Nieuws

Laagland staat van 1 t/m 4 september 2020 op de TechniShow met de highlights van onze producten. Verdere informatie volgt. Tijdens de TechniShow 2020 zullen wij u tonen welke oplossingen Laagland biedt om uw (productie)processen verder te optimaliseren. INDEX: De Index G220 multitasking machine zal in volle productie te zien zijn. Deze Duitse draai-freesmachine heeft in de praktijk bewezen dat cyclustijden fors gereduceerd kunnen worden en dat tevens een aanzienlijke verbetering van de kwaliteit van de producten kan worden gerealiseerd. WEILER: Op de Weiler Techn In machine E70 zal tijdens deze beurs contenu demonstratie plaatsvinden. Kom langs en ervaar zelf hoe prettig en eenvoudig deze machine kan worden bediend. ZOLLER: Met Zoller meet- en voorinstelapparatuur bent u in staat om zeer nauwkeurig en efficiënt gereedschap te meten. Door buiten de machine te meten kunnen neventijden worden beperkt wat tot substantiële meeropbrengsten van de machine zal leiden. Een investering in een Zoller heeft bij meerdere klanten geresulteerd in een terugverdientijd van minder dan een jaar. Met het Zoller Tool Management Systeem TMS (gereedschapbeheer) kunnen vele bedrijfsprocessen efficiënt worden geïntegreerd van tekening naar product. Zoller heeft interfaces met vrijwel alle CAD/CAM pakketten. MAPAL: Met de gereedschappen van Mapal kunnen bewerkingen tot in de kleinste toleranties worden uitgevoerd en zijn oppervlaktekwaliteit en rondheid binnen de kleinste waarden te realiseren. Tevens is Mapal gespecialiseerd in het ontwikkelen van klant specifieke oplossingen door middel van specials. Met behulp van deze special tools kunnen meerdere bewerkingen met 1 gereedschap worden uitgevoerd. Standtijden worden verhoogd en cyclustijden worden aanzienlijk verlaagd. ROEMHELD: De hydraulische spantechnologie van de Roemheld-groep vormt de basis voor het perfecte spannen van werkstukken in geautomatiseerde omgevingen. Dit wordt tijdens de TechniShow optimaal gedemonstreerd middels de nieuwe Robotlader-Promodul. On de loop van dit jaar zullen wij u verder informeren. Heeft u vragen? Tel. 010-2922222 of informatie@laagland.nl Registreer hier en bestel uw toegangskaart.

Roemheld GmbH vergelijkt spanconcepten tijdens VDMA-forum tijdens de Metav Efficiënt produceren draait om een optimale interactie tussen machine en gereedschap. Maar ook de juiste spanmiddelen dragen daaraan bij, omdat ze omsteltijden beperken en machines beter benutten. Spansystemen worden in de toekomst steeds vaker intelligent, bleek tijdens het VDMA-forum Spantechniek tijdens de Metav. Roemheld ging in op twee concepten: Nulpunt spansystemen tegenover boorspanners. Voor een optimaal spanconcept wil je vooral een optimale toegankelijkheid tot het werkstuk en een vermindering van het aantal werkstukopspanningen. Bij boringspanners worden de boringen in het werkstuk gebruikt om het product te spannen. Dat betekent dat er verder geen andere klemelementen nodig zijn welke belemmeringen zouden kunnen vormen voor het bewerkingsgereedschap. Ook zijn in het werkstuk diepliggende boringen bereikbaar. Nadelen van boringspanners zijn onder meer dat ze niet geschikt zijn voor grote werkstukken terwijl positionering met een hoge spankracht niet mogelijk is. Met ene nulpunt spansysteem zijn wel hoge span-houdkrachten te bereiken, terwijl dit systeem ook geschikt is voor grote werkstukken en bij meerdere processtappen. (bijvoorbeeld montage, wassen of meten). Beide systemen zijn afhankelijk van de toepassing en kunnen naast elkaar worden gebruikt. Zo gebruikt Brinks Metaalbewerking in Vriezenveen het Roemheld-Stark nulpunt spansysteem om snel en nauwkeurig mallen in de machine te kunnen wisselen, maar onlangs is ook een project gestart met boringsspanners van Roemheld. Beide systemen worden volledig geïntegreerd in de automatiseringsystemen die Brinks Mataalbewerking in huis heeft. De boringspanners van Roemheld zijn er in vele varianten. Lees hier het hele artikel uit Metaal Magazine nr. 02 2018.

