevreden over de prestaties van de gereedschappen die men gebruikten. De standtijd van de boren was onvoorspelbaar en men had last van spanen die tussen de boor en het materiaal kwamen. Vaak moesten de boren na 150 gaten worden vervangen. De klant heeft zich bij Mapal gemeld en heeft de QTD-STEEL-PYRAMID boor met wisselplaten ingezet. Deze boor is speciaal ontwikkeld om te boren in stalen constructiebalken en profielen. Resultaat - Materiaal: S355 (St 52) - Gebruik van minimaal smering - Boordiameter D=18,0 mm 5 x D - Snijsnelheid: 63 m/min - Toerental: 1.115 min-1 - Voeding: 0,3 mm - Standtijd: 2000 gaten De resultaten waren verbluffend: deze boor verhoogde de standtijd naar 2000 gaten per boor. Eigenschappen van de QTD-STEEL-PYRAMID boor: - Inzet bij labiele omstandigheden - Stabiel spannen met Torx Plus - Universele gebruik - staal en gietijzer - Innovatieve boorpunt - Zelfcentrerende functie - Cilindrische stalen opnameschacht, gehard - Beste prestatie met Mapal gereedschaphouders Voordelen: - Verbeterde pyramide punt voor de best mogelijke zelfcentrering - Hoge standtijd door taai substraat en robuste geometrie - Gunstig breken van spanen - Uitstekende afvoer van spanen - Vlakke boorpunt (160gr) voor minder bramen bij uitkomen - Eenvoudige handling - Kosten besparend door HM gecoate wisselplaten Voor meer informatie: Tel. 010-2922233 tools@laagland.nl

ZOLLER nodigt u uit voor het hoogtepunt van het beursseizoen in de Smart Factory op 8, 9 en 10 juni 2021. De specialist voor efficiënt gereedschapsbeheer ZOLLER uit Pleidelsheim zal aan het einde van de online voorjaarsbeurzen een hoogtepunt neerzetten als onderdeel van de nieuwe evenementenreeks "75LIVE". Van 8 tot en met 10 juni geeft ZOLLER met de steun van toppartners presentaties over praktische oplossingen op het gebied van meettechnologie, gereedschapsbeheer en automatisering. Het programma omvat een special voor fabrikanten van precisiegereedschappen met de slijpexperts van ANCA, een inzicht in de uitgebreide mogelijkheden van gereedschapsbeheer met de Tuttlingen CHIRON Group en een tour van het programmeerstation naar het compleet vervaardigde werkstuk met de CAM-oplossingsprovider OPEN MIND. Zoller Smart Factory: Centrum voor klantcommunicatie De Smart Factory in Pleidelsheim, die in het jubileumjaar 2020 is opgeleverd, is een modern klantencentrum met academie en showroom, waar de digitale mogelijkheden van klantbenadering consequent zijn geïntegreerd. De mediatechnologie voor livestreams en online meetings biedt virtuele toegang tot alle seminar ruimtes, de tentoonstellingsruimte en een gedetailleerd beeld van wat er op de apparatuur, machines en werkplekken gebeurt. Dit communicatiecentrum werd op precies het juiste moment opgeleverd, zegt Managing Director Christoph Zoller: "We hebben altijd intensief met onze klanten gecommuniceerd om dicht bij de ontwikkelingen en eisen van onze doelsectoren te staan en oplossingen pragmatisch te kunnen benaderen. Beurzen hebben hier altijd een grote rol in gespeeld. Het jaar 2020, waarin we naar ons nieuwe pand zijn verhuisd en ons 75-jarig bedrijfsjubileum hebben gevierd, heeft grote veranderingen gebracht, waarop we onder andere hebben gereageerd met het formaat "75LIVE". Ons nieuwe digitaal formaat voor livestream- beurzen heeft sindsdien meer dan 1500 bezoekers getrokken, in combinatie met live productpresentaties en trainingen. Aan het einde van de serie zetten we nu weer een hoogtepunt met de partnerbeurs, waar we ook bezoekers ter plaatse kunnen verwelkomen – uiteraard in strikte naleving van hygiëne- en veiligheidseisen." Zoller '75LIVE' Online programma 8, 9 en 10 juni a.s. Duitstalig - op 15,16 en 17 juni Engelstalig. Zoller start op 8 juni a.s. de 3-daagse presentatieserie in het Duits en in de week daarna, 15, 16 en 17 