Nieuws

Laagland kijkt terug op een succesvolle TechniShow. De meeste bezoekers waren echt met een missie naar de TechniShow gekomen en zeer doelgericht op zoek. Dit heeft enerzijds geleid tot diverse nieuwe opdrachten en anderzijds hebben wij vele klanten te woord kunnen staan over onze oplossingen voor procesoptimalisatie. Wij danken u vriendelijk voor het gezamenlijk invulling geven aan het thema: 'MAKEN MOGELIJK MAKEN' Het Laagland TechniShow Team 'Maken mogelijk maken' maar ook MAKKELIJKER 'Maken mogelijk maken' maar ook SNELLER 'Maken mogelijk maken' maar ook RENDABELER 'Maken mogelijk maken' maar ook INNOVATIEVER 'Maken mogelijk maken' maar ook BETROUWBAARDER 'Maken mogelijk maken' maar ook GROTER Fotobron: Jadi Fotografie

Van 15 tot en met 18 maart vindt de TechniShow plaats. Laagland is uiteraard weer van de partij, wij staan in Hal 11-B080. Het TechniShow thema is dit jaar: 'Maken mogelijk maken' en wij zijn er van overtuigd dat wij dit samen met u kunnen realiseren. Laagland zal in dit kader de volgende producten demonstreren: 'Maken mogelijk maken' maar ook MAKKELIJKER Weiler is al decennia een begrip in conventionele en teach-in precisie draaimachines. Met de zeer eenvoudige bediening en de zeer gebruiksvriendelijke Weiler SL2 software kunt ongeëvenaard snel produceren. Meer.. 'Maken mogelijk maken' maar ook SNELLER De slogan van Index-Traub is 'Better parts, faster'. Niet voor niks. De productie draaiautomaten zijn sneller en nauwkeuriger. Tevens zet Index-Traub de norm voor multi-turret en multi-tasking machines. Meer.. 'Maken mogelijk maken' maar ook RENDABELER Onze Zoller gebruikers zijn er van overtuigd: 'Wij kunnen niet meer zonder Zoller voorinstelapparaten. Het leidt tot forse toename van het aantal spiluren. Het meten is nauwkeuriger en leidt tot minder uitval'. U zult onder de indruk zijn van de Venturion 600 met Chip Lezer. Meer.. 'Maken mogelijk maken' maar ook INNOVATIEVER Ontdek The Mapal Effect: 'When something exceptional develops between us'. Door toepassing van de nieuwste verspaningstechnologieen en custom-made gereedschappen, worden door een intensieve samenwerking aantoonbaar verbluffende resultanen bereikt met Mapal speciaalgereedschap. Meer.. Bezoek onde stand en raak overtuigd van de vele mogelijkheden die Laagland met ondermeer deze Duitse producten kan bieden. 'Das ist alles Deutsche Engineerkunst'. 'Maken mogelijk maken' maar ook BETROUWBAARDER Behalve een groot leveringspakket met standaard componenten, zijn ook klant specifieke oplossingen mogelijk. Kwaliteit en zekerheid is hier de norm. Meer.. 'Maken mogelijk maken' maar ook COMPETITIEVER Met een grote installed base en bewezen prestaties is dit machineprogramma de beste keuze in dit segment. Meer.. 'Maken mogelijk maken' maar ook FLEXIBELER Wohlhaupter is topkwaliteit met de ruimste ervaring op kottergebied. De hoogste flexibiliteit, een modulair en flexibel kotterprogramma, voor de kleinste (0,4 mm) , maar ook de grootste (3255 mm) diameters. De nieuwste ontwikkelingen: digitale maat instelling, lichtgewicht- en zelfbalancerend gereedschap. 'Maken mogelijk maken' maar ook GROTER In der Ruhe liegt die Kraft. Fabrikant van Frees- boor- en multitask machines. Innovatieve oplossingen voor uw productie met: - DAS – Dynamics Active Stablizer, actieve dynamische stabilisatie van trillingen in machine en gereedschappen. - RAM Balance – gepatenteerde dynamische compensatie van de RAM positie. - Adaptive Control – automatische voedingscontrole en -optimalisatie. Uw voordeel: Productiestijging tot 300%, betere werkstuk oppervlaktekwaliteit en langere gereedschapstandtijd. Have a fresh start en bezoek ons in Hal 11, stand B080. Hier kunt u zich AANMELDEN voor een toegangsbadge

