Nieuws

Maak VANDAAG het verschil met de techniek van MORGEN In deze lastige tijden is het altijd mooi om ook positief nieuws te kunnen melden! Wij zijn dan ook bijzonder trots dat Laagland vanaf 2 november 2020 de exclusieve vertegenwoordiging heeft van het gehele machineprogramma van Makino voor de Nederlandse markt. Het uitgebreide high tech programma van Makino omvat: - 4-assige en 5-assige horizontale bewerkingscentra, - 3-assige en 5-assige verticale bewerkingscentra, - een compleet programma EDM zinkvonk-, draadvonk- en vonkboormachines. MAKINO, opgericht in 1937, heeft een drietal fabrieken, twee in Japan in Atsugi en Katsuyama en een nieuwe “Smart Factory” in Singapore. In Europa beschikt Makino over een viertal Technology & Service Centers waaronder in Hamburg en Kirchheim u.T. bij Stuttgart. De filosofie van Makino “Precisely!” is exact waar het om draait: hoge nauwkeurigheid, betrouwbaarheid en maximale performance. De langjarige gespecialiseerde kennis bij Laagland, met o.a. het werkstukspannen met Roemheld/Hilma/Stark, het gereedschap meten en beheren met Zoller/TMS en het complex verspanen met Mapal gereedschappen, kan optimaal ingezet worden bij het optimaliseren van het complete verspaningsproces met de MAKINO machines. De service en het onderhoud zal, vooralsnog, door Makino en de Servicepartners georganiseerd worden. De komende tijd zullen wij veel meer vertellen over alle technologische hoogstandjes van Makino. Ons team is enthousiast en staat klaar om u van dienst te zijn! Voor meer informatie: Tel. 010-2922250 Mail naar Laagland Links naar websites: - Laagland website met Makino Programma - de Digitale Showroom van Makino - Makino Website Voorbeeld: Makino D800Z, 5-assig verticaal bewerkingscentrum

De Index draaimachine G400met VDI-40 revolver voor compleet bewerken grote delen. Deze machine is te zien tijdens de online iXperience days tot 2 oktober 2020 van Index en tijdens het live-event in Reichenbachvan 12 t/m 16 oktober 2020. Index G400 De nieuwe Index G400 van de Duitse draaimachinefabrikant Index is een compleet bewerkingscentrum voor onderdelen met een lengte tot maximaal 1600/2300 mm. In tegenstelling tot de vorig jaar gepresenteerde zustermachine G420, waarvan de bovenste gereedschapshouder is uitgevoerd als motorfreesspindel met een groot gereedschapsmagazijn, bezit de G400 op die plek een VDI-40 revolver met twaalf stations en een pinole, die een Y-slag van ± 100 mm mogelijk maakt. De G400 is een van de premières die Index presenteert tijdens een open huis, dat zowel virtueel als live plaatsvindt. Van 21 september tot en met 2 oktober zijn er de online iXperience days. Deze worden van 12 tot en met 16 oktober gevolgd door een live huisshow bij Index in Reichenbach (bij Stuttgart). Robotcel De nieuwe machine kan worden geleverd met passende automatisering. Voor de G400 en andere machines van deze omvang is naast de geïntegreerde handling-units sinds kort de robotcel iXcenter beschikbaar. Deze kan niet alleen worden gebruikt voor het laden en ontladen van grote, zware werkstukken, maar ook voor allerlei opdrachten voor en na de draaibewerking op de machine. Langdraaiautomaat Traub TNL-12 Een tweede primeur is de tweede generatie van de Traub TNL 12, een langdraaiautomaat die nu, net als de grotere variant, in korte tijd kan worden omgebouwd tot een kortdraaier. De nieuwe generatie kent een compactere opbouw en heeft verbeterde kinematica. Dat betekent meer productiviteit en flexibiliteit (en minder ruimtebehoefte) bij het nauwkeurig draaien van kleine draaidelen. Meerspindel MS 24-6 Een derde hoogtepunt is de nieuw ontwikkelde CNC-gestuurde meerspindeldraaiautomaat MS24-6, de opvolger van de Index multispindelmachine MS22-6. Hij kan een iets grotere maximale