Nieuws

Soraluce: 58 jaar innovaties. Met 58 jaar ervaring en geïnspireerd door innovatie, blijft Soraluce de sector gereedschapsmachines ontwikkelen dankzij zijn toekomstgerichte productietechnologieën. #Setting new standards is geen simpele slogan. Het betekent een persoonlijk en collectief commitment om alles beter te doen - en anders. Soraluce ontwikkelt innovatieve oplossingen die zijn toegespitst op de technologische vooruitgang van haar klanten. Voor de meest veeleisende bewerkingsuitdagingen reageert Soraluce met efficiëntie en hoge productiviteitsniveaus en stelt de nieuwe norm. Het succes van Soraluce is gebaseerd op uitstekende kwaliteit en eersteklas service. Soraluce gebruikt haar eigen geavanceerde technologie en technologische capaciteit om elk product aan te passen aan de individuele behoeften van de klant. Soraluce biedt een breed scala aan freesmachines, kotterbanken en verticale draaibanken. Ook multitasking oplossingen, geautomatiseerde systemen en lijnen behoren tot het portfolio. Innovatie speelt een sleutelrol in de strategie van het bedrijf en veel van de ontwikkelingen die de machinegereedschappenindustrie vooruit helpen, zijn baanbrekend werk van SORALUCE. Voorbeelden van gepatenteerde technologieën: DAS + (Dynamics Active Stabilizer), die alle mogelijke chatter elimineert, of VSET om de installatie van componenten te vereenvoudigen. Geïnteresseerd in de tijdlijn van ontwikkelingen van Soraluce? Klik hier. Bekijk hier de film 58 jaar Soraluce. Voor meer informatie: Tel. 010-2922250 machines@laagland.nl

Buitenruimen in plaats van slijpen, net zo nauwkeurig en veel sneller Het nabewerken van kleine buitendiameters wordt vaak met een slijpbewerking gedaan. Waarom nog kleine diameters naslijpen als de draaibewerking te onnauwkeurig is? Met de Mapal buitenruimers bieden wij een interessant en kostenbesparend alternatief. Alle bewerkingen op één machine, buitenruimen met hoge snelheden, de ingestelde maat is altijd de eindmaat. Voorbeeld: Asje ø12,10 mm klasse IT6, Ra <0,8, materiaal automatenstaal: Met buitenruimen Vc=120 m/min / f=0,2 mm/omw Eenvoudig instellen met Mapal Easy Adjust Bij het EA-System is de verjonging van de snijplaat al geïntegreerd in de plaatcassette. Het enige wat ingesteld moet worden is de overmaat van de plaat ten opzichte van de geleide lijst. Deze instelling is eenvoudig en snel. De cassette van het EA-Systems is een sub-cassette geïntegreerd waar de snijplaat in zit. Deze snijplaat eenvoudig op een meettafel met meetklok, of met een verende micrometer snel en gemakkelijk worden ingesteld met gebruik van een maat-kaliber. Na het instellen wordt de cassette weer in het gereedschap teruggezet met een wisselnauwkeurigheid van 2-3 µm. Dankzij deze wisselnauwkeurigheid en het opmerkelijk eenvoudig instellen van de snijplaat ontstaat proceszekerheid met een maatvoering binnen de vereiste maatpassing gewaarborgd. Met het EA-system kunnen snijplaten met 4 of 6 snijkanten worden gebruikt. Voor meer informatie: Tel. +31 10 29 22 233 tools@laagland.nl

Karel Deppe was van 1976 tot 2001 de Algemeen directeur van Laagland B.V. Zijn enorme gedrevenheid en grote vakkennis zullen wij ons altijd blijven herinneren. Hij zat nooit om een praatje verlegen en was altijd heel sterk in het aanknopen van nieuwe relaties. Hij heeft veel betekend voor Laagland.

