Nieuws

Makino´s International Die & Mould Forum en Aerospace Forum. We zijn blij u te mogen uitnodigen voor het Makino’s International Die & Mould Forum en het Aerospace Forum. Actuele thema’s, als de markt en trends, worden u gepresenteerd. Daarnaast worden de nieuwste technologieën gepresenteerd èn op de nieuwste machines gedemonstreerd. Alles is voor u beschikbaar gemaakt. Registreer vandaag nog! Wilt u uw situatie persoonlijk met een van onze experts bespreken? Dat kan in een One-on-One sessie. Datum: van 26-29 januari 2021 Registreer vandaag nog! Klik hier Makino’s Die & Mould Forum. De digitale stempel- en gereedschapmakerij: Van 3D-model tot gereed product. Heeft u zich ooit afgevraagd hoe u micronauwkeurigheid kunt bereiken op geautomatiseerde cellen? Hoe maakt u in dezelfde cellen en machines, de elektroden en onderdelen die nodig zijn voor het proces? Ga met ons mee op ons evenement en u zult de belangrijkste onderdelen van het proces zien, die zullen leiden tot een succesvolle implementatie van de moeilijkste automatisering. Alle onderdelen van het proces zullen worden behandeld: Van het 3D-model tot het bewerkte product. We zullen onze uitleg richten op twee gebieden: Kunststof matrijzen en Hardmetaal stempels. We zullen presentaties en demonstraties geven op de machine, evenals key-note sprekers en partners die de benodigde kennis delen om deze doelstellingen te bereiken. Bezoek de website voor de gedetailleerde agenda en registratie: Klik hier Makino’s Aerospace Forum. Verbetering van de machineprestaties door middel van intelligente software en automatisering. Voorbereiding is alles! De lucht- en ruimtevaartindustrie bevindt zich niet in de beste positie van de afgelopen jaren, maar met het begin van het einde van het COVID-tijdperk proberen fabrikanten zich voor te bereiden op de nieuwe norm van de lucht- en ruimtevaart. Hoe gaat de markt zich ontwikkelen? Wat zijn de belangrijkste technologieën die u kunnen helpen het hoofd te bieden zodra de situatie verbetert? Hoe kunnen we complexe processen automatiseren? Wat kan Makino hun eindgebruikers bieden? Tijdens de vier dagen zullen we verschillende onderwerpen behandelen die de producenten in staat zullen stellen om hun concurrenten in de toekomst te overwinnen. Bezoek de website voor de gedetailleerde agenda en registratie: Klik hier Voor meer informatie: E-mail: machines@laagland.nl Tel: 010-2922 250

Index presenteerde recent zowel live onder spaan als online haar nieuwste machineontwikkelingen en automatiseringsoplossingen tijdens de iXperience Days in Reichenbach (D). Maar liefst vier nieuwe bewerkingsmachines en de iXcenter-robotcel werden als primeur voorgesteld. Tot de highlights behoorde het nieuwe G400 draai-freescentrum dat is ontwikkeld voor het compleetbewerken van onderdelen tot 2.300 mm lang. In tegenstelling tot zijn tegenhanger, de Index G420, die is uitgerust met een freesspil met een groot gereedschapsmagazijn, heeft de G400 een VDI-40-revolver met twaalf stations. De aangedreven gereedschappen in de revolver worden aangedreven door een motor van 7,5 kW met een koppel van 35 Nm. Een bijzonder kenmerk van de revolver is de grote Y-as van 100 mm die is ontwikkeld om grote krachten te weerstaan. Net als de G420 is de nieuwe G400 uitgerust met een mineraal gegoten bed met een zogeheten blokdesign. Dit ontwerp genereert een hoge inherente stijfheid en zorgt samen met de groot gedimensioneerde lineaire geleidingen in de X- en Z-as voor een uitstekende stabiliteit en dempingseigenschappen. Sinds kort is voor de G400, maar ook voor alle andere bewerkingsmachines van deze omvang, ook een iXcenter robotcel beschikbaar. Vooral bij machines van dit formaat speelt automatisering een belangrijke rol, vanwege het gewicht van de onderdelen. Bij het handmatig laden en lossen heeft de operator ondersteuning nodig van bijvoorbeeld een kraan. Deze handmatige werkzaamheden kosten daarom veel tijd. De robotcel kan dit volledig uit handen nemen en is daardoor relatief snel terug te