Laagland introduceert het vernieuwde Leadwell LTC 60 draaicentrum, speciaal ontwikkeld voor het bewerken van grote en lange werkstukken. De LTC 60 is een groot draaicentrum dat standaard is uitgerust met een enkele revolver, aangedreven gereedschappen en beschikt over een freesfunctie. Het draaicentrum heeft een maximale draaidiameter van 1020 mm en een maximale draailengte van 6000 mm. Door toepassing van extra brede blokgeleidingen op alle assen en het schuinbed wordt doorbuigen en torderen voorkomen. Hiermee is de machinestijfheid nog verder verbeterd. De hoofdspil wordt aangedreven met een 37/30 kW motor met een bijbehorend draaimoment van 3750 Nm. Met de 15 kW motor voor de aangedreven gereedschappen met BMT revolver beschikt deze machine over uitstekende freescapaciteiten. De Leadwell LTC 60 is leverbaar met een draailengte van 5000 mm en 6000 mm. Dit draaicentrum is op grond van de grote verspaningscapaciteit en freesmogelijkheden zeer geschikt om lange werkstukken met een grote diameter efficiënt en met een hoge nauwkeurigheid te bewerken. Onder meer bij de bewerking van vliegtuig- en scheepsmotoren en pijpen en buizen voor de olie-industrie biedt dit draaicentrum vele mogelijkheden. Het Leadwell LTC 60 draaicentrum is leverbaar met de Fanuc of Siemens besturing. Meer informatie: www.laagland.nl Mail: informatie@laagland.nl

Automatisering in de maakindustrie is niet meer weg te denken en zal in de nabije toekomst alleen nog maar toenemen. Het versterkt de concurrentiepositie en draagt bij aan lagere productoiekosten en een gecontrolleerd productieproces. Onze bewerkingscentra kunnen geleverd worden met diverse automatiseringsoplossingen. Automatisering van het laden en ontladen van uw CNC machines levert aanzienlijke tijdwinst op. - Meerdere machines door een operator te bedienen - 's nachts onbemand produceren - minder loonkosten per product - meer rendement van uw machinepark - snelle terugverdientijd Met BMO Automations kunnen wij de volgende opties leveren: Iridium serie Compacte robotcel voor productbelading op slechts 0,8 m2 • Voor kleine en middelgrote series • Handlingsgewicht tot 5 kg • 4 productlades • Bijvullen tijdens bedrijf mogelijk • Mogelijkheid om materiaal te storten Platinum serie Robuuste robotcel voor het beladen van één of twee CNC machines. Zowel alleen productbelading, als een combinatie van product- en palletbelading is mogelijk. Innovatief, gebruiksvriendelijk en ergonomisch met een modern design. • Vo or kleine, middelgrote en grote series • Handlingsgewicht tot 50 kg • Tot 7 robuuste productlades • Bijvullen tijdens bedrijf mogelijk • Variabele producthoogte door vrij in te delen ladensysteem Titanium serie Flexibel systeem voor palletbelading en tevens te combineren met productbelading. Het systeem maakt het mogelijk om met één of twee CNC machines enkel stuks maar ook kleine series random, volcontinu te produceren. De nieuwe FX 50 robotcel is een robotcel om kleine series flexibel te automatiseren. Het concept is modulair opgezet waarbij er de keuze is uit pallet- en/of product handeling. Het systeem heeft 2 laad stations om handmatig pallets te voorzien van materiaal. Dit in combinatie met onze jobmanager 5.0 software die voor een optimale workflow zorgt wordt stilstand voor het handmatig beladen tot een minimum beperkt. De capaciteit is standaard 40 pallets 300x300mm en is modulair uitbreidbaar. Links en rechts van de robotcel kan een CNC machine geplaatst worden om te beladen. • Voor enkel stuks, kleine- en middelgrote series • Handlingsgewicht tot 150 kg • Tot 7 productladen mogelijk • Beladen tijdens bedrijf mogelijk • Variabele producthoogte door vrij in te delen ladensysteem • 2 onafhankelijk bedienbare pallet wisselstations • Tot 100 palletplaatsen Met de Halter Load-assistant kunnen wij de volgende opties leveren: De HALTER LoadAssistant® is een robot beladingssysteem voor het automatisch beladen van uw CNC machine. De CNC robot kan aan elke nieuwe of bestaande CNC draaibank of CNC freesmachine worden gekoppeld en zelfs worden verplaatst van de ene naar de andere machine. Unieke eigenschappen van de HALTERLoadAssistant® Zeer geschikt voor kleine en middelgrote series door de omsteltijden van minder dan 5 minuten. De robot kan doorwerken terwijl een nieuwe serie wordt klaargezet. Door de unieke HALTER SmartControl is geen enkele robot ervaring vereist. Universeel systeem voor zowel CNC draaibanken als CNC bewerkingscentra. Deze systemen kunnen in combinatie met onze bewerkincentra van Leadwell als complete automatiseringsoplossing geleverd worden.