juni, in het Engels, met de slijpmachinefabrikant ANCA. Op het gebied van technologie van de Smart Factory presenteren de respectievelijke experts de hoogtepunten van de oplossingen voor gereedschapsfabrikanten en slijpmachines. Meten en testen van slijpgereedschap De LIVE demo met het ANCA slijpcentrum FX5 Lineair omvat de veilige en nauwkeurige meting van de gereedschappen, het testen van complexe gereedschap geometrieën, de uiterst nauwkeurige meting van de snijkant voorbereiding en het verkrijgen van relevante gegevens voor het slijpprogramma en het efficiënte beheer van slijpschijfpakketten. Gezamenlijk ontwikkelde interfaceoplossingen stellen gebruikers in staat om processen van gereedschap-, schijf- en vormmeting en compensatie te vereenvoudigen en te verbeteren. De automatische e-communicatie tussen slijpmachine en meettechnologie vormt de basis voor succesvolle automatisering in gereedschapsproductie. Voorinstellen en gereedschapbeheer Op 9 juni komen de onderdelenfabrikanten aan hun trekken. Op het gebied van freestechnologie van de Smart Factory maakt ZOLLER, samen met specialisten van Chiron, gebruik van het potentieel van geïntegreerd gereedschapsbeheer. Van werkvoorbereiding tot netwerkgebaseerde datatransmissie – bijvoorbeeld met het ZOLLER-communicatieplatform »zidCode« – tot geautomatiseerde tool handling. De partners tonen gezamenlijk de toegevoegde waarde aan van de beschikbaarheid van gereedschapdata in real time en de integratie van intelligente software- en hardwareoplossingen. Aan de hand van het voorbeeld van het flexibele 5-assige bewerkingscentrum, gereedschapsidentificatie en gegevensoverdracht worden simulatieoplossingen en flexibele componenten voor geautomatiseerde gereedschapsafhandeling getoond. Van tekening tot product Tot slot op 10 juni richt de Smart Factory zich op de verbinding met de krachtige CAM-oplossingen van de hyperMILL-software van OPEN MIND. Een centraal onderdeel van productiviteitsoptimalisatie aan de gereedschapszijde is de interactie van niet-efficiënte programmeer- en simulatiesoftware met de ZOLLER-TMS-software en -hardware, evenals meettechnologie en automatisering. Externe systemen voor gegevensimport en -inkoop maken het ook mogelijk om een breed scala aan productierelevante gegevens aan te bieden voor eenvoudiger, sneller en zuiniger werk. Tijdens de proces tour maken deelnemerskennis met vele voorbeelden van deze efficiëntiemaatregelen, of het nu gaat om het CAM-werkstation, het gereedschapsmagazijn, de afstel- en meetinstrumenten of de bewerkingsmachine. AANMELDEN: Voor meer informatie de evenementen en aanmelden vindt u hier: Over E. ZOLLER GmbH & Co. KG Met enthousiasme voor test- en meettechnologie ontwikkelt E. ZOLLER GmbH & Co. KG., gevestigd in Pleidelsheim bij Stuttgart, al meer dan 75 jaar innovatieve oplossingen voor meer kosteneffectiviteit in het productieproces. Tot nu toe zijn wereldwijd meer dan 40.000 instel- en meetapparatuur met internationaal ongeëvenaarde softwareoplossingen geïnstalleerd. Vandaag de dag biedt ZOLLER alles voor efficiënte en procesgerichte gereedschapsafhandeling in het bewerkingsproces. Gedurende de gehele levenscyclus van het gereedschap registreren, meten, beheren, opslaan en testen ZOLLER oplossingen fysiek en digitaal gereedschappen. Een internationaal netwerk van vestigingen en vertegenwoordigers garandeert de hoogste kwaliteit van dienstverlening door middel van persoonlijke klantenservice. Voor meer informatie: Tel. 010-2922250 machines@laagland.nl