verdienen. Modulaire automatisering Met de iXcenter robotcel biedt Index productieve robotautomatiseringsoplossingen aan voor kleine en middelgrote draai- en draaifreescentra. Dankzij de nieuwe uitbreiding kunnen klanten met grotere bewerkingsmachines ook profiteren van een eenvoudig te integreren automatiseringssysteem. Dankzij het modulaire ontwerp kan de iXcenter niet alleen worden gebruikt voor het laden en lossen van grote, zware werkstukken, maar ook voor andere handelingen. De nieuwe iXcenter bestaat in wezen uit een grotendeels autonome standaard robotcel die voor de machine is geplaatst. Het is een basiseenheid waarop een robot is geïnstalleerd met een standaard draagvermogen van 165 kg. Optioneel kan ook een robot geleverd worden met een draagvermogen tot 270 kg. Aan de cel kunnen van twee kanten verschillende modules worden gekoppeld, waaronder palletsystemen, meetstations en apparatuur voor ontbramen, reinigen of lasermarkeren. Dit betekent dat de robot niet alleen verantwoordelijk is voor het laden en ontladen van de onderdelen via de machinedeur, maar ook handelingen kan uitvoeren na het verspaningsproces. Wat de modules van de robot betreft, dekt Index al een groot spectrum met standaardoplossingen af. Deze omvatten bijvoorbeeld de grijperwissel van de robot voor het automatisch en afwisselend hanteren van as- en flensdelen. Hiervoor wisselt de robot automatisch de bijbehorende grijpers vanuit het wisselstation. Stilstandtijd verkorten Een ander hoogtepunt is de CNC-gestuurde meerspindelautomaat MS24-6, de opvolger van de MS22-6. Deze machine kan een iets grotere maximale stafdiameter aan, maar is over het algemeen compacter gebouwd en heeft een aantal functies die een rendabele draaibewerking garanderen. Zo kan de machine eenvoudig en snel omgesteld worden. Dit is interessant voor bedrijven die kleine series produceren en daardoor meerdere keren per week hun meerspindelautomaat moeten omstellen. Bijzonder hierbij is het snelspansysteem met geïntegreerde W-vertanding op de dwarsslede. In plaats van het voorheen gangbare zwaluwstaartsysteem heeft elke dwarsslede nu een W-vertanding, wat de micrometernauwkeurige uitlijning van de gereedschapshouder vereenvoudigt, omdat de W-vertanding de vrijheidsgraad in de X-as elimineert. Dit betekent dat de operator eenvoudig en foutloos de vooringestelde gereedschapshouder kan bevestigen. Van langdraaier naar kortdraaier Aan de kant van Traub was er ook nieuws. Hier werd namelijk de tweede generatie van de Traub TNL 12 langdraaiautomaat gepresenteerd. Deze machine kan net als de grotere variant binnen korte tijd worden omgebouwd tot een kortdraaier. De nieuwe generatie kent een compactere opbouw en heeft verbeterde kinematica. Dat betekent meer productiviteit en flexibiliteit bij het nauwkeurig draaien van kleine draaidelen. Om de kinematica te verbeteren hebben de ontwikkelaars belangrijke wijzigingen aangebracht. Waar vroeger het frontapparaat en de tegenspil op een gemeenschappelijke slede waren aangebracht, bevinden ze zich nu elk op een aparte slede. Door deze componenten te scheiden hebben de front- en tegenspilbewerking geen invloed meer op elkaar en wordt het programmeren door de gewonnen flexibiliteit eenvoudiger. Doordat de massa kleiner is geworden, wint de machine ook aan dynamiek en profiteert de gebruiker van meer programmeervrijheid. Bovendien is het bewerken aan de achterkant verbeterd. Waar voorheen alleen een beweging in de X-richting aan de achterzijde beschikbaar was, is nu drie-assige bewerking op de tegenspil mogelijk. Dit resulteert in een meer productiviteit. Verder is de nieuwe Traub TNL 12 uitgerust met zowel een gereedschapsrevolver met zes posities als een geïnterpoleerde Y-as. Hiermee is een kortere spaan-tot-spaan-tijd van slechts 0,3 s mogelijk. Ook zijn er verbeteringen doorgevoerd om de nauwkeurigheid van de lang- en kortdraaier te verbeteren. Het niet-hydraulische ontwerp, een grijs gietijzeren bed in plaats van de vorige gelaste stalen constructie, en het thermosymmetrische