Mapal HPR 400 plus – kostenbesparende meersnijders Kostenreducering en het efficiënt opnieuw instellen van het gereedschap stonden bij Mapal centraal bij de ontwikkeling van de HRP400 plus ruimers. Deze HPR 400 plus meersnijders zijn populair bij klanten door de snelle verspaningstijden, de hoge nauwkeurigheid en het eenvoudig en nauwkeurig wisselen van de snijplaten. De plaatzittingen zijn uiterst nauwkeurig en zorgen ervoor dat de snijplaten direct en precies in de plaatzitting worden gezet. De klant kan dit zelf, zodat het gereedschap niet meer ter revisie terug naar de leverancier hoeft. Logistieke kosten en reparatie- of slijpkosten vervallen. Om de efficiëntie bij het bewerken van grote diameters te verbeteren, zijn de snijkanten van de nieuwe HPR400 plus niet langer single-edged uitgevoerd, maar hebben vier snijkanten. Het snijmateriaal wordt dus optimaal benut. Door het hoge technologische niveau in het Mapal productieproces worden de snijplaten dusdanig nauwkeurig gefabriceerd, dat de klant de platen probleemloos kan wisselen, met behoud van de positienauwkeurigheid. De voorraad van de snijplaten kan worden verlaagd, net zoals de instelkosten en de kosten per product. Voor meer informatie: mail naar: tools@laagland.nl of Tel. 010-2922233

Het Open House bij Index Traub gaat niet door. Index is in voorbereiding om op een alternatieve wijze een presentatie te maken. Hierover later meer. Voor informatie: T 010 2922 250 of machines@laagland.nl. Wij danken u voor uw begrip!

De hydraulisch bedienbare palletspanners van Roemheld worden gebruikt op spanmallen voor het spannen van vormstabiele werkstukken. De spanners zijn vooral geschikt voor serieproductie in de geautomatiseerde productieomgeving. Compacte uitvoering: De spanners worden hydraulisch aangestuurd, dubbel werkend, voorzien van centrale smering en hebben een uitstekende bescherming tegen spanen. Door de compacte bouwvorm zijn de spanners uiterst plaatsbesparend op een spanmal. Leverbaar in de uitvoering 40 en 65 mm bekbreedte, maximale spankracht 6,5 en 9 kN. Maximale bedrijfsdruk is 250 bar. De palletspanners zijn er in drie uitvoeringen: Spanners met 1 beweegbare bek en 1 vaste bek. Datablad vaste bek Spanners met twee beweegbare bekken, volledig centrisch. Datablad centrisch Spanners met twee beweegbare bekken, met 'leveling' functie. Datablad positie flexibel Positie flexibel: Bij de spanner met 'leveling' functie bewegen de bekken zich centrisch, maar onafhankelijk van elkaar. Bij het spannen leggen de bekken eerst nagenoeg zonder kracht tegen het werkstuk, pas daarna stijgt de spankracht en wordt er maximaal gespannen. De bekken worden door een keilmechaniek geborgd tegen verschuiven. Het werkstuk wordt 'zwevend' spanningsvrij gespannen. Montage: De hydraulische aansluitingen en montage gaten bevinden zich aan de onderzijde van de spanners. Wanneer er geen mogelijkheid is voor directe montage, kan een adapter plaat worden gebruikt. Eigenschappen: De palletspanners zijn alleen geschikt voor buitenspannen. Na 500 spanbewegingen moeten de geleidingen centraal worden gesmeerd. De maximale bedrijfstemperratuur is 80°C. De opzetbekken zijn standaard in onbewerkte vorm en kunnen klantspecifiek worden aangepast. Meer informatie: tools@laagland.nl T +31 10 2922 233