Tijdens het elfde Aerospace symposium van Makino, die door de coronacrisis digitaal werd georganiseerd, werd heel kort de euff65Machine benoemd, een geheimzinnige conceptmachine waarvan uit onderzoek op Japanse forums blijkt dat het machineframe en diverse bewegende delen zijn gemaakt van een nieuwe aluminium legering, genaamd Athium. Een sneak preview van de Makino euff65Machine De geruchten gaan dat Makino de nieuwe Athium aluminiumlegering gaat gebruiken voor het machineframe en diverse bewegende onderdelen. Eind december 2020 onthulde Makino in Japan de komst van de euff65Machine. Op dit moment is er in Europa nog weinig bekend over deze conceptmachine, maar volgens verschillende Japanse online forums en een video op Youtube, geeft de euff65Machine een kijkje in de toekomst van Makino. Hightech features De conceptmachine is voorzien van de meest hightech features. Zo wordt op Japanse websites gesproken over het gebruik van een nieuwe aluminiumlegering voor het machineframe en diverse bewegende delen. Deze aluminiumlegering, die op de markt wordt gebracht onder de naam Athium, is net zo stijf als gietijzer, maar tot wel 60% lichter. De geruchten gaan dat Makino dit materiaal eind 2021 in alle producten, met uitzondering van grote bewerkingscentra, zal gaan toepassen. Effect op de productiviteit Het voordeel van dit materiaal is dat de massatraagheid van bewegende delen afneemt, waardoor de belasting op aandrijvingen en de machineconstructie gereduceerd wordt. Dit heeft ten eerste een positief effect op het stroomverbruik en ten tweede kan de verplaatsingssnelheid worden verbeterd. Dit laatste heeft weer een positief effect op de productiviteit. NB: Het kan zijn dat de uiteindelijke machine-eigenschappen anders zullen zijn voor de Europese markt. In de loop van 2021 zullen wij van Makino meer informatie krijgen over de euff65Machine. Bekijk hier de video Meer vragen over Makino? LAAGLAND BV Capelle aan den IJssel machines@laagland.nl Tel. 010-2922250

Roemheld bewaakt en controleert in-process het hydraulisch spannen van werkstukken. Samen met August Wenzler Maschinenbau Duitsland heeft Roemheld intelligente sensoren in hun hydraulische spansystemen ingebouwd. Door middel van deze sensoren is het mogelijk om in-process de onderdelen op gietfouten en contourafwijkingen te controleren. Het systeem detecteert en signaleert met de ingebouwde sensoren positioneer fouten en geeft continu informatie over de spankracht op het werkstuk tijdens de bewerking. Verbetertraject August Wenzler Maschinenbau GmbH ontwikkelt en produceert 5-assige bewerkingscentra. Op deze machines worden 24/7 onderdelen bewerkt voor de automobielindustrie zoals chassis en componenten van aluminium. Begin 2019 is samen met Roemheld een verbetertraject ingezet met als thema: "Hoe kan de klemtechnologie bijdragen om de productie nog stabieler en productiever te maken." Begin 2020 is men, in opdracht van een Duitse automobielleverancier, begonnen met de serieproductie van aluminium constructiedelen. Bij Wenzel gebruikte men al naar volle tevredenheid Roemheld spanmiddelen vanwege de het geavanceerde ontwerp, robuustheid en betrouwbaarheid. Minder uitval door innovatieve controle van de opspanning in de CNC machine Gegoten aluminium werkstukken worden vaak pas na een complete bewerking gecontroleerd. Met het nieuwe concept kunnen gietstukken vooraf tegen lage kosten en zonder veel moeite worden gecontroleerd op gietfouten en contourafwijkingen. Bovendien kan de kwaliteit gedurende de bewerking continu worden bewaakt en gedocumenteerd. Industrie 4.0-opspantechniek bestaat al, maar geschikte machines zijn net zo belangrijk In het concept neemt de spantechniek naast het opspannen van het werkstuk de extra taak op zich om het onderdeel te bewaken. ROEMHELD presenteerde al verschillende elementen op EMO 2019. Om spantechniek met geïntegreerde sensoren te kunnen toepassen, zijn machines met data- en energie-interfaces nodig. Praktijkvoorbeeld Welke informatie willen we weten tijdens de bewerking: - is er sprake is van gietfouten of contourafwijkingen - is het