ontwerp zorgen voor een verhoogde thermische nauwkeurigheid. De Traub TNL12 is geschikt voor verschillende sectoren, waaronder de medische industrie voor de productie van implantaten en botschroeven. Met de juiste toepassing kunnen zelfs eenvoudige onderdelen productief worden vervaardigd. Krachtige universele draaibank Bij de universele draaimachines breidt Index zijn portfolio uit met de Traub TNA500 die is ontwikkeld voor het bewerken van kleine seriegroottes. De TNA 500 is het nieuwste lid van de universele draaimachine-familie waar ook de Index B400 en B500 modellen en de Traub TNA400 toe behoren. Deze vier hebben veel gemeen: ze gebruiken hetzelfde machinebed en dezelfde geleidingen. Een fundamenteel verschil tussen de Index- en Traub-machines is te vinden in de besturing. Terwijl de Index B400 en B500 zijn uitgerust met Siemens Sinumerik 840D sl, bevatten de Traub TNA400 en TNA500 de Traub TX8i-s V8-besturing op basis van Mitsubishi. In vergelijking met de TNA 400 wordt de nieuwe TNA 500 voornamelijk gekenmerkt door grotere, krachtigere spillen. De machine is uitgerust met een riemaangedreven A11 hoofdspil met een spindeldoorgang van 102 mm. De hoofdspil heeft een vermogen van 37,5 kW, een maximum toerental van 3150 min-1 en een koppel tot 1.020 Nm. Apps verhogen efficiëntie Jaren geleden erkende Index het fundamentele belang van digitalisering voor de verspanende wereld en ontwikkelde daarom het cloudgebaseerde platform iXworld. Dit maakt het mogelijk alle productiemachines te integreren in een digitale omgeving. De verschillende iX4.0 apps helpen om voortdurend productiviteitsverlies te identificeren en ongeplande stilstandtijden te minimaliseren. Het aanbod aan beschikbare apps wordt in hoog tempo uitgebreid. Voor meer informatie: T 010-2922250 machines@laagland.nl Bron: Metaalnieuws - 30 november 2020

Zoals bekend gaat de fysieke GrindTec 2020 niet door. Toch wil Zoller zich focussen op de uitdagingen van gereedschapsfabrikanten, slijp- en herslijpbedrijven. Daarom wordt er een gratis online evenement “ZOLLER75LIVE: ZOLLER GrindTec Solutions” georganiseerd op 24 en 25 november 2020 als onderdeel van het “ZOLLER75LIVE” jubileum. Vanuit onze nieuwe Smart Factory kunt u live praktijk presentaties verwachten, die het onderwerp productie-efficiëntie naar de voorgrond zullen brengen. Aan het einde van elk onderwerp worden er vragen beantwoord in een Q&A via een anonieme live chat. Daarnaast kunt u ook geld besparen: Tijdens "ZOLLER75LIVE" worden voorinstelapparaten geleverd met aantrekkelijke jubileumaanbiedingen - neem contact met ons op! De thema's: Sessie 1: Efficiëntie en kwaliteit: van slijpschijf tot perfect geslepen gereedschap met meettechniek en softwareoplossingen van ZOLLER. Sessie 2: Wereldpremière # 1: de universele meetmachine »genius « in een nieuw design - geïntegreerd in het digitale proces tot aan de slijpmachine en slimme oplossingen voor een volledig geautomatiseerd slijpproces. Sessie 3: Wereldpremière # 2: het ruwheidsmeetapparaat »mμFocus« van ZOLLER en andere meetapparatuur voor de analyse van afronding, ruwheid, slijtage en afbrokkeling aan de snijkant. De presentaties in de Duitse taal zijn op 24 en 25 November 2020 vanaf 13:00 uur. U kunt zich hier aanmelden voor het evenement in het Duits. De presentaties in de Engelse taal zijn op 1en 2 December 2020 vanaf 14:00 uur. U kunt zich hier aanmelden voor het evenement in het Engels. Voor meer informatie: Tel. 010-2922 250 machines@laagland.nl