stafdiameter aan, maar is compacter gebouwd en heeft verschillende kenmerken die een rendabele draaibewerking garanderen – inclusief snel en eenvoudig omstellen. Dat loont volgens Index, aangezien loondraaiers hun multispindels steeds vaker meerdere malen per week opnieuw moet instellen. Traub TNA500 Op het gebied van universele draaimachines breidt Index het portfolio uit met de Traub TNA500, een krachtige en robuuste machine met veel praktische uitrustingskenmerken voor nul tot middelgrote series. Ook het enkele jaren geleden introduceerde cloud platform iXworld is verder uitgebreid met meerdere Apps. Deze software tools helpen productieverliezen te herkennen, ongeplande stilstandtijden te reduceren en uitvaltijden te minimaliseren. Voor meer informatie: Tel. 010-2922250 Mail naar machines Laagland

Vanaf 21 september tot 2 oktober 2020 organiseert INDEX het exclusieve Online-Event 'iXperience day' Online-event: Beleef de nieuwe innovatieve machineconcepten en diensten rondom de procesketen 'verspaning'. Vraag nu uw persoonlijke inloggegevens aan. Live-event: Van 12 tot 16 oktober 2020 heeft u de mogelijkheid om onze innovaties live te ervaren in een exclusieve setting op onze locatie in Reichenbach. Reserveer nu één van de beschikbare plaatsen. Wat kunt u verwachten? Presentaties en demonstraties van de: - INDEX G400 met Robotcel iXcenter. - INDEX MS24-6 meerspil automaat. - TRAUB TNL12 kortdraai automaat - TRAUB TNA500 universele draaiautomaat - iXservices en iXworld. Lees meer op de website van INdex-Traub Meer informatie? Mail naar machines Laagland Tel. +31 10-2922 250

NIEUW! ‘HILMA Process Control’ : Controle van de spankracht buiten de machine met slimme app. Om werkstukken veilig en zeker te klemmen en dit tijdens het productieproces ook te bewaken in real time heeft de ROEMHELD Groep een machineklem HPC met intelligente sensoren ontwikkeld. Draadloze controle Nadat Roemheld in 2017 de Hydraulische zwenkspanner met sensor introduceerde, is de HPC-machineklem het tweede ROEMHELD-klemelement met geïntegreerde sensoren. De Roemheld groep streeft naar het ontwikkelen van opspanelementen die geschikt zijn voor Industry 4.0, die de productiekwaliteit verhogen bij zowel het opspannen van gereedschap als het opspannen van werkstukken. De innovatie breidt de functies van de beproefde machineklem HILMA NC 125 uit. De elektronica registreert de klemkrachten in realtime. De klemcondities worden vergeleken met de ingestelde grenswaarden. De gegevens worden draadloos verzonden naar stationaire of mobiele ontvangers waarop de bijbehorende "HILMA Process Control" -app is geïnstalleerd. Als de klemkrachtwaarden een van de grenswaarden naderen, wordt een waarschuwing gegeven. Bovendien kunnen de gegevens worden gecommuniceerd naar het machinebesturingssysteem om automatisch in te grijpen in het productieproces. Naast de draadloze overdracht naar de app wordt ook een OPC UA-interface gebruikt om de gegevens te verzenden. Dit komt overeen met de Industrie 4.0-standaard en maakt directe datacommunicatie met een geschikte machine mogelijk. Eenvoudige visualisatie Het systeem meet binnen een halve seconde en herkent veranderingen in de klemkracht vanaf slechts 50 N. De actuele waarden worden draadloos naar de app gestuurd, waar ze kunnen worden uitgelezen en geregistreerd. Ze kunnen ook worden bediend in de app met behulp van een optisch waarschuwing. Groen staat voor optimale productie. Zodra een klemkrachtwaarde wordt gemeten aan de rand van een bepaald minimum of maximum bereik, kleurt het geel en kan de operator ingrijpen. Als een grenswaarde wordt overschreden, kleurt het rood. In dit geval kan de machine automatisch worden uitgeschakeld. Weergave van maximaal vier HPC-machineklemmen U kunt in