Flexibel en tijdsbesparend. Met de spanmiddelen van Roemheld Hilma is er voor elke spanuitdaging een oplossing. Met de compacte machineklemmen zijn er vele varianten mogelijk. Door het uitgebreide bekkenprogramma vindt u altijd de juiste toepassing. De slimme QIS snelwissel bekken met magneet klemming zorgen voor een snelle bekken wissel zonder gereedschap. ROEMHELD Hilma VarioLine: een spansystem voor veelzijdige toepassingen W anneer er veel verschillende werkstukken gespannen moeten worden, en er ook nog variaties zijn in het bewerken, zijn de klemmen van de Roemheld Hilma serie VarioLine de oplossing. De klemmen kunnen snel ingesteld en aangepast worden voor de juiste opspanning, zowel verticale als horizontale toepassingen. Het wisselen van de spanbekken kan in één beweging en is een kwestie van seconden, zonder gereedschap! Optioneel is een spankrachtmeter op de klem leverbaar. De VarioLine is leverbaar in bekbreedtes van 100, 125 en 160 mm, zowel mechanisch hydraulisch als volledig hydraulisch bedienbaar. Het Multi talent: Roemheld Hilma MC-P Met de serie MC-P van Roemheld Hilma zijn drie spanvarianten mogelijk: Centrisch, tegen de vaste bek en positieflexibel spannen. De Roemheld MC-P Balance wordt ingezet voor het spannen van complexe en fragiele werkstukken zoals lange producten, profielen of behuizingen. De MC-P serie wordt overwegend ingezet bij 5-assige bewerkingen. De gepatenteerde segmentbouw zorgt voor de maximale stabiliteit en precisie. Daardoor kunnen voor- en nabewerkingen in één opspanning uitgevoerd worden. De robuuste opbouw met geïntegreerde spanenbescherming vergemakkelijkt het gebruik van de klemmen in een palletstraat. Beste keuze voor horizontale bewerking: Torenspansysteem TS Voor horizontale bewerkingen, manueel, half- of volautomatisch, biedt Roemheld Hilma met de serie TS een passend spantorensysteem. Er kunnen 4, 8 of 16 werkstukken tegelijk op een TS unit gespannen worden. De gepatenteerde geleide afdichting staat garant voor een hoge mate van stabiliteit en bescherming tegen spanen. Naast het systeem met derde-hand functie, is er de serie 'TS vector' voor het bewerken van zwaardere werkstukken en onafhankelijke bekbediening. Daarnaast is het volledig hydraulisch bedienbare model 'TS H' ontworpen voor geautomatiseerde processen.