Uw productie verloopt soepel en op rolletjes! De krachtige softwareoplossingen van ZOLLER ondersteunen uw productieproces, zeker op de plaatsen waar vaak nog problemen kunnen ontstaan die geld kosten. Het zorgt voor de snelle en correcte overdracht van order- en gereedschapsgegevens naar de productie. De software ondersteunt het gereedschapsbeheer, de setup en het omstellen van het product. Ook zorgt dit gereedschapbeheerpakket voor een optimale overdracht van gereedschapsgegevens naar de CNC machine en waarborgt de kwaliteitscontrole van uw gereedschap. De ZOLLER-TMS Tool Management Solutions en de meet- en voorinstelsoftware »pilot« laten processen zeer eenvoudig verlopen. Toegevoegde waarde uit gereedschapsgegevens De softwareoplossingen van ZOLLER zorgen er voor dat u uw gereedschappen gedurende de hele levensduur kunt monitoren. Op basis van een breed scala aan datarecords kunt u met ZOLLER alles in de gaten houden, van de aanschaf van gereedschappen tot het gebruik van gereedschappen, revisie, het uitboeken en het demonteren van de gereedschappen. Gebruik uw gereedschapsgegevens met ZOLLER. Dit verhoogt uw productiviteit, bespaart tijd, middelen en geld. Download hier de folder. Voor meer informatie: Tel. 010-2922 250 machines@laagland.nl

Maak VANDAAG het verschil met de techniek van MORGEN In deze lastige tijden is het altijd mooi om ook positief nieuws te kunnen melden! Wij zijn dan ook bijzonder trots dat Laagland vanaf 2 november 2020 de exclusieve vertegenwoordiging heeft van het gehele machineprogramma van Makino voor de Nederlandse markt. Het uitgebreide high tech programma van Makino omvat: - 4-assige en 5-assige horizontale bewerkingscentra, - 3-assige en 5-assige verticale bewerkingscentra, - een compleet programma EDM zinkvonk-, draadvonk- en vonkboormachines. MAKINO, opgericht in 1937, heeft een drietal fabrieken, twee in Japan in Atsugi en Katsuyama en een nieuwe “Smart Factory” in Singapore. In Europa beschikt Makino over een viertal Technology & Service Centers waaronder in Hamburg en Kirchheim u.T. bij Stuttgart. De filosofie van Makino “Precisely!” is exact waar het om draait: hoge nauwkeurigheid, betrouwbaarheid en maximale performance. De langjarige gespecialiseerde kennis bij Laagland, met o.a. het werkstukspannen met Roemheld/Hilma/Stark, het gereedschap meten en beheren met Zoller/TMS en het complex verspanen met Mapal gereedschappen, kan optimaal ingezet worden bij het optimaliseren van het complete verspaningsproces met de MAKINO machines. De service en het onderhoud zal, vooralsnog, door Makino en de Servicepartners georganiseerd worden. De komende tijd zullen wij veel meer vertellen over alle technologische hoogstandjes van Makino. Ons team is enthousiast en staat klaar om u van dienst te zijn! Voor meer informatie: Tel. 010-2922250 Mail naar Laagland Links naar websites: - Laagland website met Makino Programma - de Digitale Showroom van Makino - Makino Website Voorbeeld: Makino D800Z, 5-assig verticaal bewerkingscentrum

De Index draaimachine G400met VDI-40 revolver voor compleet bewerken grote delen. Deze machine is te zien tijdens de online iXperience days tot 2 oktober 2020 van Index en tijdens het live-event in Reichenbachvan 12 t/m 16 oktober 2020. Index G400 De nieuwe Index G400 van de Duitse draaimachinefabrikant Index is een compleet bewerkingscentrum voor onderdelen met een lengte tot maximaal 1600/2300 mm. In tegenstelling tot de vorig jaar gepresenteerde zustermachine G420, waarvan de bovenste gereedschapshouder is uitgevoerd als motorfreesspindel met een groot gereedschapsmagazijn, bezit de G400 op die plek een VDI-40 revolver met twaalf stations en een pinole, die een Y-slag van ± 100 mm mogelijk maakt. De G400 is een van de premières die Index presenteert tijdens een open huis, dat zowel virtueel als live plaatsvindt. Van 21 september tot en met 2 oktober zijn er de online iXperience days. Deze worden van 12 tot en met 16 oktober gevolgd door een live huisshow bij Index in Reichenbach (bij Stuttgart). Robotcel De nieuwe machine kan worden geleverd met passende automatisering. Voor de G400 en andere machines van deze omvang is naast de geïntegreerde handling-units sinds kort de robotcel iXcenter beschikbaar. Deze kan niet alleen worden gebruikt voor het laden en ontladen van grote, zware werkstukken, maar ook voor allerlei opdrachten voor en na de draaibewerking op de machine. Langdraaiautomaat Traub TNL-12 Een tweede primeur is de tweede generatie van de Traub TNL 12, een langdraaiautomaat die nu, net als de grotere variant, in