de app vastleggen bij welke spankracht een waarschuwingssignaal moet komen. In de huidige versie kunnen er maximaal vier machineklemmen tegelijk aangestuurd worden. Voor elke klem kan een eigen ID of naam worden aangemaakt. In een duidelijk scherm kunnen de minimum en een maximum waarde worden ingegeven. Het specificeert ook de kaders van deze twee waarden van waaruit een waarschuwingsbericht moet worden afgegeven. Bovendien kan de machineklem eenvoudig met de app worden gekalibreerd. Om het element tegen vroegtijdige slijtage te beschermen, worden overbelastingen met betrekking tot de nominale klemkracht aan de operator gemeld. De klant kan onderhoudsintervallen controleren met behulp van een laadcyclusteller. Diverse toepassingsmogelijkheden - ook volledig geautomatiseerd Het HPC-bewakingssysteem bestaat in wezen uit een printplaat op het spanelement en een batterij, die door een behuizing beschermd zijn tegen spaanders en koelsmeermiddelen en voldoen aan de eisen van beschermingsklasse IP67. Het systeem kan werken met een batterij, of met direct aangesloten stroomvoorziening. Het HPC zal als optie worden aangeboden bij de HILMA NC 125 mechanisch/hydraulisch en bij de volledig hydraulische uitvoering. Bij de laatstgenoemde is een volautomatisch proces mogelijk. Meer informatie: tools@laagland.nl Tel: 010 2922233

Diepe boringen zonder trillingen met snijplaten bewerken Trillingen treden vaak op tijdens opboorbewerkingen met grote dieptes of onder onstabiele bewerkingsomstandigheden. Trillingen verminderen de kwaliteit van de boring en hebben een negatieve invloed op de levensduur van het gereedschap. MAPAL-wisselplaten met Bogenschliff’* hebben bewezen deze trillingen met succes te elimineren. Vooral bij het bewerken van gegoten materialen worden zeer goede resultaten behaald. MAPAL combineert nu deze technische eigenschappen met de voordelen van geperste snijplaten. Het resultaat is een zeer kostenbesparende oplossing voor opboren met verwisselbare snijkanten. Bogenschliff: Tijdens het bewerkingsproces ligt de gebogen rand van de snijplaat tegen de wand van de boring en ondersteunt het gereedschap. Dit steunvlak minimaliseert de optredende trillingen. De gebogen afschuining kan worden vergeleken met de ronde afschuining van een ruimer. Wisselplaten met een ‘bogenschliff’ worden bijvoorbeeld gebruikt voor cilinderboringen, voor het bewerken van krukaslagers, hydraulische behuizingen of tandwielkasten in windturbines. Highlights: - Hoge oppervlakte kwaliteit - Proceszekerheid - Hogere standtijd van de snijplaten - Lage kosten door geperste snijplaten - Bij grotere diepte van de boring en labiele omstandigheden - Bogenschliff steunt het gereedschap af in de boring en voorkomt trillingen Vanaf diameter 30 mm Meer informatie: mapal@laagland.nl

Freesbewerkingen kunnen effectiever en goedkoper. Met Mapal freesbody's met geperste inserts komt u aan een lagere kostprijs per product! Lees hieronder over de toepassing bij het bewerken van gietijzer en staal. Of het nu gaat om turbocompressoren, fuseedrager of cilinderblokken - met het radiale wisselplaatfreesprogramma van MAPAL kunnen klanten giet- en stalen onderdelen veel economischer bewerken dan met eerdere oplossingen. Na de introductie van deze gereedschappen zijn er talrijke meetbare successen geboekt bij het gebruik van de gereedschappen bij serieproductie. In de freesgereedschappen worden geperste snijplaten gebruikt. Mapal wil niet alleen de freesbody’s en de gereedschap houders leveren, maar ook de snijplaten met de bijbehorende technologie. "Vóór dit freesprogramma lag onze focus voornamelijk op het ondersteunen van klanten met speciale toepassingen, bijvoorbeeld met grote afmetingen of onstabiele omstandigheden", zegt Dr. Baumann. Deze