werkstuk correct geplaatst en is de klempositie correct - worden de gewenste spankrachten bereikt - is de tegendruk van het werkstuk binnen het gespecificeerde bereik - komt de spankracht op de mal overeen met de specificaties Standaard spangereedschap wordt voorzien van druksensoren en wegmeetsystemem De mal is voorzien van twee zwenkspanners. Links een zwenkspanner (A), uitgevoerd met wegmeetsysteem. Rechts een zwenkspanner (B) uitgevoerd met een druksensor, die de spankracht op het werkstuk meet. De kracht wordt gemeten op de plaats waar het werkstuk gespannen wordt. De ondersteuningsposities van het werkstuk bij de zwenkspanners ( A en B) zijn uitgerust met druksensoren. Deze druksensoren bepalen de directe kracht van de tegendruk. Draadloze energie- dataoverdracht De energie voor de sensoren en de afgegeven data worden inductief getransporteerd tussen het apparaat en de machinebesturing. Alle componenten zijn beschermd en daardoor minder storingsgevoelig. De gegevens worden op het display gevisualiseerd en vergeleken met de streefwaarden. Als ze in orde zijn, begint de bewerking. Als er afwijkingen zijn, weigert het systeem te starten. Bij Wenzel is men zeer tevreden met de resultaten van dit project: “We bereikten al snel een geweldig resultaat: meer efficiëntie en procesbetrouwbaarheid, minder uitval en een betere componentkwaliteit - en dat alles tegen lagere kosten. Bovendien zijn de transparantie, controle en documentatie van de productie verbeterd. " Bekijk hier de video Over ROEMHELD: Ruim 60 jaar levert Roemheld producten voor spanoplossingen van werkstukken en gereedschappen in de machinebouw, automobiel-, lucht- en ruimtevaart- en agrarische industrie. Naast een assortiment van meer dan 30.000 standaardartikelen, levert Roemheld ook klant specifieke oplossingen en wordt Roemheld internationaal erkend als een van de markt- en kwaliteitsleiders. Met 560 medewerkers in Duitsland en Oostenrijk wordt Roemheld vertegenwoordigd in meer dan 50 landen en is de Roemheld Groep goed voor een jaaromzet van meer dan 110 miljoen euro. Meer informatie: tools@laagland.nl Tel. 010-2922233

Met de ontwikkeling van hydraulische spansystemen maakt Mapal een transformatieproces door. In het verleden was de hydraulische houder slechts een gereedschapshouder, nu wordt het steeds meer een toepassingsgericht en prestatie verhogend element in het productieproces. In de toekomst zal Mapal de gereedschaphouders steeds vaker ontwikkelen op basis van speciale eisen uit de markt. Mapal werkt intensief samen met klanten uit specifieke markten om de individuele behoefte in kaart te brengen. Nieuwe generatie MAPAL Hydraulische houders Beide hydraulische houders - Hydro Mill Chuck en Hydro DReaM Chuck - combineren duidelijk de prestatiebelofte van kwaliteit en functie in hun nieuwe ontwerp. Dit wordt bereikt door een optimaal samenspel van geometrische en functionele eigenschappen. Functie ontmoet design - Industriedesign met meerwaarde Het nieuw ontwikkelde hydraulische klemsysteem maakt hoge bewerkingsparameters mogelijk door uitstekende stabiliteit en nauwkeurigheid. Het minimaliseert opgewekte trillingen, zodat geklemde gereedschappen niet worden blootgesteld aan micro-trillingen. Dit leidt weer tot een verlaging van de spilbelasting tot wel 15 procent, maakt een aanzienlijk langere standtijd mogelijk en garandeert een optimale oppervlaktekwaliteit. Daarnaast zorgt het briljante oppervlak dat MAPAL creëert met een speciaal ontwikkeld polijstproces ervoor dat de HydroChucks beter bestand zijn tegen vuil en corrosie. Gebruikers kunnen het gereedschap veilig in de houder klemmen met weinig kracht. Dit wordt verzekerd door "foolproof handling", dat wil zeggen een eenvoudige en voor zichzelf sprekend gebruik van de HydroChuck. Het bespaart aanzienlijk veel