korte tijd kan worden omgebouwd tot een kortdraaier. De nieuwe generatie kent een compactere opbouw en heeft verbeterde kinematica. Dat betekent meer productiviteit en flexibiliteit (en minder ruimtebehoefte) bij het nauwkeurig draaien van kleine draaidelen. Meerspindel MS 24-6 Een derde hoogtepunt is de nieuw ontwikkelde CNC-gestuurde meerspindeldraaiautomaat MS24-6, de opvolger van de Index multispindelmachine MS22-6. Hij kan een iets grotere maximale stafdiameter aan, maar is compacter gebouwd en heeft verschillende kenmerken die een rendabele draaibewerking garanderen – inclusief snel en eenvoudig omstellen. Dat loont volgens Index, aangezien loondraaiers hun multispindels steeds vaker meerdere malen per week opnieuw moet instellen. Traub TNA500 Op het gebied van universele draaimachines breidt Index het portfolio uit met de Traub TNA500, een krachtige en robuuste machine met veel praktische uitrustingskenmerken voor nul tot middelgrote series. Ook het enkele jaren geleden introduceerde cloud platform iXworld is verder uitgebreid met meerdere Apps. Deze software tools helpen productieverliezen te herkennen, ongeplande stilstandtijden te reduceren en uitvaltijden te minimaliseren. Voor meer informatie: Tel. 010-2922250 Mail naar machines Laagland

Vanaf 21 september tot 2 oktober 2020 organiseert INDEX het exclusieve Online-Event 'iXperience day' Online-event: Beleef de nieuwe innovatieve machineconcepten en diensten rondom de procesketen 'verspaning'. Vraag nu uw persoonlijke inloggegevens aan. Live-event: Van 12 tot 16 oktober 2020 heeft u de mogelijkheid om onze innovaties live te ervaren in een exclusieve setting op onze locatie in Reichenbach. Reserveer nu één van de beschikbare plaatsen. Wat kunt u verwachten? Presentaties en demonstraties van de: - INDEX G400 met Robotcel iXcenter. - INDEX MS24-6 meerspil automaat. - TRAUB TNL12 kortdraai automaat - TRAUB TNA500 universele draaiautomaat - iXservices en iXworld. Lees meer op de website van INdex-Traub Meer informatie? Mail naar machines Laagland Tel. +31 10-2922 250

NIEUW! ‘HILMA Process Control’ : Controle van de spankracht buiten de machine met slimme app. Om werkstukken veilig en zeker te klemmen en dit tijdens het productieproces ook te bewaken in real time heeft de ROEMHELD Groep een machineklem HPC met intelligente sensoren ontwikkeld. Draadloze controle Nadat Roemheld in 2017 de Hydraulische zwenkspanner met sensor introduceerde, is de HPC-machineklem het tweede ROEMHELD-klemelement met geïntegreerde sensoren. De Roemheld groep streeft naar het ontwikkelen van opspanelementen die geschikt zijn voor Industry 4.0, die de productiekwaliteit verhogen bij zowel het opspannen van gereedschap als het opspannen van werkstukken. De innovatie breidt de functies van de beproefde machineklem HILMA NC 125 uit. De elektronica registreert de klemkrachten in realtime. De klemcondities worden vergeleken met de ingestelde grenswaarden. De gegevens worden draadloos verzonden naar stationaire of mobiele ontvangers waarop de bijbehorende "HILMA Process Control" -app is geïnstalleerd. Als de klemkrachtwaarden een van de grenswaarden naderen, wordt een waarschuwing gegeven. Bovendien kunnen de gegevens worden gecommuniceerd naar het machinebesturingssysteem om automatisch in te grijpen in het productieproces. Naast de draadloze overdracht naar de app wordt ook een OPC UA-interface gebruikt om de gegevens te verzenden. Dit komt overeen met de Industrie 4.0-standaard en maakt directe datacommunicatie met een geschikte machine mogelijk. Eenvoudige visualisatie Het systeem meet binnen een halve seconde en herkent veranderingen in de klemkracht vanaf slechts 50 N. De actuele waarden worden draadloos naar de app gestuurd, waar ze kunnen worden uitgelezen en geregistreerd. Ze kunnen ook worden bediend in de app met behulp van een optisch waarschuwing. Groen staat voor optimale productie. Zodra een klemkrachtwaarde wordt gemeten aan de rand van een bepaald minimum of maximum bereik, kleurt het geel en kan de operator