Het doel van dit project was om te komen tot een aanzienlijk langere standtijd en het significant verbeteren van de oppervlaktekwaliteit. Daarnaast toonde het huidige gereedschap een sterk wisselend slijtagepatroon waardoor de standtijd ook moeilijk te voorspellen is/was. Aanpak: Vlakfrezen aluminium gietdelen met Mapal FlyCutter en PKD-inserts. Mapal FlyCutter is een standaard freesbody specifiek ontworpen om met minimale snijdruk non-ferromaterialen te bewerken. Een lichtgewicht body en de unieke geometrie van de 3 instelbare cassettes met PKD- snijkanten maken dat er zeer nauwkeurig en met een hoge oppervlaktenauwkeurigheid producten kunnen worden (na-)bewerkt. De harde en zeer slijtvaste PKD-snijkanten (Poly Kristallijn Diamant) zijn voorzien van een aangepaste geometrie waarmee naast hoge verspaningscondities en lange standtijden tevens een betrouwbaar en efficiënt verspaningsproces wordt gecreëerd. • Gietdeel met afmeting 250 x 150mm • Gietaluminium > 10%Si • Vlakfrezen bovenzijde product met onderbroken snede • Frees Ø 63,0mm 5- snijkanten, VHM diamant gecoat • Een duidelijke verbetering met de Mapal FlyCutter D=63 met 3 stuks PKD-insert. Resultaat: Betrouwbaar, voorspelbaar bewerkingsproces Vaste maatvoering en oppervlakte kwaliteit Minder gereedschap slijtage, langere stand tijd Betere resultaten met lagere kosten Voor meer informatie: tools@laagland.nl Tel. 010-2922233

ZOLLER Tool Management Solutions Bronze – De basis voor Industrie 4.0 Het Zoller Tool Management System Bronze is het instappakket, waarin standaard al vele functionaliteiten in zitten. Het systeem is in een later stadium modulair uit te breiden naar Silver of Gold. Toekomstgerichte oplossingen: ZOLLER ontwikkelt voor u toekomstgerichte softwareoplossingen. Het is ons doel om constant te voldoen aan de veranderende markteisen om oplossingen te creëren voor uw nieuwe eisen en om economische voordelen voor u te genereren. Industrie 4.0: Is uw bedrijf geschikt voor Industrie 4.0? De ZOLLER TMS Bronze vormt de basis voor netwerkcommunicatie in uw productieproces. Eigenschappen van TMS Bronze: Verstandig beheer van individuele componenten Beheer van complete gereedschappen door middel van grafische en parametrische gereedschapssamenstellingen De gereedschapssamenstellingen zijn duidelijk toegewezen aan de productie stap. Informatie en hulpmiddelen zijn voor een opdracht direct beschikbaar. Uitbreiding met Silver en Gold: SILVER Advanced Solutions: TMS Silver gereedschapsbeheer bouwt voort op de omvang van het TMS Bronze pakket en vult het aan met een effectief magazijnbeheer en een gestandaardiseerde organisatie van productiegegevens. GOLD Premium Solutions: Met TMS Gold Toolmanagement software maximaliseert u de efficiëntie van uw toolmanagement activiteiten, met totale transparantie en volledige procescontrole. De voordelen van Zoller TMS op een rij: Beheer alle data voor alle afdelingen in 1 centrale database. Maak inzichtelijk welke gereedschappen belangrijk zijn en welke niet. Pas hiermee uw magazijnvoorraden aan. Hiermee kunt u de liquiditeit van uw bedrijf vergroten. Met Zoller toolmanagement zorgt u dat het juiste gereedschap op de juiste tijd op de juiste plaats is. Vinden in plaats van zoeken. Direct productie met de vereiste specificaties: 'First part right' Verhoging van het spilrendement - meer productiecapaciteit Verlagen van gereedschap kosten Constante kwaliteit Logistiek en technologie gekoppeld Procesbeheersing en analysemogelijkheden Bekijk deze video voor een impressie. U kunt ons geloven op ons woord. Maar liever komen wij het toelichten of nodigen wij uit in onze showroom in Capelle aan den IJssel. Hier hebben wij alle mogelijkheden voor uitleg en demo's. Bovendien kunt u hier ook alle modellen bekijken van de nieuwste Zoller voorinstelapparaten. Meer informatie: E-mail: machines@laagland.nl Tel. 010-2922 250