tijd in vergelijking met andere klemmechanismen, vooral bij de Hydro DReaM Chuck 4,5 °. Hydraulische houder – Mill Chuck De hydraulische Hydro Mill Chuck is speciaal ontworpen voor het spannen van freesgereedschappen met een HA-schacht (Weldon) en wordt onder andere succesvol ingezet bij trochoidaal frezen. Door de gehele geometrie, techniek en het design aan te passen, is het gereedschap geoptimaliseerd voor dynamische processen met spiltoerentallen tot wel 33.000 min-1. Door de hoge temperatuurbestendigheid van 80 ° C overtuigt de houder zichdoor een goede procesbetrouwbaarheid en hoge materiaalafname. De houder is universeel geschikt voor voorbewerken, semi-nabewerken en nabewerken. Hydraulische houder – DreaM Chuck 4,5° Deze houder is ook ontwikkeld aan de hand van behoeften uit verschillende marktsegmenten. De nieuwe Hydro DReaM Chuck 4,5 ° is bij uitstek geschikt voor ruim- en boortoepassingen en voor gebruik bij nabewerkingen. Hydraulische gereedschaphouders bieden veel voordelen tegenover krimphouders, met name de mogelijkheid om meer typen gereedschappen op te nemen en het terugdringen van trillingen en dus een betere stand tijd van het gereedschap. Het compacte design is gelijk aan die van krimphouders DIN 69882-8. Hierdoor is het mogelijk om kritische contouren te bewerken. De houders bieden een duidelijke meerwaarde – niet alleen op het gebied van functionaliteit, maar ook op gebied van ergonomie en gebruik. Kenmerken - Proces betrouwbaarheid +50% - Ergonomie +35% - Proces kwaliteit +40% - Prestatie +60% - Proceskosten - 60% - Hydraulische houder met de originele afmetingen van een krimphouder (DIN-contour met 4,5 °) - Maximale procesbetrouwbaarheid en stand tijd door bekroond met een Design Award In één oogopslag - Voor ruim- en boortoepassingen en voor nabewerking tijdens freesbewerkingen - Optimaal samenspel van geometrische en functionele eigenschappen - Uitstekende oppervlakte met verbeterde handling - Maximale flexibiliteit en productiviteit tijdens het bewerken van contour kritische onderdelen - Voor markten als vormen- en matrijzenbouw, lucht- en ruimtevaart en de automobielsector Meer informatie: Tel. 010-2922233 Mail naar Laagland tools

Index breidt activiteiten uit met Additive Manufacturing Solutions. Medio maart verwierf Index een meerderheidsbelang in One Click Metal GmbH van Trumpf. Deze participatie geeft One Click Metal extra knowhow en kapitaal om zijn groeitraject in het veelbelovende instapmodel voor 3D-printers voort te zetten. Trumpf blijft betrokken als een actieve en strategische partner en zal de toekomstige ontwikkeling van het bedrijf ondersteunen in samenwerking met Index. Met circa 20 medewerkers ontwikkelt One Click Metal totaaloplossingen op het gebied van 3D metaalprinten voor kleine en middelgrote componenten. Alle processtappen van programmeren tot printen zijn gericht op eenvoudig gebruik. Trumpf-medewerkers hebben de start-up in april 2019 opgericht in het kader van het initiatief “TRUMPF Internehmertum” en vestigden het hoofdkantoor in Tamm, nabij Ludwigsburg. Tot de klanten van One Click Metal behoren bedrijven uit de machinebouw, gereedschapsbouw en auto-industrie, evenals trainingscentra. Ze gebruiken de systemen niet alleen voor productontwikkeling en prototyping, maar ook voor industriële productie van losse onderdelen en kleine series. Lees meer over INDEX machines@laagland.nl