ingrijpen. Als een grenswaarde wordt overschreden, kleurt het rood. In dit geval kan de machine automatisch worden uitgeschakeld. Weergave van maximaal vier HPC-machineklemmen U kunt in de app vastleggen bij welke spankracht een waarschuwingssignaal moet komen. In de huidige versie kunnen er maximaal vier machineklemmen tegelijk aangestuurd worden. Voor elke klem kan een eigen ID of naam worden aangemaakt. In een duidelijk scherm kunnen de minimum en een maximum waarde worden ingegeven. Het specificeert ook de kaders van deze twee waarden van waaruit een waarschuwingsbericht moet worden afgegeven. Bovendien kan de machineklem eenvoudig met de app worden gekalibreerd. Om het element tegen vroegtijdige slijtage te beschermen, worden overbelastingen met betrekking tot de nominale klemkracht aan de operator gemeld. De klant kan onderhoudsintervallen controleren met behulp van een laadcyclusteller. Diverse toepassingsmogelijkheden - ook volledig geautomatiseerd Het HPC-bewakingssysteem bestaat in wezen uit een printplaat op het spanelement en een batterij, die door een behuizing beschermd zijn tegen spaanders en koelsmeermiddelen en voldoen aan de eisen van beschermingsklasse IP67. Het systeem kan werken met een batterij, of met direct aangesloten stroomvoorziening. Het HPC zal als optie worden aangeboden bij de HILMA NC 125 mechanisch/hydraulisch en bij de volledig hydraulische uitvoering. Bij de laatstgenoemde is een volautomatisch proces mogelijk. Meer informatie: tools@laagland.nl Tel: 010 2922233

Diepe boringen zonder trillingen met snijplaten bewerken Trillingen treden vaak op tijdens opboorbewerkingen met grote dieptes of onder onstabiele bewerkingsomstandigheden. Trillingen verminderen de kwaliteit van de boring en hebben een negatieve invloed op de levensduur van het gereedschap. MAPAL-wisselplaten met Bogenschliff’* hebben bewezen deze trillingen met succes te elimineren. Vooral bij het bewerken van gegoten materialen worden zeer goede resultaten behaald. MAPAL combineert nu deze technische eigenschappen met de voordelen van geperste snijplaten. Het resultaat is een zeer kostenbesparende oplossing voor opboren met verwisselbare snijkanten. Bogenschliff: Tijdens het bewerkingsproces ligt de gebogen rand van de snijplaat tegen de wand van de boring en ondersteunt het gereedschap. Dit steunvlak minimaliseert de optredende trillingen. De gebogen afschuining kan worden vergeleken met de ronde afschuining van een ruimer. Wisselplaten met een ‘bogenschliff’ worden bijvoorbeeld gebruikt voor cilinderboringen, voor het bewerken van krukaslagers, hydraulische behuizingen of tandwielkasten in windturbines. Highlights: - Hoge oppervlakte kwaliteit - Proceszekerheid - Hogere standtijd van de snijplaten - Lage kosten door geperste snijplaten - Bij grotere diepte van de boring en labiele omstandigheden - Bogenschliff steunt het gereedschap af in de boring en voorkomt trillingen Vanaf diameter 30 mm Meer informatie: mapal@laagland.nl

Freesbewerkingen kunnen effectiever en goedkoper. Met Mapal freesbody's met geperste inserts komt u aan een lagere kostprijs per product! Lees hieronder over de toepassing bij het bewerken van gietijzer en staal. Of het nu gaat om turbocompressoren, fuseedrager of cilinderblokken - met het radiale wisselplaatfreesprogramma van MAPAL kunnen klanten giet- en stalen onderdelen veel economischer bewerken dan met eerdere oplossingen. Na de introductie van deze gereedschappen zijn er talrijke meetbare successen geboekt bij het gebruik van de gereedschappen bij serieproductie. In de freesgereedschappen worden geperste snijplaten gebruikt. Mapal wil niet alleen de freesbody’s en de gereedschap houders leveren, maar ook de snijplaten met de bijbehorende technologie. "Vóór dit freesprogramma lag onze focus voornamelijk op het ondersteunen van klanten met speciale toepassingen, bijvoorbeeld met grote afmetingen of onstabiele omstandigheden", zegt Dr. Baumann. Deze verspanende bewerkingen werden meestal uitgevoerd met geslepen, tangentiële