De gepatenteerde VSET-technologie van Soraluce is een visueel, geautomatiseerd systeem voor het meten en uitlijnen van onbewerkte onderdelen. De applicatie is eenvoudig, de bespaarde tijd is enorm. Probleemstelling: Grote werkstukken van meer dan 1 kubieke meter vereisen lange, tijdrovende en kostbare uitlijnprocessen. Het uitlijnen duurt vaak langer dan de daadwerkelijke bewerking. Oplossing Met de VSET modules meten we de geometrie van het werkstuk buiten de machine, zodat de machine door kan produceren. De meting gebeurt met behulp van fotogrammetrie technologie. Fouten uit voorafgaande processen zoals gieten, smeden of lassen worden er uit gehaald. Met de Best-Fit berekening wordt de geometrie van het onbewerkte onderdeel vergeleken met de 3D-gegevens. Zo zien we exact de materiaaltoegift en hoe we het verspaningsproces het beste kunnen inregelen. De software maakt ook een werkstuk-opspanplan met gedetailleerde informatie over een referentiepunt voor de bediener. Deze referentiepunten worden automatisch met de machine geregistreerd met behulp van een meettaster. Voordelen: - Reductie van meet- en uitlijntijden tot 70% - Kwaliteitszorg van onbewerkte onderdelen - Verhoogde machinebeschikbaarheid en productiviteit - Meet- en uitlijnprocessen worden buiten de machine uitgevoerd - Eenvoudige bediening voor de machinebediener - geen ervaren meettechnicus vereist - Goedkoop meetproces - Standaardisatie van instelprocedures - Gemakkelijk te begrijpen informatie voor de machinebediener - Procesbeveiliging Het VSET systeem laat zich bij klanten binnen een jaar terugverdienen. Het biedt de klant een groot concurrentievoordeel. Niet voor niets heeft het prestigieuze prijzen ontvangen als de Best of Industry Award 2019 en het Machine Markt Award. Klik hier voor youtubefilm Meer informatie: e-mail: Machines@laagland.nl Tel. 010-2022255

ROEMHELD dubbelwerkende hydraulische Mini-kompaktspanner Plaatsbesparend door gepatenteerd bevestigingssysteem. Dwarskracht-vrije werkstuk spanning om vervormingen te voorkomen. Het huis is 360° draaibaar zodat een fijn afstelling van de positie op de opspan mal kan worden ingesteld. Mini-kompaktspanners worden gebruikt op hydraulische spanmallen waarbij de olietoevoer via geboorde kanalen plaats vindt. De Mini-kompaktspanner kan door de kleine body afmeting van slechts 22 mm op de juiste plaats worden ingebouwd, waar dit voorheen met robuustere modellen niet kon. De hydraulische Mini-kompaktspanner is een dubbelwerkende cilinder waarbij een deel van de lineair beweging voor het zwenken wordt gebruikt. Om de afmetingen zo klein mogelijk te houden, vervalt bij deze spanner de gebruikelijke montageflens. In plaats hiervan wordt de spanner via axiale spanblokken geklemd. De voordelen op een rij: * Minimale afmetingen (Ø 22 mm) * Body deels in mal verzonken * Plaatsbesparende inbouw met axiale klemming * Body 360° draaibaar * Olietoevoer via geboorde kanalen * Dwarskracht vrije werkstuk spanning * Slanke spanbek * Metaalafstrijker Spankracht: 1,3 kN / 200 bar - Slag 5 mm Max. druk: 200 bar Min. druk: 20 bar Voor meer informatie: tools@laagland.nl

Geachte relatie, Bij Laagland staat de gezondheid en veiligheid van onze klanten, partners en medewerkers voorop. Daarom staan wij ook achter de huidige maatregelen om de verspreiding van het Coronavirus COVID-19 tegen te gaan en treffen we verschillende voorzieningen om ervoor te zorgen dat het risico voor alle betrokkenen tot een minimum wordt beperkt. Tegelijkertijd hebben we een actieplan geïmplementeerd met daarin maatregelen zodat de bedrijfsactiviteiten zoveel mogelijk normaal doorgang kunnen vinden. Onderstaand de huidige situatie voor wat betreft (persoonlijke) contactmogelijkheden en bereikbaarheid. Verkoop Onze medewerkers zijn telefonisch en per email bereikbaar. Daarnaast behoort ook een Teams meeting tot de mogelijkheden. Ook een (fysiek) bezoek is mogelijk, echter binnen de kaders die de regering heeft opgelegd. Op dit moment wordt er door onze verkoop buitendienst vrijwel alleen vanuit huis gewerkt. Ze zijn telefonisch en via de mail bereikbaar: Marinus Lodewijk 06 51 49 34 04 m.lodewijk@laagland.nl Gerlof Vollema 06 51 60 10 64 g.vollema@laagland.nl Michel Francken 06 22 45 13 76 m.francken@laagland.nl Alfred van Meegen 06 52 71 15 85 a.vanmeegen@laagland.nl Onze binnendienst is bereikbaar op de volgende wijze: Tools 010-2922230 tools@laagland.nl Machines / Zoller 010-2922250 machines@laagland.nl Onderhouds- en servicewerkzaamheden Ons service- en onderhoudsteam is beschikbaar en we kunnen en willen deze activiteiten graag uitvoeren, waarbij we uiteraard rekening houden met de huidige omstandigheden c.q. geldende maatregelen. Voor de meest actuele informatie hieromtrent kunt u contact opnemen met onze binnendienstmedewerkers via nummer 010-2922262 of via de mail service@laagland.nl. Orders en leveringen: We doen alles wat we kunnen om onze klanten in Nederland en België te ondersteunen. Orders worden op de gebruikelijke manier verwerkt en wij streven ernaar om de overeengekomen levertijden te realiseren. Maar dit zal als gevolg van de Coronacrisis zeker niet altijd lukken. We zullen u tijdig op de hoogte brengen indien een levertijd wordt overschreden. Wij vertrouwen erop u zo naar tevredenheid te hebben geïnformeerd. Indien u nog vragen heeft staan wij u graag te woord.