In 1985 is Laagland de samenwerking gestart met de firma Zoller uit Duitsland voor de verkoop en service van gereedschap-voorinstelapparaten. In december van 2015 ontving Laagland hiervoor, als blijk van dank en waardering, een oorkonde en een beeld van Zoller uit handen van de huidige directie en van Eberhart Zoller persoonlijk. De afgelopen 30 jaar is er veel veranderd, niet alleen in de metaalbewerking zelf maar ook in de ontwikkeling van de voorinstelapparatuur. Het meten van gereedschap begon ooit met een “Projector” en wordt tegenwoordig met high-tech Digitale Camerasystemen en ondersteund door een uitgebreid softwarepakket gerealiseerd. Laagland heeft Zoller al die jaren vol passie en overtuiging in de Nederlandse markt gezet met als resultaat een “ijzersterke positie”. De automatiseringstrends in de metaalbewerking zetten de komende jaren hard door en Zoller speelt daarop in met een continue ontwikkeling van softwareoplossingen op het gebied van gereedschapsbeheer. En ook Laagland zal hierin een belangrijke rol blijven spelen. Enkele oude exemplaren van Zoller voorinstelapparaten uit de begintijd.

Boren onder moeilijke condities Dankzij een boor van Mapal heeft Brabant Alucast bij de bewerking van carters het aantal boormeters verhoogd van 560 meter naar 12.288 meter. Ook de cyclustijd is fors omlaag gebracht. Gekozen is voor een gemodificeerde Mapal Tritan-Drill. De kenmerken van deze boor zijn een aangepaste coating, een optimalisatie van koelmiddeldoorvoer en het boren geschiedt met drie snijkanten. Is het boren van 10 gaten met een diameter 10 mm en een diepte van een 80 mm in gietaluminium met een zo hoog mogelijke voeding zonder speciale eisen aan de tolerantie en ruwheid eigenlijk moeilijk? ‘Geen probleem’ zal menig werkvoorbereider zeggen. Er zitten echter wat addertjes onder het gras. De medewerkers van Brabant Alucast hebben dat ervaren. In 2006 begon men met het gieten en bewerken van het bodemdeel van een carter voor PSA Peugeot Citroen. De seriegrootte bedraagt hierbij circa 480.000 stuks per jaar. Per product spreken we dan van tien gaten met de genoemde afmetingen. Inzetten van boren met PKD-wisselplaten (polykristallijne diamant) zouden de klus eenvoudig moeten klaren. Maar gereedschapbreuk in de transferstraat leidde tot machinestilstand en afkeur. "Gereedschapbreuk is altijd problematisch omdat je nooit helemaal kunt voorkomen dat een foutief werkstuk bij de klant terechtkomt met reclamaties als gevolg", zegt Christiano Sala (parts & proces development engineer bij Brabant Alucast in Oss). "Bovendien kun je met een onvoorziene machinestilstand bij zo'n vergaand geautomatiseerde installatie niet zo eenvoudig om­ gaan als bij een bewerkingscentrum. Productieonderbrekingen zijn veel ingrijpender." Niet alleen het thema gereedschapbreuk hield Brabant Alucast bezig. Ook de standtijd van 560 mm (7.000 gaten) die behaald werd met de PKD-boren en de cyclustijd bepaald, waren niet naar tevredenheid. Hoewel de automotivetoeleverancier de bewerking al had gesplitst in twee stations (zes en vier gaten) van de rotatietransfermachine, lukte het niet om de cyclustijd te reduceren tot minder dan de gewenste 45 s. "Een groot aantal factoren bemoeilijkten de bewerking", zegt Sala terugkijkend. Lastig Het gat is aan beide zijden van het werkstuk