wisselplaten. “Natuurlijk zijn we niet de eersten die een programma voor radiaal frezen aanbieden. We hebben alleen een gat in ons leveringsprogramma opgevuld ”, geeft Baumann toe. Maar: “We hebben een uitgebreide knowhow opgedaan in speciale toepassingen, die is meegenomen in de ontwikkeling van onze geperste, radiale snijkanten. Ze bieden dus een aanzienlijke meerwaarde en vooral economische voordelen voor de gebruiker. " "Dat het nauwgezette werk voor onze klanten vandaag loont, blijkt uit de succesverhalen die we hebben vastgelegd met het freesprogramma", zegt Dr. Wolfgang Baumann. In tal van toepassingen zijn de kosten per onderdeel (CPP), d.w.z. de bewerkingskosten per onderdeel, aanzienlijk verlaagd. Hiervoor zijn meerdere redenen. “In veel gevallen hebben we gereedschappen vervangen nadat we de applicatie zorgvuldig hadden geanalyseerd en het optimale gereedschap hebben ingezet”, legt Baumann uit. “In sommige toepassingen bewerkten onze gereedschappen aanzienlijk meer componenten totdat de snijkanten moesten worden vervangen. Bij andere bewerkingen worden dezelfde bewerkingstijden per onderdeel bereikt met minder snijkanten. Maar er zijn ook gevallen waarin we significant hogere snijgegevens behalen met meer snijkanten. Soms vertrouwen we op wisselplaten met meer snijkanten, zodat de individuele wisselplaten aanzienlijk langer kunnen worden gebruikt. " Drie voorbeelden met de meerwaarde van het Mapal freesgereedschap. 1: Bewerking van turbocompressor Vlakfrezen van de uitlaatzijde van turbohuis in roestvrij staal De negenkantige vlakfrees van MAPAL vervangt een vlakfrees met zeven snijkanten. Oude situatie Met MAPAL vlakfrees Freesbody diameter 100 mm 100 mm 100 mm Aantal snijplaten 7 9 Snijkanten per wisselplaat 12 16 Wisselplaat hoek Positief Negatef Koeling Droog bewerken Droog bewerken Snijsnelheid 126 m/min 100 m/min Voeding 0,14 / 0,14 mm 0,22 / 0,34 mm Voedingsnelheid 400 mm/min 650 / 1000 mm/min Aanzet 1,5 + 2,4 mm 3,5 + 0,4 mm Aantal bewerkte onderdelen per frees* 20 30 In totaal worden er 50 procent meer componenten gefreesd, de cyclustijd wordt aanzienlijk verkort en de kosten per component zijn dankzij de MAPAL-oplossing 44 procent lager dan voorheen. 2. Onderdeel van wielophanging Voorfrezen van verschillende montagepunten van een fusee van gietijzer met bolgrafiet - overmaten tussen 2,5 en 4,5 mm De hoekfrees van MAPAL met zes snijplaten vervangt een hoekfrees met zeven snijkanten. En ondanks de negatieve vrijloophoek bereikt hij dezelfde stand tijd als de eerder gebruikte oplossing met positief uitgelijnde wisselplaten. Oude situatie MAPAL hoekfrees Gereedschapdiameter 50 mm 50 mm Aantal skijplaten 7 6 Snijkanten per wisselplaat 4 8 Wisselplaat hoek Positief Negatief Koeling Droogbewerking Droogbewerking Snijsnelheid 300 m/min 300 m/min Voeding 0,128 mm 0,149 mm Voedingsnelheid 1.711 mm/min 1.711 mm/min Aantal bewerkte onderdelen per frees* 2.000 2.000 Hoewel hetzelfde aantal producten werd bewerkt met de nieuwe frees, zijn de kosten per product meer dan de helft verminderd - met 58 procent. 3: Cilinderblokbewerking Het voorbewerken van verschillende vlakken op het cilinderblok uit GG (Grijs gietijzer). Aanzet tussen 2 en 5 mm. De achtkantige hoekfrees van MAPAL vervangt een achtkantige hoekfrees. Oude situatie MAPAL hoekfrees Gereedschapdiameter 80 mm 80 mm Aantal snijplaten 8 8 Snijkanten per wisselplaat 4 8 Wisselplaat hoek Positief Negatief Koeling Droog bewerking Droogbewerking Snijsnelheid 200 m/min 200 m/min Voeding 0,1 mm 0,1 mm Voedingsnelheid 637 mm/min 637 mm/min Aantal bewerkte onderdelen per frees* 32 60 * zonder de wisselplaten te vervangen of extra snijkanten te gebruiken Ondanks exact dezelfde bedrijfsomstandigheden is niet alleen de levensduur van de MAPAL-frees aanzienlijk langer - ondanks de negatieve wisselplaat - werden de kosten per onderdeel ook met 58 procent verlaagd. Voor meer informatie: mapal@laagland.nl