In de week van 20 t/m 24 april 2020 is Laagland weer op pad met de Zoller on Tour Bus. Voor deze tour, door klanten inmiddels zeer gewaardeerd, zijn nog een aantal plaatsen vrij. Belt u ons gerust voor een reservering. Tel. : 010-2922250 of mail naar n.vanderput@laagland.nl. We bezoeken bedrijven die interesse hebben voorinstellen met apparaten van ZOLLER. We komen graag bij u langs om de voordelen van de Smile 420 of de Venturion 450 te tonen. In deze Zoller on Tourbus zijn de volgende apparaten gebruiksklaar: - Zoller Smile met besturingen Pilot 1.0, Pilot 2mT en Pilot 3.0. Beeldscherm 24”. - Zoller Venturion 450 CNC met besturingen Pilot 2mT en Pilot 3.0 Het meten en voorinstellen van gereedschap buiten de machine is voor vele bedrijven al de gewoonste zaak van de wereld. Het overgrote deel van de bedrijven in Nederland heeft gekozen voor een apparaat van Zoller. Deze bedrijven noemen onder meer de volgende voordelen: - het meten is veel nauwkeuriger - de standtijden van de gereedschappen zijn langer - er is sprake van minder uitval - data hoeft maar één keer te worden ingegeven wat de foutkans reduceert - het spilrendement van de machines wordt aanzienlijk verhoogd. Is een investering in een Zoller voorinstelapparaat ook voor U wellicht de meest rendabele investering ? Bel of mail ons: Tel. 010-2922250 machines@laagland.nl

Composiet is het materiaal van de toekomst. Mapal heeft jarenlange ervaring als leverancier van (speciaal-)gereedschappen voor de vliegtuig- en automobielindustrie. In deze hightechindustrie wordt in toenemende mate gebruik gemaakt van zogenaamde composietmaterialen, kunststoffen en/of koolstoffen versterkt met glasvezel. Het bewerken van sandwichpanelen, laminaten - buitenlaag van aluminium of titaan, met daar tussen koolstof versterkt kunststof - neemt aanzienlijk toe. Composieten zijn moeilijk te verspanen Het is niet eenvoudig om deze materialen te verspanen. Deze samengestelde materialen hebben elk hun specifieke eigenschappen wat betreft onder andere bewerkingsmethodiek, gereedschapsgeometrie, koeling en thermische uitzettingscoëfficiënt. Uitgebreid assortiment Specifiek voor deze groep aan materialen CFK, GFK, aramide, titanium, aluminium en koolstof versterkte kunststoffen, heeft Mapal een uitgebreid standaard pakket gereedschappen ontwikkeld voor hoogwaardige boor-, ruim- en freesbewerkingen. De volhardmetaal gereedschappen kunnen in tal van uitvoeringen worden geleverd. Ongecoat, diamant gecoat, ingelegd met PKD of specieke geometrieën voor juiste spaanafvoer en een goede centrering. Belangrijk om te benoemen is dat er met deze bewerkingen geen delaminatie optreedt en het bewerkingsproces betrouwbaar wordt. Met deze gereedschappen zijn zeer goede resultaten behaald met het boren en frezen in composietmaterialen. De gebruikers - niet de minste! - noemen dit 'wonderfrezen'. Eigenschappen op een rijtje: - Betere geometrieën mogelijk ten opzichte van gesoldeerd PKD - PKD coatings kunnen tot op een dikte van 10 tot 12 mu worden aangebracht - Stand tijden tot 5 x langer ten opzichte van gesoldeerd PKD - Geen uitbrokkelen van de snijkanten - Betere oppervlakte kwaliteit - Geen delaminatie (loskomen van laminaat lagen) Automatisering Mapal freesgereedschappen zijn geschikt voor gerobotiseerde toepassingen. Bij robots is de stabiliteit anders in vergelijking met bewerkingscentra. De Mapal frezen zij dusdanig ontworpen dat deze op toepassingen van composieten uitstekend functioneren, door de lage snijkrachten en weinig trilling is het verspaningsproces optimaal. Voor meer informatie: Tel 010-2922 233 Mail: tools@laagland.nl