voorgegoten in de vorm van een blind gat. Dit is noodzakelijk omdat de gaten zich bevinden in het gedeelte van de lagering van de motor, waar een hoge hardheid en minimale porositeit vereist zijn. Na ongeveer een jaar schakelde Brabant Alucast over van een PKD-boor op een hardmetalen standaardboor met twee spaangroeven. Maar dit maakte voor de gereedschapbreuk en standtijd weinig uit. Na een onverwacht hoge vraag in 2010, die tot een leveringstekort leidde, veranderde Brabant Alucast van boorleverancier. De nieuwe leverancier beschikte over een gereedschapslijperij in de buurt en zette een hardmetalen boor met twee spaangroeven in de bewerkingsmachine. Na een paar maanden werd besloten om een boor met drie groeven te gebruiken, maar ook dit gaf niet voldoende verbetering. Sala: "De beslissende doorbraak kwam in 2012. Mapal zette de kentering in gang met een hardmetalen boor met twee spaangroeven die was aangepast aan de specifieke eisen van de bewerking. Deze gecoate boren hebben een speciale snijkantgeometrie en extra koelkanalen halverwege de spiraalgroef. Er is een goed resultaat geboekt: De standtijd nam toe tot 7.600 m (100.000 gaten) bij een voeding van 0,5 mm/omw. In vergelijking met de PKD-boren werd de levensduur verhoogd met een factor dertien. Dankzij die verhoging hoeft Brabant Alucast de boor niet langer te herslijpen. Sala: "We hebben duidelijk onze doelen bereikt in termen van procesbetrouwbaarheid". Agressief In een volgende optimalisatiestap besloot Norbert Thoma, technisch adviseur bij Mapal, om gebruik te maken van een aangepaste hardmetalen Tritan-Drill. Deze boor wordt onder andere gekenmerkt door een 'agressieve', zelfcentrerende dwarssnijkant die zich in het materiaal vastbijt bij het eerste contact met het werkstuk en de boor in positie houdt zodat deze niet uit het centrum wegloopt.Mapal ontwikkelde deze boor begin 2014 met het behoud van de snijkantgeometrie, coating en koelkanalen van de voorheen gebruikte boren met twee spaangroeven. Een Tritan-Drill op deze wijze uitgevoerd, met drie snijkanten, vergroot de boorprestatie verder tot 12.288 m (153.600 gaten). Verder werd de voeding verhoogd tot 0,74 mm bij een toerental van 4.200 min1. De totale bewerkingstijd is gereduceerd tot 37 s. Vergeleken met de PKD boren correspondeert dit met een reductie van de bewerkingstijd met ruim 18%. "Het resultaat van de intensieve samenwerking met Mapal heeft ons allemaal opnieuw overtuigd", vat Christiano Sala samen. "Doordat er geen onderbrekingen meer zijn loopt de machine langer door, maar bewerkt ook meer onderdelen in minder tijd". Boren lastig Omdat er bij het gieten van aluminium afwijkingen in de positie van de voorgevormde gaten kunnen optreden, heeft de boor de neiging om weg te lopen. De resulterende kracht op de boor leidt dan bijna altijd tot gereedschapbreuk. Verder is het koelen en smeren van de koelkanalen aan de kopse kant niet langer gegarandeerd wanneer de boor de bodem van het tegenoverliggende blinde gat binnentreedt en de koel- of smeerdruk plotseling wegzakt. Bovendien mogen zich geen bramen vormen wanneer de boor uit het werkstuk treedt, omdat vanwege de tijd en kosten alleen vanaf één zijde geboord wordt en repareren geen optie is. Dit maakt het boren van de carters lastig. Bron:Artikel Metaal Magazine jaargang 53 10-2015