Elk jaar organiseert Roemheld seminars om de gebruikers of toekomstige gebruikers van Roemheld hydraulische spanelementen> Hier wordt kennis overgedragen van producten, processen en onderhoud van de elementen en adviezen voor verbeteringen van de spanprocessen in uw productieproces. U kunt zich aanmelden door te mailen naar: tools@laagland.nl Ook in 2020 worden er weer een aantal seminars georganiseerd. Deze worden Duitstalig gepresenteerd en vinden plaats in Laubach Duitsland (ca 285 km vanaf Venlo) De kosten bedragen € 99,00 per persoon, inclusief maaltijden en exclusief reis- en verblijfkosten. Er zijn verschillende niveaus van de seminars. Welk seminar voor u het beste is, is afhankelijk van uw huidige kennis en niveau van de hydraulische spantechniek. Seminar A op 10 en 11 november 2020: Wilt u een basiskennis opdoen van de hydraulische spantechnologie en meer kennis krijgen van de verschillende manieren om werkstukken op te spannen? En wilt u ook weten van welke spanoplossingen u in uw eigen productie omgeving kunt profiteren? Dan is dit seminar, met een combinatie van theoretische kennis en praktische voorbeelden de juiste keuze. Lees meer… Seminar A+ op 12 en 13 november 2020: U heeft het seminar A al gevolgd, of u heeft al een basiskennis op het gebied van hydraulisch spannen, maar u wilt u uw kennis op dit gebied verdiepen? Bent u geïnteresseerd om oplossingen en hulpmiddelen te leren kennen voor het spannen van moeilijke werkstukken en met die opgedane kennis uw planning en productie proces optimaliseren? Maak dan gebruik van dit seminar en onze uitgebreide expertise en vakkennis op het gebied van werkstuk spantechniek. Lees meer … Seminar B op 29 en 30 september 2020 U wilt meer kennis van de functionaliteit van hydraulische elementen, hydraulische aggregaten en hydraulische systemen begrijpen? En ook kennis opdoen over het vervaardigen, onderhouden en in bedrijf stellen van hydraulische systemen? Bezoek dan dit gecombineerde theoretische en praktische seminar. Lees meer ... Seminar B+ op 1 en 2 oktober 2020 U heeft seminar B al eens bezocht en wilt u uw kennis op dit gebied te verder uitbreiden om oplossingen te kunnen bedenken voor complexe hydraulische opspan vraagstuk? Daarnaast wilt u kunnen evalueren wat de oorzaken kunnen zijn van bepaalde beschadigingen van elementen en hoe dit kan worden opgelost? Dan is dit seminar van theorie en praktijk de juiste keuze. Lees meer … Seminar M op 3 Maart 2020: Bent u bent op zoek naar innovatieve oplossingen voor het ontwerpen van uw montage werkplekken? Hierbij staan tijdoptimalisatie, werkstukhandling en veiligheid op de werkplek centraal, evenals een constante prestaties van uw medewerkers. Met dit seminar geven wij u oplossingen voor het uitrusten van moderne werkplekken waarbij we u laten zien hoe u gevaren in het arbeidsproces kunt herkennen of vermijden. Lees meer …

Vormen- en matrijzenbouw Een nieuw gereedschappenpakket in de Mapal groep. Speciale snijgereedschappen voor vormen- en matrijzenbouw. Binnen de Mapal groep heeft Voha Tosec een eigen productie van hoogwaardige hardmetaal gereedschappen. Het diameterbereik ligt tussen 0,1 en 32 mm! De tolerenties op de diameter is < 1u De toleranties op de radius is < 3u De frezen kunnen ook geleverd worden met CBN of PKD inleg. Volhardmetaal frezen: VHM schachtfrezen bereik 1,0 - 20 mm VHM bolkopfrezen bereik 1,0 - 20 mm VHM radiusfrezen bereik 1,0 - 20 mm VHM Kegelfrezen bereik 2,0 - 12 mm VHM torusfrezen bereik 2,0 - 16 mm VHM HSC frezen bereik 2,0 - 16 mm Micro frezen: VHM bolkopfrezen bereik 0,1 - 6 mm VHM radiusfrezen bereik 0,1 - 12 mm VHM torusfrezen bereik 0,8 - 6 mm VHM Rib frezen: bereik 0,5 - 3 mm Meer informatie: Tel. 010-2922233 informatie@laagland.nl