Met HILMA werkstukspansystemen meer effectiviteit in uw productieproces. Flexibiliteit, nauwkeurigheid en betrouwbaarheid Neventijden? Niet met HILMA toren-spansystemen! De bovenstaande foto toont een paletten-straat met Hilma horizontale spansystemen. De spantorens zijn standaard en alleen de bekken zijn product specifiek. Wanneer er andere producten bewerkt moeten worden, zijn alleen andere bekken nodig. Hier is een besparing gerealiseerd ten opzichte van speciale en dure spanmallen. Dit is interessant, met name voor kleinere series. Automatisering – economisch en veilig Automatiseringsoplossingen voor horizontale bewerkingscentra zonder extra (draai)doorvoering op de pallet. Dit voorbeeld laat een automatiseringsoplossing zien voor voor een horizontale bewerking centrum met een mechanische Hilma spantoren type TS 125 Vector. Het laden van de werkstukken is volledig geautomatiseerd met een robot. De bediening van de spantoren wordt loopt via een aangebracht schroefsysteem. Het type Vector houdt in dat de beide spankamers onafhankelijk van elkaar kunnen worden bediend. (dubbele spil) De complete automatisering loopt alleen via het laadstation. Het spannen hoeft niet verder in het palletsysteem of via de machine bewaakt te worden. Er is geen medium zoals lucht of hydrauliek nodig voor het spannen. Bekijk hier de video's: Voor informatie: tools@laagland.nl Tel. 010-2922233

Vindt u het belangrijk dat uw medewerkers op een verantwoorde wijze montagewerk doen? Wilt u de kwaliteit van uw producten verbeteren? Geef u dan op voor het Online-Seminar 'Uw ergonomische montagewerkplek van morgen' op 4 mei a.s., 11.00 uur. Mobiele oplossingen voor gekoppelde werkplekken bij de montage van zware werkstukken. Onze Modulog-modules kunnen voor elke individuele montagetuitvoering met elkaar worden gecombineerd. Dit zorgt voor een gemakkelijke handling en montage in de optimale positie. Veiligheid voor uw medewerkers door een ergonomische werkhouding. Door gebruik te maken van onze Modulog modules kunnen uw medewerkers in een optimale werkhouding werken; een hoge mate van ergonomie is verzekerd. De fysieke belasting en vermoeidheid van de medewerkers wordt geminimaliseerd en daarmee de motivatie en prestatie verhoogd. Veiligheid voor uw processen door gestandaardiseerde behandelingsprocessen. Door montage en handling te standaardiseren, worden de processen veiliger en verbetert de kwaliteit van de producten terwijl de doorvoer van producten wordt vergroot. Doelgroep: Tijdens dit online seminarie willen we u inzicht geven in ergonomische werkwijzen bij montage en u voorbeelden laten zien hoe u dit kunt bereiken met onze Modulog modules en modulecombinaties. We laten u enkele praktische voorbeelden zien, zowel positief als negatief. Misschien herkent u uw montageproces in een van de voorbeelden? Het Online-Seminar is bedoeld voor: Verantwoordelijken op het gebied van productie, montage en bediening, productieplanners en werkplanners, maar ook ontwerpers en veiligheidsspecialisten. Aanmelding: Het online-seminar wordt u gratis aangeboden door ROEMHELD en wordt gehouden in de Duitse taal. Heeft u interesse? Save the date: Dinsdag 4 mei 2021, 11:00 uur Kijk op onze website voor meer toepassingen met de montagesystemen van Roemheld

Blijf op de hoogte van Z.live: ZOLLER opent de deuren naar de Smart Factory: virtuele live demo's voor efficiënte productie Ervaar de voordelen en innovaties van uitstekende ZOLLER-meettechnologie, gereedschapsbeheer, automatisering en digitalisering in live demo's op 2 en 3 maart 2021. Tussen de livesessies door zijn onze experts beschikbaar voor individuele rondleidingen, demonstraties en advies. Schrijf u nu in en stap binnen in ons efficiëntiecentrum in Pleidelsheim. Van de ZOLLER Smart Factory kunt u live praktijkcolleges verwachten die tot de kern van het onderwerp productie-efficiëntie gaan. 2 en 3 maart 2021 van 09.00 tot 10.00 uur Sessie 1: CAM to Part: Consistent gereedschapsbeheer van de tekening tot het voltooide onderdeel met een centrale database. Sessie 2: Efficiëntie en kwaliteit: van slijpschijf tot perfect geslepen gereedschap met meettechniek en softwareoplossingen van ZOLLER. U kunt hier aanmelden Voor meer informatie: Tel. 010-2922250 machines@laagland.nl