Geachte relatie, Op woensdag 18 en donderdag 19 november staan wij op de Precisiebeurs 2015 in Veldhoven. Wij ontmoeten u daar graag en nodigen u uit om ons op onze stand nr. 189 te bezoeken. Laat u informeren over de laatste ontwikkelingen en innovaties in de precisietechnologie. Omdat deze beurs erg druk bezocht wordt, adviseren wij u om zich vooraf te registreren. Op deze beurs leggen wij onze focus op meet- en voorinstelapparatuur van Zoller en op het gereedschapbeheerpakket Zoller TMS. Graag tot ziens op de Precisiebeurs 2015. Met vriendelijke groet, LAAGLAND BV

ROEMHELD groep op de EMO in Malaan In HAL 11, Stand G11 zijn veel innovaties te zien. Nieuwe centreer spanelementen voor vele toepassingen. Binnen- en buitenspannen met 2- of 3 bekken voor werkstukdiameters tot 108 mm. Hoge repeteernauwkeurigheid en luchtsysteem om spanen weg te blazen. Werkstukken met STARK nulpunt spansystem SPEEDY classic 2 balance. Voor het direct spannen van werktukken met veerkracht of hydrauliekkracht 20kN. Balance functie ± 0,75 mm en pneumatische span- en loscontrole en derde hand functie. Nieuwe compacte tuimel spanner Vooral geschikt voor kleine machine ruimte if weinig ruimte op de mal. Enkel- end met geintegreerde span- en loscontrole. Spankracht tussen 2 en 9 kN bij 250 bar. MC Spansystem voor 5-assenbewerking Van alle zijden is het werkstuk zeer toegankelijk voor bewerkingsgereedschappen. Vele varianten van bekbreedte 40 mm tot 125 mm. Ook in compacte uitvoering. Spankrachten van 8 kN tot 35 kN. Uitgebreid bekken programma. Hoge proceszekerheid door spankracht aanduiding Bij de machineklemmen type NC is de spankracht af te lezen waardoor u meer controle over het spanproces heeft. Vele bek varianten voor voor- en nabewerken, ook met grip-bekken. Draadloze controle van de spandruk. D raadloze drukbewaking Met het draadloze drukbewakingssysteem is uw hydraulische spansysteem nog beter onder controle. Het eenvoudig te instelleren systeem bestaat uit electronische druksensoren via radiofrequentie in verbinding met een ontvanger in de besturingskast. Hydraulische druk van 16, 250 und 500 bar op de opspan mal. Een lithium batterij zorgt voor de energie en gaat tot 12 maanden mee. Bereik tot 300 meter!

Zoller op de EMO 2015, Hal 6 / Stand L18/M13 Live op de EMO: bedieners vriendelijke oplossingen voor veeleisende productieopgaven van vandaag ZOLLER solutions Steeds meer verscheidenheid in varianten, kortere productiecycli en hogere kwaliteitseisen van werkstukken zijn slechts drie elementen van het eisenpakket in de moderne productietechniek. Flexibiliteit wordt gevraagd – maar ook economische oplossingen voor efficiënte processen en optimalisering van neventijden; zoals meettechniek oplossingen voor nieuwe gereedschappen, materialen en bewerkingstechnieken. Zoller laat zien dat complexe metingen zoals gereedschap data-management niet alleen door specialisten hoeft worden uitgevoerd. Veeleisende opgaven, eenvoudige bediening en dus gemakkelijk geïmplementeerd - Oplossingen volgens dit principe presenteert ZOLLER op de EMO in Milaan. Een uniforme gereedschap database, datastroom van tekening naar werkstuk, hoge automatiseringsgraad, traceerbare- en bedieners onafhankelijke meetresultaten – en niet te vergeten eenvoudige bediening: Deze kenmerken onderscheiden ZOLLER oplossingen in alle gebieden van het productieproces. HAL 6, Stand L18/M13 Bezoek ook: HAL 2, Stand E01-G01 Machines: T-6SMY. LTC-25iSMY. BC-600. TW-8 Hal 10, Stand C08 / D09 Hal 11, Stand G11