De technologie achter de Mapal hydraulische gereedschaphouders geven door de dempende werking een optimale werkstukoppervlakte en langere levensduur van uw gereedschappen. Eenvoudig in gebruik en geen extra apparaten nodig! Veel uitvoeringen zijn uit voorraad leverbaar. De unieke eigenschappen: Dempende werking voor de beste oppervlaktekwaliteit De hoogste spankracht Rondloop: < 0,003mm Geen extra apparatuur om te spannen (alleen een sleutel) Hoge flexibiliteit door gebruik van reduceerhulzen en verlengstukken Optimaal centrisch spannen Standaard gebalanceerd voor de beste rondloop Preciese axiale lengteverstelling (radiaal ook mogelijk) Interne koeling versie AD/B standaard Ook met zijdelingse koelkanalen Toepassingen: Voorfrezen Finish frezen Zwaar verspanen Draaf frezen Boren Ruimen Hart bewerken Droog verspanen High Performance hydraulische houders - HPH, standard Nu als starter-set verkrijgbaar, met een aantrekkelijke introductieprijs Naar webshop. Hoge temperatuurbestendigheid tot 170° C Alle gangbare opnamen uit voorraad leverbaar Hydraulische gereedschaphouders, standaard Axiale lengteverstelling 4,5° contour Varianten radiaal- en haakse uit te richten Alle gangbare opnamen uit voorraad leverbaar Hydraulische gereedschaphouders mit radiale lengte instelling Robuust, duurzaam bedieningsmechaniek Radiale lengteinstelling 4,5° Kontur HSK-A 40, 50, 63, 100 uit voorraad leverbaar Hydraulische gereedschaphouders, ultra kort Vooral geschikt voor diepgat boren Geen stoorkanten SK 40, BT 40 uit voorraad leverbaar Hydraulische gereedschaphouders "KKB" Afsluitbare koelkanaal boringen Verbeterde spanenafvoer SK40, HSK-A 63 uit voorraad leverbaar Hydraulische gereedschaphouders "Comp-R" Perfect voor het opnemen van ruimers Rondloop instelbaar op 0,000 mm Geen gereedschap verschuiving door zelf blokkerende draad keil Gelijkmatige kracht verdeling SK50, HSK-A63 uit voorraad leverbaar Hydraulische gereedschaphouders HPH "3°-Multi" Ideaal voor het gebruik bij contourbewerkingen Slanke contour (3°) Temperatuurbestendig tot 120° C SK40 und HSK-A63 uit voorraad leverbaar Hydraulische gereedschaphouders voor freesbody's De ideale houder voor opsteek frezen Eenvoudig in gebruik Zeer nauwkeurig Meer informatie: tools@laagland.nl

Bewerkingstijd bij warmtewisselaars meer dan gehalveerd – TTD-Tritan Warmtewisselaars worden in veel varianten en in een groot aantal verschillende industrieën gebruikt. Ze helpen om de resulterende warmte bruikbaar te maken voor andere processen. Hierbij worden twee vloeibare of gasvormige media van verschillende temperatuur in afzonderlijke circuits gepompt. Warmtewisselaars bestaan onder anders uit pijpenbundels, die gewoonlijk zijn vervaardigd uit metaal waardoor een medium wordt gevoerd, en een mantelruimte met een frontplaat met gaten waardoorheen een tweede medium stroomt. De frontbuisplaat heeft, afhankelijk van de grootte van de warmtewisselaar zeer veel boringen. Om te verzekeren dat het medium niet ontsnapt, worden hoge eisen gesteld aan de boringen wat betreft de positienauwkeurigheid en de maatnauwkeurigheid. Een boor met drie snijkanten, het gereedschap bij uitstek! De MAPAL driesnijdende TTD-Tritan boor met verwisselbare boorkop is uitgebreid getest in de petrochemische industrie en gaf uitstekende resultaten. De boorkop en de boorhouder zijn via een Hirth-vertanding met elkaar verbonden. Deze interface is gemakkelijk te gebruiken en zeer stabiel, waardoor deze combinatie het prestatieniveau van een volhardmetaal boor bereikt. Tevens is de wissel- en rondloopnauwkeurigheid uitstekend. De TTD-Tritan boor centreert optimaal in het materiaal en zorgt voor een zeer goede rondheid. Door het gebruik van de wisselkop worden de kosten sterk gereduceerd ten opzichte van volhardmetaal boren, vooral ook bij grote diameters. Het gebruik van wisselkoppen heeft zowel een positief effect op de voorraad zowel wat betreft de kosten als ook de ruimte. In een specifiek geval heeft de klant diverse diameters te bewerken in verschillende lengtes. Het universele programma van MAPAL maakt het mogelijk om alle gewenste varianten aan te bieden. De kleinste diameters konden worden geboord met de MAPAL volhardmetaal versies. Bewerkingstijd tot 57 procent gereduceerd De gaten in de warmtewisselaar plaat (koolstofstaal) van een klant worden vol in het materiaal geboord met de TTD-Tritan. De diameter van de boringen is 25,6 mm en de lengte van de boring is 63,5 mm. De TTD Tritan werkt met een voedingssnelheid die 59 procent hoger is dan de tweesnijdende verwisselbare boorkop die tot nu toe van een concurrent werd gebruikt. Met deze bewerking werd een standtijd van 53 meter behaald, terwijl de eerder gebruikte boren slechts een kleine 28 meter bereikten. Naast deze aanzienlijke toename van 90 procent, voert het MAPAL-gereedschap de volledige boringbewerking uit in één bewerking en kost het slechts 29 minuten voor de complete buisplaat met 550 boringen. In het vorige bewerkingsproces moest eerst een centerboring plaatsvinden. Bovendien moesten lange spanen handmatig worden verwijderd uit de buisplaat. Uiteindelijk werd de bewerkingstijd met de TTD-Tritan boren met 57 procent gereduceerd. Voor informatie: Tel. 010-2922233 informatie@laagland.nl