Met de populariteit van e-bikes stijgen ook de productiecijfers van onderdelen. Er worden veel kleine behuizingen voor elektromotoren gefabriceerd uit Magnesium en Aluminium. Een proces-zekere bewerking is hierbij essentieel. Afgelopen jaar werden 420.000 e-bikes verkocht. Dit is een ruime verdubbeling ten opzichte van 2014. De elektrische fiets is met 41,7 procent marktaandeel voor het tweede jaar op rij het meest verkochte type fiets in Nederland. In Duitsland werden in 2019 1,36 miljoen e-bikes verkocht. De productie van e-bikes Alleen al in Duitsland produceerden fabrikanten in 2019 een miljoen fietsen met elektrische hulpaandrijving. Onder meer de motorbehuizingen vormen een uitdaging tijdens de productie, ze moeten tenslotte klein en licht zijn en tegelijkertijd zeer nauwkeurig. De kleine omvang van de gehele aandrijving komt voort uit de beperkte ruimte die op een e-bike beschikbaar is. De meeste motoren worden zo onopvallend mogelijk direct in of op het frame gemonteerd. De aandrijvingen moeten bijzonder licht zijn om een lange batterijduur te garanderen. Hoe minder gewicht er verplaatst moeten worden, hoe minder de motor hoeft te “werken” en hoe langer de acculading meegaat. De behuizingen moeten met hoge precisie worden vervaardigd zodat de motor stil en soepel werkt. Een nauwkeurig vervaardigde motor loopt soepel en behaalt hij het hoogst mogelijke rendement. Als gevolg van de genoemde eisen vervaardigen de meeste fabrikanten van kleine elektromotoren hun motorbehuizingen van spuitgiet-aluminium, vaker van spuitgiet-magnesium. Beide materialen zijn lichtgewicht. Magnesium met een dichtheid van 1,7 g / cm3 is iets lichter dan aluminium met een dichtheid van 2,7 g / cm3. Magnesium is ook gemakkelijker te gieten dan aluminium. Constructies met nog dunnere wanden en meer filigranen constructies zijn mogelijk. Of ze nu van aluminium of magnesium zijn gemaakt - de meeste motorbehuizingen bestaan uit de eigenlijke behuizing en een of twee deksels. Ze zijn erg dunwandig, onstabiel en daardoor gevoelig voor trillingen. Contouren met meerdere lagen in de behuizing bieden ruimte voor de verschillende functionele componenten van de motoren. De geometrische en dimensionale eisen zijn zeer strakke vorm-, loop- en positietoleranties zijn gespecificeerd. De uitdaging van de motorbehuizing "Als het gaat om het bewerken van de behuizing, zijn de eigenschappen van het materiaal en de dunne wanden van de component de grootste uitdagingen", zegt Leander Bolz, Sales Manager bij het MAPAL Competence Center voor PCD-gereedschappen. Bovendien zijn de behuizingen vaak al gecoat tijdens het bewerken. Deze coatings mogen tijdens de verwerking niet worden beschadigd. "Onze klanten in dit gebied vervaardigen zeer grote hoeveelheden, dus het is daarom belangrijk dat de gereedschappen voor verspanen op een zeer economische manier kunnen worden gebruikt", voegt Bolz eraan toe. MAPAL heeft de afgelopen decennia uitgebreide ervaring opgedaan met het verspanen van kleine motorbehuizingen van zowel aluminium als magnesium. “De kleine behuizingen zijn altijd al gebruikt voor bijvoorbeeld kettingzagen, bromfietsen of grasmaaiers, maar met elektrificatie zijn de nauwkeurigheidseisen weer toegenomen”, legt Leander Bolz uit. En dus heeft MAPAL zijn programma voor de complete bewerking van kleine behuizingen aangepast aan de gewijzigde omstandigheden. In eerste instantie zijn PCD- en volhardmetalen gereedschappen ideaal voor het bewerken van beide materialen. In sommige gevallen adviseren gereedschapsexperts droogbewerking. Gepolijste spaanruimten en bijzonder gladde oppervlakken op de gereedschappen voorkomen vervuiling. Ze maken het bewerkingsproces betrouwbaar, zelfs zonder koelsmeermiddel. "Wanneer we de gereedschappen