Bij het werken met hydraulische spansystemen al dan niet in een geautomatiseerde omgeving is de staat van onderhoud een cruciale factor. Het risico van storingen of stilstand wilt u uiteraard vermijden. Ook lichamelijk letsel ligt altijd op de loer! klik hier. Laagland heeft een grote klantenkring die werkt met Roemheld hydraulische spanelementen. De kwaliteit en betrouwbaarheid van het Roemheld product wordt zeer gewaardeerd. Dat neemt niet weg dat regelmatig en preventief onderhoud van het hydraulische systeem zeer belangrijk is voor de continuïteit van het productieproces. Het is zelfs een must en wij kunnen u hierbij helpen. Wij bieden u een analyse bezoek aan om de conditie van uw systeem vast te stellen en kunnen daarna een voorstel van onderhoud, aanpassing of reparatie doen. Bijna altijd blijkt dat het leidingwerk gereinigd (binnen en buiten) moet worden en dat componenten zoals ventielen of accumulatoren vervangen dienen te worden. Wat kunnen wij voor u doen? • Inspectie, inclusief functiecontrole van uw hydraulisch spansysteem • Tijdig herkennen van fouten en/of schade • Doorvoeren van werken met gedetailleerde onderhoud- en checklist • Aanbeveling en advies voor de nodige aanpassingen, verbeteringen en reparaties • Planning van onderhoud en directe reparaties Wilt u onderhoud aan uw systeem? Neem contact met ons op, dan kunnen wij een oriëntatie bezoek plannen en daarna een voorstel voor onderhoud maken. Tel: 010-2922230 e-mail: tools@laagland.nl

Ook dit najaar is de nieuwe Wohlhaupter PrimeBore kotterkop voor een speciale actieprijs verkrijgbaar als complete set. De kotterkop wordt inmiddels bij veel klanten naar volle tevredenheid gebruikt. Meer dan 30 jaar ervaring is samengebracht in dit nieuwe verbeterde gereedschap. Een ideale starters-kit, ook voor nieuwe gebruikers, welke in prijs, prestatie en kwaliteit niets te wensen overlaat. Overtuig uzelf en probeer het uit! - Betaalbaar basismodel voor veel toepassingen - Roestbestendig en robuuste body - Kotterbereik 6 - 128 mm - Instelnauwkeurigheid op diameter over nonius: 0,002 mm - 4,5 mm radiale slede verstelling - Vast gedefinieerde snijpositie - Binnenkoeling bij alle toebehoren - Inzetbaar tot 12.000 min-1 - Klemhouders axiaal verstelbaar - Standaard klemhouders van de 'oude' 236019 kotterkop passen op deze nieuwe kop - Manueel te balanceren Maak ook gebruik van deze actie en bestel nu de set! Setprijs geldig van 1 oktober t/m 31 december 2015 voor € 1.400,-- ex btw Bij bestelling via onze WEBSHOP is er zelfs nog een extra voordeel! Set bestaat uit: 1 x kotterkop nr. 450001 1 x klemhouder 6-10 mm nr. 450026 1 x klemhouder 10-16 mm nr. 450027 1 x klemhouder 16-24 mm nr. 450028 1 x Verleging vertand 24-65 mm nr. 450021 1 x klemhouder 24-30 mm nr. 450022 1 x klemhouder 40-65 mm nr. 450023 1 x plaathouder vertand 65-128 mm nr. 450024 1 x koelmiddel propje nr. 450125 3 x bedienings sleutel 3 x snijplaat v 210 WHT12 3 x snijplaat v 101 WHT99 1 x Opbergkoffer

Nieuwe verzinkfrezen van MAPAL Mapal heeft een complete nieuwe generatie verzinkers op de markt gebracht. De snijkanten van deze verzinkers hebben een zichtbare ongelijk oppervlak. Dit reduceert de axiale krachten met meer dan 50% vergeleken met conventionele verzinkers. Dit resulteert in minder trillingen van het gereedschap. Gebruikers zijn erg onder de indruk van het nieuwe design en de verbeterde resultaten. Het gereedschap verhoogt de precisie van het verzinkgat en verbetert de oppervlaktenauwkeurigheid. De range 6,3 tot 25 mm wordt door Mapal aanzienlijk uitgebreid naar 4,3 tot 31 mm in de DIN norm 335 C. Vanaf oktober 2015 zijn de volgende maten leverbaar: 4,3; 6,0; 8,0; 8.3; 10,0; 11.5; 12.4; 15,0; 19,0; 23,0 en 31,0 mm. Voor meer informatie: Tel. 010-2922 233 Mail: tools@laagland.nl