De nieuwe Roemheld ProModul is niet zomaar een een robotcel voor het transport van werkstukken van A naar B. Het ProModul concept bestaat uit op elkaar afgestemde modulen voor het compleet bewerken van werkstukken. We willen niet alleen manloos werken, maar ook een snelle doorloop met het compleet bewerken van producten. De centrale ProModul R (Robot) voert alle bekende functies uit van werkstuk-handling op bewerkingsmachines. Het Roemheld ProModulconcept echter is te beschouwen als bouwsteen in het totale geautomatiseerde en geoptimaliseerde productieproces. Extra modulen zoals ontbramen, meten, verbinden, inpersen, demagnetiseren, graveren en een volledig pakket spantechniek geven een compleet modulair systeem voor het productieproces. Voordelen: Kwaliteitsverbetering door compleet bewerken van het werkstuk Verhoogd rendement door snellere doorlooptijd Compleet systeem uit een hand Automatisering die meer kan Technische gegevens Opstelruimte ProModul R: 1600 x 1600 mm Opstelruimte ProModul aanbouwmodule: 1200 x 1200 mm Hoogte: ca. 2300 mm Werkstuk capaciteit in de laden: 80 werkstukken, 100x100 mm Robot: Fanuc 10 kg Besturing: Simatic Bekijk de film van de nieuwe Roemheld ProModul (volledig scherm op Youtube) Klik op 'YOUTUBE' voor weergave volledig scherm. Voor meer informatie: tools@laagland.nl

Workshop bij Heidenhain Nederland - Laagland met Zoller en LCMC met Esprit op 30 januari 2020. Iedereen heeft goede voornemens voor 2020 en daarom dachten we het jaar goed te beginnen met een interessante workshop over het proces van tekening tot gereed product. Het doel van de workshop is om meer inzicht te geven in de oplossingen die er zijn om het genoemde proces verder te integreren. In de workshop demonstreren we de koppelingen tussen de verschillende stappen van CAM, Gereedschapvoorinstellen, Gereedschapbeheer, Verspanen en meten in de Machine. We zullen de workshop twee keer houden op 30 januari, een ochtend sessie met lunch en een middagsessie met diner. Op deze manier willen we iedereen de gelegenheid geven om een tijd te selecteren die het beste geschikt is. Workshop: Efficiënt geïntegreerd proces van tekening naar product Programma: Download hier het programma Datum: 30 januari 2020 Tijd: 10.00 – 14.30 uur en 14.30 – 19.30 uur Locatie: HEIDENHAIN -Ede, Copernicuslaan 34 Mis deze kans dus niet en meld u snel aan bij Laagland of bij LCMC of Heidenhain. Aanmelden: aanmelden Aanmelden: informatie@laagland.nl Tel: 010-2922250 of via deze link: aanmelden