verspanende bewerkingen werden meestal uitgevoerd met geslepen, tangentiële wisselplaten. “Natuurlijk zijn we niet de eersten die een programma voor radiaal frezen aanbieden. We hebben alleen een gat in ons leveringsprogramma opgevuld ”, geeft Baumann toe. Maar: “We hebben een uitgebreide knowhow opgedaan in speciale toepassingen, die is meegenomen in de ontwikkeling van onze geperste, radiale snijkanten. Ze bieden dus een aanzienlijke meerwaarde en vooral economische voordelen voor de gebruiker. " "Dat het nauwgezette werk voor onze klanten vandaag loont, blijkt uit de succesverhalen die we hebben vastgelegd met het freesprogramma", zegt Dr. Wolfgang Baumann. In tal van toepassingen zijn de kosten per onderdeel (CPP), d.w.z. de bewerkingskosten per onderdeel, aanzienlijk verlaagd. Hiervoor zijn meerdere redenen. “In veel gevallen hebben we gereedschappen vervangen nadat we de applicatie zorgvuldig hadden geanalyseerd en het optimale gereedschap hebben ingezet”, legt Baumann uit. “In sommige toepassingen bewerkten onze gereedschappen aanzienlijk meer componenten totdat de snijkanten moesten worden vervangen. Bij andere bewerkingen worden dezelfde bewerkingstijden per onderdeel bereikt met minder snijkanten. Maar er zijn ook gevallen waarin we significant hogere snijgegevens behalen met meer snijkanten. Soms vertrouwen we op wisselplaten met meer snijkanten, zodat de individuele wisselplaten aanzienlijk langer kunnen worden gebruikt. " Drie voorbeelden met de meerwaarde van het Mapal freesgereedschap. 1: Bewerking van turbocompressor Vlakfrezen van de uitlaatzijde van turbohuis in roestvrij staal De negenkantige vlakfrees van MAPAL vervangt een vlakfrees met zeven snijkanten. Oude situatie Met MAPAL vlakfrees Freesbody diameter 100 mm 100 mm 100 mm Aantal snijplaten 7 9 Snijkanten per wisselplaat 12 16 Wisselplaat hoek Positief Negatef Koeling Droog bewerken Droog bewerken Snijsnelheid 126 m/min 100 m/min Voeding 0,14 / 0,14 mm 0,22 / 0,34 mm Voedingsnelheid 400 mm/min 650 / 1000 mm/min Aanzet 1,5 + 2,4 mm 3,5 + 0,4 mm Aantal bewerkte onderdelen per frees* 20 30 In totaal worden er 50 procent meer componenten gefreesd, de cyclustijd wordt aanzienlijk verkort en de kosten per component zijn dankzij de MAPAL-oplossing 44 procent lager dan voorheen. 2. Onderdeel van wielophanging Voorfrezen van verschillende montagepunten van een fusee van gietijzer met bolgrafiet - overmaten tussen 2,5 en 4,5 mm De hoekfrees van MAPAL met zes snijplaten vervangt een hoekfrees met zeven snijkanten. En ondanks de negatieve vrijloophoek bereikt hij dezelfde stand tijd als de eerder gebruikte oplossing met positief uitgelijnde wisselplaten. Oude situatie MAPAL hoekfrees Gereedschapdiameter 50 mm 50 mm Aantal skijplaten 7 6 Snijkanten per wisselplaat 4 8 Wisselplaat hoek Positief Negatief Koeling Droogbewerking Droogbewerking Snijsnelheid 300 m/min 300 m/min Voeding 0,128 mm 0,149 mm Voedingsnelheid 1.711 mm/min 1.711 mm/min Aantal bewerkte onderdelen per frees* 2.000 2.000 Hoewel hetzelfde aantal producten werd bewerkt met de nieuwe frees, zijn de kosten per product meer dan de helft verminderd - met 58 procent. 3: Cilinderblokbewerking Het voorbewerken van verschillende vlakken op het cilinderblok uit GG (Grijs gietijzer). Aanzet tussen 2 en 5 mm. De achtkantige hoekfrees van MAPAL vervangt een achtkantige hoekfrees. Oude situatie MAPAL hoekfrees Gereedschapdiameter 80 mm 80 mm Aantal snijplaten 8 8 Snijkanten per wisselplaat 4 8 Wisselplaat hoek Positief Negatief Koeling Droog bewerking Droogbewerking Snijsnelheid 200 m/min 200 m/min Voeding 0,1 mm 0,1 mm Voedingsnelheid 637 mm/min 637 mm/min Aantal bewerkte onderdelen per frees* 32 60 * zonder de wisselplaten te vervangen of extra snijkanten te gebruiken Ondanks exact dezelfde bedrijfsomstandigheden is niet alleen de levensduur van de MAPAL-frees aanzienlijk langer - ondanks de negatieve wisselplaat - werden de kosten per onderdeel ook met 58 procent verlaagd. Voor meer informatie: mapal@laagland.nl