ontwerpen voor het bewerken van een magnesiumbehuizing, is de eerste stap altijd om naar de bovenste tolerantielimiet te gaan", legt Bolz uit. Door spanningen in het inwendige van het werkstuk, verschillende laagdiktes of de vervormbaarheid van het materiaal, dat door warmteontwikkeling bij de bewerking krimpt, ontstaan er maatafwijkingen. "Pas na een proefboring met aansluitende maatcontrole op het onderdeel bepalen we de benodigde gereedschapsdiameters." Meest economische oplossing dankzij combinatiegereedschappen Om de bewerking van de motorbehuizing zo economisch mogelijk te maken en de niet-productieve tijden laag te houden, worden in de afzonderlijke gereedschappen meerdere bewerkingsstappen gecombineerd. PCD-gereedschapsmachines met lager- en positieboringen Een voorbeeld hiervan is het gereedschap voor het bewerken van de lage zitting van een magnesiumbehuizing. “Tijdens dit proces hadden we te kampen met sterke trillingen, aangezien het onderdeel extreem dunwandig is, vooral in het gebied van de derde lage boring”, herinnert Leander Bolz zich. Het gereedschap moet 0,6-1 mm materiaal uit de voorgegoten gaten verwijderen. De klant stelde hoge eisen: • Rondheid < 0,01 mm • Diameter tolerantie IT7 • Gemiddelde ruwheid Rz < 10 µm MAPAL heeft hiervoor een complex PKD-combinatietool ontworpen met meerdere fasen. "We gebruiken het om de drie lagerboringen en de positieboring van de lagerzitting in één keer te bewerken - betrouwbaar binnen de vereiste toleranties", zegt Bolz. Boren en frezen gecombineerd in één gereedschap Een ander gereedschap combineert frezen en boren. Terwijl boorfasen de lagerboring en de positieboring verwerken, wordt een freestrap gebruikt om de afdichtingsgroef te produceren. “Ook met dit gereedschap was het onze belangrijkste taak om trillingen te voorkomen en de snijdruk te verminderen”, legt Bolz uit. De gereedschapsexperts bereikten dit door het aantal tanden en de geometrie van de freesstap optimaal op elkaar af te stemmen. “Op deze manier vermijden we ook spanen in de groef en zorgen we ervoor dat het freesproces betrouwbaar verloopt”, zegt Bolz. Het frees gedeelte op het gereedschap werkt met de volgende snijgegevens: • Toerental 8000 min-1 • Voedingssnelheid 7.200 mm/min • Voeding 0,15 mm MAPAL ontwierp ook de andere gereedschappen voor de complete bewerking van de behuizing als combinatiegereedschap. “Voor een van onze klanten bewerken we de hele behuizing met slechts acht verschillende gereedschappen”, zegt Bolz. Dit aantal varieert echter afhankelijk van de component, het materiaal en de vereisten. Een andere klant met een veel complexere behuizing heeft 31 tools. “Tegenwoordig bieden we het allround pakket voor het bewerken van kleine behuizingen van aluminium of magnesium. Afhankelijk van de eisen en complexiteit ontwerpen we het juiste gereedschapsconcept ”, besluit Bolz. Meer informatie: tools@laagland.nl Tel. 010 - 2922 233

Education 4.0 - De innovatie voor het praktijkonderwijs. Weiler Education 4.0 maakt de opleiding tot verspaner aantrekkelijk voor de huidige generatie en is de brug in Corona tijd. Supervisie van de docent door remote acces. Biedt inzicht in de vordering van de leerling en perfecte veiligheid in opleidingsomgeving vanaf zijn werkplek. Oproep van technische tekeningen d.m.v. netwerkverbinding of USB. Zoom functies op het 15" touchscreen. Snel leren door instructievideo's van belangrijke bewerkingen. Toegang tot Apps met technische informatie - tabellen - normboeken. Apps t.b.v. nulpuntverplaatsing, electronische aanslag, kegeldraaien, etc. De intuïtieve 15” touchscreen bediening biedt een elegante, snelle en ergonomische manier om de machine te besturen. Weiler Werkzeugmaschinen GmbH Laagland BV Tel. 010-2922250 e-mail: machines@laagland.nl Klik hier voor de youtube video