Laagland staat van 1 t/m 4 september 2020 op de TechniShow met de highlights van onze producten. Verdere informatie volgt. Tijdens de TechniShow 2020 zullen wij u tonen welke oplossingen Laagland biedt om uw (productie)processen verder te optimaliseren. INDEX: De Index G220 multitasking machine zal in volle productie te zien zijn. Deze Duitse draai-freesmachine heeft in de praktijk bewezen dat cyclustijden fors gereduceerd kunnen worden en dat tevens een aanzienlijke verbetering van de kwaliteit van de producten kan worden gerealiseerd. WEILER: Op de Weiler Techn In machine E70 zal tijdens deze beurs contenu demonstratie plaatsvinden. Kom langs en ervaar zelf hoe prettig en eenvoudig deze machine kan worden bediend. ZOLLER: Met Zoller meet- en voorinstelapparatuur bent u in staat om zeer nauwkeurig en efficiënt gereedschap te meten. Door buiten de machine te meten kunnen neventijden worden beperkt wat tot substantiële meeropbrengsten van de machine zal leiden. Een investering in een Zoller heeft bij meerdere klanten geresulteerd in een terugverdientijd van minder dan een jaar. Met het Zoller Tool Management Systeem TMS (gereedschapbeheer) kunnen vele bedrijfsprocessen efficiënt worden geïntegreerd van tekening naar product. Zoller heeft interfaces met vrijwel alle CAD/CAM pakketten. MAPAL: Met de gereedschappen van Mapal kunnen bewerkingen tot in de kleinste toleranties worden uitgevoerd en zijn oppervlaktekwaliteit en rondheid binnen de kleinste waarden te realiseren. Tevens is Mapal gespecialiseerd in het ontwikkelen van klant specifieke oplossingen door middel van specials. Met behulp van deze special tools kunnen meerdere bewerkingen met 1 gereedschap worden uitgevoerd. Standtijden worden verhoogd en cyclustijden worden aanzienlijk verlaagd. ROEMHELD: De hydraulische spantechnologie van de Roemheld-groep vormt de basis voor het perfecte spannen van werkstukken in geautomatiseerde omgevingen. Dit wordt tijdens de TechniShow optimaal gedemonstreerd middels de nieuwe Robotlader-Promodul. On de loop van dit jaar zullen wij u verder informeren. Heeft u vragen? Tel. 010-2922222 of informatie@laagland.nl Registreer hier en bestel uw toegangskaart.

Roemheld GmbH vergelijkt spanconcepten tijdens VDMA-forum tijdens de Metav Efficiënt produceren draait om een optimale interactie tussen machine en gereedschap. Maar ook de juiste spanmiddelen dragen daaraan bij, omdat ze omsteltijden beperken en machines beter benutten. Spansystemen worden in de toekomst steeds vaker intelligent, bleek tijdens het VDMA-forum Spantechniek tijdens de Metav. Roemheld ging in op twee concepten: Nulpunt spansystemen tegenover boorspanners. Voor een optimaal spanconcept wil je vooral een optimale toegankelijkheid tot het werkstuk en een vermindering van het aantal werkstukopspanningen. Bij boringspanners worden de boringen in het werkstuk gebruikt om het product te spannen. Dat betekent dat er verder geen andere klemelementen nodig zijn welke belemmeringen zouden kunnen vormen voor het bewerkingsgereedschap. Ook zijn in het werkstuk diepliggende boringen bereikbaar. Nadelen van boringspanners zijn onder meer dat ze niet geschikt zijn voor grote werkstukken terwijl positionering met een hoge spankracht niet mogelijk is. Met ene nulpunt spansysteem zijn wel hoge span-houdkrachten te bereiken, terwijl dit systeem ook geschikt is voor grote werkstukken en bij meerdere processtappen. (bijvoorbeeld montage, wassen of meten). Beide systemen zijn afhankelijk van de toepassing en kunnen naast elkaar worden gebruikt. Zo gebruikt Brinks Metaalbewerking in Vriezenveen het Roemheld-Stark nulpunt spansysteem om snel en nauwkeurig mallen in de machine te kunnen wisselen, maar onlangs is ook een project gestart met boringsspanners van Roemheld. Beide systemen worden volledig geïntegreerd in de automatiseringsystemen die Brinks Mataalbewerking in huis heeft. De boringspanners van Roemheld zijn er in vele varianten. Lees hier het hele artikel uit Metaal Magazine nr. 02 2018.