Nieuw bij Roemheld: Draaikoppelingen, Axiale draaikoppelingen en leidinkoppelingen voor bouw- en landbouwmachines, industrie en vele andere inzetgebieden Draaikoppelingen kogelgelagerd: Recht, haaks en dubbel haaks en axiaal Nenngrootte 4 – 36 max. bedrijfsdruk 160 - 500 bar Uit staal en roestvrijstaal Voordelen: - Uitgebreid assortiment - Laag draaimoment - Materiaal staal en RVS - FKM afdichtingen - Onderhoudsvrij Toepassing: Aansluiting van op druk staande hydrauliekslangen om draai- en zwenkbewegingen op te vangen tussen slang en machinedeel. Leiding koppelingen Met leiding aansluiting od draadaansluiting Nenngrootte 6 – 28 max. bedrijfsdruk 160 – 420 bar Staal Voordelen - Robuuste uitvoering - Minimaal olieverlies bij het koppelen - Achteraf ontluchten niet nodig Toepassing: Leidingkoppelingen zijn schroefkoppelingen die aan beide zijden afsluitbaar zijn. De ventielen in de vaste en losse helften openen en sluiten automatisch tijdens het koppelproces. Voor meer informatie: roemheld@laagland.nl

Frezen in vol materiaal - hoge prestaties in aluminium en staal MAPAL breidt haar portfolio uit op het gebied van hoogwaardige frezen uit de OptiMill-serie voor het bewerken van aluminium en staal. Betrouwbaar proces bij het bewerken van aluminium constructies Het volledige vermogen van nieuwe, krachtige machines kan worden benut met de nieuwe OptiMill SPM-frezen "Rough" en "Finish". Ze laten vooral hun kracht zien bij het bewerken van aluminium constructies. Met de nieuwe OptiMill-SPM-Rough kan veel volume worden verspaand met de hoogste voedingssnelheden bij het voorbewerken. De reden hiervoor is de innovatieve koordgeometrie, die ervoor zorgt dat het afgenomen vermogen tijdens de bewerking aanzienlijk lager is in vergelijking met gereedschappen met een rechte snijkant. Bovendien zorgen de uitstekende induikeigenschappen van het gereedschap ervoor dat de warmtetoevoer naar het werkstuk minimaal is. Voor het nabewerken van contouren en pockets - zelfs op grote diepte in één keer - presenteert MAPAL de OptiMill SPM-finishfrees met een nieuw ontwikkelde geometrie. Het werkt zelfs met grote wikkelingen probleemloos - het gereedschap blijft zelfs in de hoeken stabiel, waarbij de frees vol in het materiaal staat en de belasting erg hoog is. De optimaal ontworpen snijkantgeometrie zorgt ervoor dat er tijdens het bewerken geen trillingen ontstaan. De spaanruimtes zijn gepolijst, dus spaanafvoer werkt optimaal. In één oogopslag * OptiMill-SPM-Finish en Rough - voor- en nabewerken * Voor het bewerken van aluminium constructies met nieuwe, krachtige machines Voordelen * Hoog verspanend vermogen * Trilling en warmteoverdracht in het onderdeel worden voorkomen * Met de OptiMill-SPM-Finish diepe pockets in één keer bewerken * Met de OptiMill-SPM-Rough bij grote aanzet en hoge waardes bij voorbewerken Ideaal voor het frezen van groeven in staal De OptiMill-Uni-Wave is het ideale gereedschap als het gaat om frezen van groeven met een diepte tot 2xD in verschillende materialen. Door de geometrie zijn de hoogste bewerkingssnelheden mogelijk. Vooral in staalmaterialen bij het bewerken van groeven met een diepte van ≥ 1,5xD, ondanks alle voordelen van de OptiMill-Uni-Wave, hadden gebruikers vaak het probleem dat de spaanafvoer niet optimaal en onregelmatig was. Om deze reden biedt MAPAL de OptiMill-Uni-Wave nu ook aan met centrale interne koeling. Deze functie zorgt voor een optimale verwijdering van de spanen en een langere stand tijd. Daarnaast presenteert MAPAL