Nieuw bij Roemheld: Draaikoppelingen, Axiale draaikoppelingen en leidinkoppelingen voor bouw- en landbouwmachines, industrie en vele andere inzetgebieden Draaikoppelingen kogelgelagerd: Recht, haaks en dubbel haaks en axiaal Nenngrootte 4 – 36 max. bedrijfsdruk 160 - 500 bar Uit staal en roestvrijstaal Voordelen: - Uitgebreid assortiment - Laag draaimoment - Materiaal staal en RVS - FKM afdichtingen - Onderhoudsvrij Toepassing: Aansluiting van op druk staande hydrauliekslangen om draai- en zwenkbewegingen op te vangen tussen slang en machinedeel. Leiding koppelingen Met leiding aansluiting od draadaansluiting Nenngrootte 6 – 28 max. bedrijfsdruk 160 – 420 bar Staal Voordelen - Robuuste uitvoering - Minimaal olieverlies bij het koppelen - Achteraf ontluchten niet nodig Toepassing: Leidingkoppelingen zijn schroefkoppelingen die aan beide zijden afsluitbaar zijn. De ventielen in de vaste en losse helften openen en sluiten automatisch tijdens het koppelproces. Voor meer informatie: roemheld@laagland.nl

Frezen in vol materiaal - hoge prestaties in aluminium en staal MAPAL breidt haar portfolio uit op het gebied van hoogwaardige frezen uit de OptiMill-serie voor het bewerken van aluminium en staal. Betrouwbaar proces bij het bewerken van aluminium constructies Het volledige vermogen van nieuwe, krachtige machines kan worden benut met de nieuwe OptiMill SPM-frezen "Rough" en "Finish". Ze laten vooral hun kracht zien bij het bewerken van aluminium constructies. Met de nieuwe OptiMill-SPM-Rough kan veel volume worden verspaand met de hoogste voedingssnelheden bij het voorbewerken. De reden hiervoor is de innovatieve koordgeometrie, die ervoor zorgt dat het afgenomen vermogen tijdens de bewerking aanzienlijk lager is in vergelijking met gereedschappen met een rechte snijkant. Bovendien zorgen de uitstekende induikeigenschappen van het gereedschap ervoor dat de warmtetoevoer naar het werkstuk minimaal is. Voor het nabewerken van contouren en pockets - zelfs op grote diepte in één keer - presenteert MAPAL de OptiMill SPM-finishfrees met een nieuw ontwikkelde geometrie. Het werkt zelfs met grote wikkelingen probleemloos - het gereedschap blijft zelfs in de hoeken stabiel, waarbij de frees vol in het materiaal staat en de belasting erg hoog is. De optimaal ontworpen snijkantgeometrie zorgt ervoor dat er tijdens het bewerken geen trillingen ontstaan. De spaanruimtes zijn gepolijst, dus spaanafvoer werkt optimaal. In één oogopslag * OptiMill-SPM-Finish en Rough - voor- en nabewerken * Voor het bewerken van aluminium constructies met nieuwe, krachtige machines Voordelen * Hoog verspanend vermogen * Trilling en warmteoverdracht in het onderdeel worden voorkomen * Met de OptiMill-SPM-Finish diepe pockets in één keer bewerken * Met de OptiMill-SPM-Rough bij grote aanzet en hoge waardes bij voorbewerken Ideaal voor het frezen van groeven in staal De OptiMill-Uni-Wave is het ideale gereedschap als het gaat om frezen van groeven met een diepte tot 2xD in verschillende materialen. Door de geometrie zijn de hoogste bewerkingssnelheden mogelijk. Vooral in staalmaterialen bij het bewerken van groeven met een diepte van ≥ 1,5xD, ondanks alle voordelen van de OptiMill-Uni-Wave, hadden gebruikers vaak het probleem dat de spaanafvoer niet optimaal en onregelmatig was. Om deze reden biedt MAPAL de OptiMill-Uni-Wave nu ook aan met centrale interne koeling. Deze functie zorgt voor een optimale verwijdering van de spanen en een langere stand tijd. Daarnaast presenteert MAPAL de OptiMill-Uni-Wave aan in een extra lange versie. Hiermee is er nu een efficiënte oplossing voor voorbewerken, zelfs in diepe pockets. Ondanks de lengte is de nieuwe frees extreem stabiel door zijn conisch gevormde hals. In één oogopslag * OptiMill-Uni-Wave nu met centrale interne koeling en als extra lange versie * Betrouwbaar proces bij groeffrezen, diepte tot 2 x D, ook in staalmaterialen. Voordelen * Extreem stabiel, ook bij grotere diepten * Optimale spaanafvoer Wilt u een test met deze gereedschappen? Neem contact met ons op en we maken een afspraak met u. Tel. 010-2822233 Mail: mapal@laagland.nl