de OptiMill-Uni-Wave aan in een extra lange versie. Hiermee is er nu een efficiënte oplossing voor voorbewerken, zelfs in diepe pockets. Ondanks de lengte is de nieuwe frees extreem stabiel door zijn conisch gevormde hals. In één oogopslag * OptiMill-Uni-Wave nu met centrale interne koeling en als extra lange versie * Betrouwbaar proces bij groeffrezen, diepte tot 2 x D, ook in staalmaterialen. Voordelen * Extreem stabiel, ook bij grotere diepten * Optimale spaanafvoer Wilt u een test met deze gereedschappen? Neem contact met ons op en we maken een afspraak met u. Tel. 010-2822233 Mail: mapal@laagland.nl

STARK.gripper – RetroFit-automatisering De STARK Robotergrijper met eigen doorvoermogelijkheid en nulpunt spansysteem, maakt het mogelijk om geautomatiseerde pallet-wisseling op machines zonder draaidoorvoer voor hydrauliek of lucht. D e overdracht van de media die nodig zijn voor het lossen en spannen met hydrauliek, pneumatiek en elektra vindt plaats via de STARK robotgrijper met geïntegreerde meervoudige koppeling. Dit maakt deze innovatie ideaal voor het aanpassen van bestaande machines zonder doorvoermogelijkheid. * Oplossing voor geautomatiseerd pallet wisselen op machines zonder doorvoer mogelijkheid * Voordelige instapoplossingen * Snelle levering door standaard koppelingen en modulaire systematiek * Variabel in grootte en gewicht Download hier de documentatie en neem kennis van de mogelijkheden. Meer informatie: Tel. 010-2922233 Mail: Tools@laagland.nl

De komende tijd kunt u deelnemen aan een aantal Webinars van ZOLLER over verschillende thema's van meten en voorinstellen van gereedschappen. Ook is er aandacht voor Tool Management. Alle Webinars geven uitgebreide informatie op dit gebied en zijn gratis te volgen. Kies uw Webinar(s) uit en meldt u aan. 16-06-2020 Z.Webinar Gereedschap voorinstellen Meer productiviteit door gereedschap voorinstellen Hier maakt u kennis met getallen, data, feiten - ZOLLER oplossingen voor efficiënt voorinstellen. Klik hier om aan te melden 17-06-2020 Z.Webinar Gereedschap meettechniek ZOLLER Gereedschap inspectie oplossingen Beleef live hoe u met een Zoller meet- en inspectie apparaat op een wezenlijk hoger nauwkeurigheidsniveau komt met uw gereedschap productie! Klik hier om aan te melden 18.06.2020 Z.Connect bij Zoller op locatie in Langenfeld, Rheinland Klaar voor 4.0: Workshop op de locatie Langenfeld met Tool Management voor intelligente productie. Beleef in de praktijk live oplossingen voor een efficiënte gereedschap organisatie in een moderne productienetwerk. Meldt u tijdig aan! 18.06.2020 Z.Webinar Toolmanagement software Digitale gereedschap oplossingen als deel van Smart Factory Ervaar hoe u met digitale gereedschap oplossingen van ZOLLER uw productieproces van vandaag kunt veranderen in een intelligente fabriek! Hier aanmelden voor het Webinar 23.06.2020 Z.Webinar Gereedschap voorinstellen Voordelen van offline-gereedschap voorinstellen tegenover lasermeten of meettasters in de CNC machine Ervaar hoe ZOLLER meet- en voorinstelapparaten het proces van gereedschap voorbereiden tegenover laser, tasters en andere methoden van meten de gereedschappen in de CNC machine significant verbeteren! Klik hier om aan te melden 24.06.2020 Z.Webinar Gereedschap meettechniek Slijpschijven - inspectie oplossingen Hier leert u hoe u met behulp van ZOLLER apparatuur uw slijpschijven nog nauwkeuriger en vooral efficiënter kunt meten! Hier aanmelden voor het Webinar 25.06.2020 Z.Webinar Toolmanagement software Eenvoudige gereedschap samenstelling volgens DIN 4000 / ISO 13399 met ZOLLER-TMS Kijk live, met welke trucks u eenvoudig en snel gereedschappen samenstelt in ZOLLER-TMS volgens DIN 4000 / ISO 13399. Klik hier om aan te melden 30.06.2020 Z.Webinar Gereedschap voorinstellen Oplossingen voor het versturen van gereedschap data Leer de verschillende mogelijkheden kennen, gereedschap data en correcties-informatie direct van uw ZOLLER-machine naar de bewerkingsmachine zenden. Hier aanmelden voor het Webinar 01.07.2020 Z.Webinar Gereedschap meettechniek Programmering van inspectiemethoden van snijgereedschappen door »caz«, de virtuele meetmachine Leer onze virtuele meetmachine »caz« kennen, waarmee u buiten de meetmachine meetprocessen programmeert en gereedschappen snel nauwkeurig meet. Klik hier om aan te melden 02.07.2020 Z.Webinar Toolmanagement software Snelle gereedschap samenstelling met Cloud- en productiegebaseerde gereedschap modellen Ervaar live hoe u met Cloud- en productiegebaseerde gereedschap modellen snel gereedschappen aanmaakt in ZOLLER-TMS. Hier voor het online-Webinar aanmelden Meer informatie: Tel. 010-2922250 machines@laagland.nl

In plaats van de fysieke METAV heeft de VDW de METAV WEBsessions in het leven geroepen. Het gaat hier om een serie Online-presentaties in de week van 15 t/m 19 Juni 2020. Elke presentatie duurt 15 - 20 minuten met de mogelijkheid om aan het eind hiervan via chat vragen te stellen. De ROEMHELD Groep verzorgt 4 presentaties in deze periode. Maandag 15 Juni 2020, 14:30 uur STARK pallet grijper. Maakt het automatisch wisselen van pallets mogelijk, zonder dat de machine beschikt over centrale doorvoeren – een innovatieve automatiseringsoplossing in het bereik Retro Fit (Karlheinz Walch) Woensdag 17 Juni 2020, 15:00 uur ROEMHELD Power units. Aggregaten met het monitoren van de spancondities (Andreas Lotz) Donderdag 18 Juni 2020, 10:00 uur Automatisering met ROEMHELD componenten (Guido Born) Vrijdag 19 Juni 2020, 11:30 uur Spanelementen met sensoren van ROEMHELD (Andreas Lotz) Via deze METAV WEB-sessions kunt u inspiratie opdoen om te zien of uw productie verder te optimaliseren of te automatiseren is. Wilt u deze sessies bijwonen? Ga dan naar www.metav-websessions.de of www.metav-websessions.com Hier vindt u het overzicht van de webinars waar u zich voor kunt opgeven. De deelname is gratis.

Het ZOLLER-instel- en meetapparaat »smileBasic« met de meetapparaat software »pilot« overtuigt door de eenvoudige bediening en exacte meetresultaten. Door de draai-/drukknop kunnen de standaard meetfuncties als lengte, diameter, rond- en vlakloop gestart worden. Highlights: Eenvoudige bediening en snel vertrouwd raken met minimale training Snel meten, instellen en controleren van gereedschappen (lengte en diameter) Eenvoudige bepaling gereedschapscontour Verschillende meet programma’s om bijv. rond- en vlakloop van de snijkant eenvoudig te meten Vast te stellen Snel en makkelijk printen van meetresultaten op een etiket (optie) Eenhandsbedienknop voor snel en gelijktijdig positioneren van de Z- en X-as. Data-uitgifte via RS232-interface Technische data: Maximale gereedschapslengte Z = 350 mm Maximale gereedschapsdiameter X = 320 mm Wat zijn uw voordelen wanneer u gereedschappen gaat voorinstellen? Hogere productiviteit: Kortere insteltijden - meer spil rendement, dus lagere kosten. Terwijl de machine produceert, worden de gereedschappen voor de volgende job uitgezocht en ingesteld, µm nauwkeurig. Betere kwaliteit: Minder uitval - meer goede producten: Dankzij goed vooringestelde gereedschappen wordt gelijk het eerste product al correct geproduceerd, in top kwaliteit. Botsingen van het gereedschap worden voorkomen. Langere gereedschap standtijden: De standtijd van het gereedschap wordt geheel uitgenut. Geen risico's met voortijdige slijtage of breuk, dankzij het regelmatig checken van de snijkwaliteit. Download hier de flyer van de Zoller Smile Basic. Meer informatie: Tel: 010 - 2922250 e-mail: machines@laagland.nl